本發(fā)明涉及秸稈處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率生產(chǎn)的生物質(zhì)秸稈壓塊機(jī)。

背景技術(shù)：

秸稈壓塊機(jī)是把秸稈等生物質(zhì)原料粉碎壓縮制成高效、環(huán)保燃料或飼料的設(shè)備，秸稈壓塊機(jī)壓出的產(chǎn)品是用來做飼料或燃料的，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)科技日益提高，對(duì)秸稈的壓塊設(shè)備也相應(yīng)提出了更高的要求。現(xiàn)有的秸稈壓塊機(jī)在進(jìn)料時(shí)很容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，進(jìn)料速度慢，造成了部分設(shè)備的空運(yùn)行，費(fèi)電耗能，達(dá)不到節(jié)約資源的目的，更影響了設(shè)備的工作效率，同時(shí)現(xiàn)有的秸稈壓塊機(jī)蓄料量少，壓塊效率低下，而且秸稈壓塊機(jī)在秸稈壓塊的過程中往往會(huì)有很多的雜物被帶入壓塊所使用的模具內(nèi)部，導(dǎo)致壓塊的效果不好，也縮短了設(shè)備的使用壽命，并且秸稈壓塊機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壓塊過程操作較繁瑣，工作效率低下，完全不能滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高效率生產(chǎn)的生物質(zhì)秸稈壓塊機(jī)，可以解決現(xiàn)有秸稈壓塊機(jī)存在的設(shè)備出現(xiàn)堵料狀況、進(jìn)料速度慢、蓄料量少、壓塊效率低下、雜物進(jìn)入模具內(nèi)部壓塊效果差、設(shè)備使用壽命短、操作復(fù)雜和工作效率低下等缺陷，可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)秸稈的高效率壓塊出料功能，具有設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)堵料狀況、進(jìn)料速度快、蓄料量大、壓塊效率高、雜物不會(huì)進(jìn)入模具內(nèi)部壓塊效果好、設(shè)備使用壽命長、操作簡便和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率生產(chǎn)的生物質(zhì)秸稈壓塊機(jī)，包括攪拌殼體、壓料模具、集塵箱、底座和粉碎刀片，所述底座上方的一側(cè)安裝有集塵箱，集塵箱的頂端固定有冷卻殼體，且冷卻殼體與集塵箱之間安裝有過濾網(wǎng)，所述冷卻殼體內(nèi)部的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，冷卻殼體的上方固定有粉碎殼體，粉碎殼體的頂端安裝有攪拌殼體，所述攪拌殼體頂部的中心位置處安裝有第一電機(jī)，所述攪拌殼體的內(nèi)部安裝有螺桿，且螺桿的上端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)的輸出端連接，所述螺桿的底端安裝有粉碎刀片，且粉碎刀片位于粉碎殼體內(nèi)部的中間位置處，所述底座的一側(cè)通過支腳安裝有進(jìn)料管道，且進(jìn)料管道的一端與攪拌殼體連通，所述進(jìn)料管道遠(yuǎn)離攪拌殼體一端的上方固定有第一進(jìn)料殼體，且第一進(jìn)料殼體內(nèi)部的底端與進(jìn)料管道連通，所述進(jìn)料管道內(nèi)部的中心位置處安裝有進(jìn)料帶，進(jìn)料帶內(nèi)部靠近第一進(jìn)料殼體的一端安裝有進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有進(jìn)料主動(dòng)輪，所述進(jìn)料帶內(nèi)部靠近進(jìn)料主動(dòng)輪的水平位置處固定有進(jìn)料第一從動(dòng)輪，且進(jìn)料第一從動(dòng)輪與進(jìn)料主動(dòng)輪通過皮帶連接，所述進(jìn)料帶內(nèi)部的一端固定有進(jìn)料第二從動(dòng)輪，且第二從動(dòng)輪通過皮帶與進(jìn)料第一從動(dòng)輪連接，所述集塵箱一側(cè)的底座上安裝有壓塊殼體，壓塊殼體底端的中心位置處設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方安裝有呈環(huán)形的蓄料器，蓄料器內(nèi)部設(shè)有四個(gè)相鄰?qiáng)A角為九十度的壓料模具，所述工作臺(tái)上方的中心位置處安裝有立柱，立柱的外側(cè)安裝有四個(gè)相鄰?qiáng)A角為九十度的彈簧，且彈簧所在的直線與壓料模具所在的直線重合，所述彈簧遠(yuǎn)離立柱的一端安裝有l(wèi)形擋板，且l形擋板的一端延伸至壓料模具的內(nèi)部，所述壓塊殼體頂端的一側(cè)安裝有第二進(jìn)料殼體，且第二進(jìn)料殼體貫穿壓塊殼體，所述第二進(jìn)料殼體下方的壓塊殼體內(nèi)部按安裝有擋板，擋板的內(nèi)部設(shè)有濾板，所述擋板下方壓塊殼體內(nèi)部的一側(cè)安裝有輸料管道，且輸料管道的一端延伸至冷卻殼體內(nèi)部，所述壓塊殼體內(nèi)部遠(yuǎn)離第二進(jìn)料殼體的側(cè)壁上安裝有氣缸，氣缸的輸出端安裝有壓料器，且壓料器的中軸線與壓料模具的中軸線重合，所述底座的下方壓塊殼體中軸線的延長線上安裝有步進(jìn)機(jī)，步進(jìn)機(jī)的輸出端貫穿底座并通過聯(lián)軸器與工作臺(tái)連接，所述底座靠近步進(jìn)機(jī)的一側(cè)設(shè)有支架，支架上安裝有出料帶，所述出料帶內(nèi)部的一端安裝有出料機(jī)，出料機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有出料主動(dòng)輪，所述出料帶內(nèi)部遠(yuǎn)離出料主動(dòng)輪的一端安裝有出料從動(dòng)輪，且出料從動(dòng)輪與出料主動(dòng)輪通過皮帶連接，所述支架內(nèi)部靠近出料從動(dòng)輪的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有絲桿，所述絲桿上方安裝有螺母塊，且螺母塊的一端延伸至壓塊殼體的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述壓料模具,呈中空狀，且壓料模具內(nèi)部遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)料殼體的頂部鉸接有蓋體。

