本發(fā)明涉及工業(yè)冷卻潤滑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種綜合性能較好的切削液。
背景技術(shù)：
在機械加工中，為了獲得較好的零件加工質(zhì)量，所使用的切削液必須具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。當前市場上的切削液難以同時兼有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點，而且穩(wěn)定性不是太好，久置容易變質(zhì)，失去效用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好綜合性能的切削液。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種綜合性能較好的切削液，其組分的重量配比為：脂肪油15-25%，無機鹽10-20%，極壓添加劑1-5%，防銹劑0.2-0.5%，防腐劑0.4-0.8%，消泡劑0.2-0.6%，表面活性劑1-3%，余量為去離子水。所述的脂肪油為牛脂、羊毛脂、豬油、糠油、菜籽油、豆油中的至少一種。所述的無機鹽為硼酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽中的至少一種。所述的極壓添加劑為氯系極壓添加劑、硫系極壓添加劑、磷系極壓添加劑、有機金屬化合物系極壓添加劑中的至少一種。所述的防銹劑為石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸中的至少一種。所述的防腐劑為山梨酸鉀、苯甲酸鈉中的至少一種。所述的消泡劑為有機硅類消泡劑、聚醚類消泡劑、聚醚改性有機硅類消泡劑中的至少一種。
本發(fā)明取得的有益效果在于：本發(fā)明提供的綜合性能較好的切削液經(jīng)四球?qū)嶒灉y定，其具有較高的pb值，磨斑直徑較小，說明其具有良好的抗磨損性能及潤滑性能，更加重要的是，本發(fā)明提供的綜合性能較好的切削液防銹防腐能力強，可以久置也不會變質(zhì)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
實施例1
一種綜合性能較好的切削液，其組分的重量配比為：羊毛脂15%，硼酸鹽10%，氯系極壓添加劑1%，十二烯基丁二酸0.2%，山梨酸鉀0.4%，有機硅類消泡劑0.2%，表面活性劑1%，余量為去離子水。所述切削液的制備方法，包括以下步驟：將羊毛脂和表面活性劑混合均勻，然后加入硼酸鹽、氯系極壓添加劑、十二烯基丁二酸、山梨酸鉀、去離子水攪拌均勻在50℃反應(yīng)60分鐘，再加入有機硅類消泡劑攪拌均勻，靜置冷卻即可得到上述切削液。通過四球?qū)嶒灉y試所得到的綜合性能較好的切削液的最大無卡咬負荷值pb為83kg。
實施例2
一種綜合性能較好的切削液，其組分的重量配比為：羊毛脂15%，牛脂10%，硼酸鹽10%，鉬酸鹽10%，氯系極壓添加劑2%，硫系極壓添加劑3%，石油磺酸鹽0.3%，十二烯基丁二酸0.2%，山梨酸鉀0.4%，苯甲酸鈉0.4%，有機硅類消泡劑0.3%，聚醚類消泡劑0.3%，表面活性劑3%，余量為去離子水。所述切削液的制備方法，包括以下步驟：將羊毛脂、牛脂和表面活性劑混合均勻，然后加入硼酸鹽、鉬酸鹽、氯系極壓添加劑、硫系極壓添加劑、石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸、山梨酸鉀、苯甲酸鈉、去離子水攪拌均勻在50℃反應(yīng)60分鐘，再加入有機硅類消泡劑、聚醚類消泡劑攪拌均勻，靜置冷卻即可得到上述切削液。通過四球?qū)嶒灉y試所得到的綜合性能較好的切削液的最大無卡咬負荷值pb為91kg。
實施例3
一種綜合性能較好的切削液，其組分的重量配比為：羊毛脂10%，牛脂9%，硼酸鹽7%，鉬酸鹽8%，氯系極壓添加劑2%，硫系極壓添加劑2%，石油磺酸鹽0.1%，十二烯基丁二酸0.2%，山梨酸鉀0.4%，苯甲酸鈉0.2%，有機硅類消泡劑0.3%，聚醚類消泡劑0.1%，表面活性劑2%，余量為去離子水。所述切削液的制備方法，包括以下步驟：將羊毛脂、牛脂和表面活性劑混合均勻，然后加入硼酸鹽、鉬酸鹽、氯系極壓添加劑、硫系極壓添加劑、石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸、山梨酸鉀、苯甲酸鈉、去離子水攪拌均勻在50℃反應(yīng)60分鐘，再加入有機硅類消泡劑、聚醚類消泡劑攪拌均勻，靜置冷卻即可得到上述切削液。通過四球?qū)嶒灉y試所得到的綜合性能較好的切削液的最大無卡咬負荷值pb為86kg。