優(yōu)選的，所述步進(jìn)機(jī)的中軸線與壓料模具的中軸線重合。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)與壓料模具的接觸位置處設(shè)有通道，且通道的一端延伸至出料帶上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明通過在攪拌殼體頂部的中心位置處安裝第一電機(jī)，并在攪拌殼體的內(nèi)部安裝螺桿，使其與螺桿底端安裝的粉碎刀片相互配合工作，避免了設(shè)備的堵料現(xiàn)象，提高了設(shè)備進(jìn)料的速率；

二、本發(fā)明通過在底座上方安裝集塵箱，并在集塵箱與冷卻殼體連接位置處安裝的過濾網(wǎng)，使其與冷卻殼體內(nèi)側(cè)安裝的風(fēng)機(jī)相互配合工作，避免了設(shè)備的損壞，延長了設(shè)備的使用壽命；

三、本發(fā)明通過在底座的下方安裝步進(jìn)機(jī)，并在壓塊殼體底端的工作臺(tái)上方安裝蓄料器，使其配合蓄料器內(nèi)部的壓料模具相互工作，增加了壓塊過程的蓄料量，提高了工作效率；

四、本發(fā)明通過在壓塊殼體內(nèi)部的側(cè)壁上安裝的氣缸，并在氣缸的輸出端安裝壓料器，使其配合支架內(nèi)部的第二電機(jī)與第二電機(jī)的輸出端安裝的絲桿相互工作，提高了壓塊后的輸送速度，從而提高了壓塊的工作效率；

五、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有秸稈壓塊機(jī)存在的設(shè)備出現(xiàn)堵料狀況、進(jìn)料速度慢、蓄料量少、壓塊效率低下、雜物進(jìn)入模具內(nèi)部壓塊效果差、設(shè)備使用壽命短、操作復(fù)雜和工作效率低下等缺陷，可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)秸稈的高效率壓塊出料功能，具有設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)堵料狀況、進(jìn)料速度快、蓄料量大、壓塊效率高、雜物不會(huì)進(jìn)入模具內(nèi)部壓塊效果好、設(shè)備使用壽命長、操作簡便和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的粉碎刀片俯視圖；

圖3為本發(fā)明的蓄料器與壓料模具局部示意圖；

圖4為本發(fā)明的底座與壓塊殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的壓料模具與l形擋板配合的截面示意圖。

圖中：1-進(jìn)料機(jī)；2-第一進(jìn)料殼體；3-進(jìn)料主動(dòng)輪；4-進(jìn)料第一從動(dòng)輪；5-進(jìn)料帶；6-進(jìn)料第二從動(dòng)輪；7-進(jìn)料管道；8-第一電機(jī)；9-螺桿；10-攪拌殼體；11-粉碎殼體；12-第二進(jìn)料殼體；13-擋板；14-壓塊殼體；15-氣缸；16-壓料器；17-壓料模具；18-l形擋板；19-絲桿；20-出料帶；21-出料機(jī)；22-出料主動(dòng)輪；23-支架；24-第二電機(jī)；25-螺母塊；26-出料從動(dòng)輪；27-步進(jìn)機(jī)；28-彈簧；29-工作臺(tái)；30-濾板；31-輸料管道；32-冷卻殼體；33-過濾網(wǎng)；34-集塵箱；35-底座；36-粉碎刀片；37-風(fēng)機(jī)；38-支腳39-立柱；40-蓄料器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種高效率生產(chǎn)的生物質(zhì)秸稈壓塊機(jī)，包括攪拌殼體10、壓料模具17、集塵箱34、底座35和粉碎刀片36，底座35上方的一側(cè)安裝有集塵箱34，集塵箱34的頂端固定有冷卻殼體32，且冷卻殼體32與集塵箱34之間安裝有過濾網(wǎng)33，冷卻殼體32內(nèi)部的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)37，冷卻殼體32的上方固定有粉碎殼體11，粉碎殼體11的頂端安裝有攪拌殼體10，攪拌殼體10頂部的中心位置處安裝有第一電機(jī)8，該第一電機(jī)8的型號(hào)可為y90s-2，,攪拌殼體10的內(nèi)部安裝有螺桿9，且螺桿9的上端通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)8的輸出端連接，螺桿9的底端安裝有粉碎刀片36，且粉碎刀片36位于粉碎殼體11內(nèi)部的中間位置處，底座35的一側(cè)通過支腳38安裝有進(jìn)料管道7，且進(jìn)料管道7的一端與攪拌殼體10連通，進(jìn)料管道7遠(yuǎn)離攪拌殼體10一端的上方固定有第一進(jìn)料殼體2，且第一進(jìn)料殼體2內(nèi)部的底端與進(jìn)料管道7連通，進(jìn)料管道7內(nèi)部的中心位置處安裝有進(jìn)料帶5，進(jìn)料帶5內(nèi)部靠近第一進(jìn)料殼體2的一端安裝有進(jìn)料機(jī)1，進(jìn)料機(jī)1的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有進(jìn)料主動(dòng)輪3，進(jìn)料帶5內(nèi)部靠近進(jìn)料主動(dòng)輪3的水平位置處固定有進(jìn)料第一從動(dòng)輪4，且進(jìn)料第一從動(dòng)輪4與進(jìn)料主動(dòng)輪3通過皮帶連接，進(jìn)料帶5內(nèi)部的一端固定有進(jìn)料第二從動(dòng)輪6，且第二從動(dòng)輪6通過皮帶與進(jìn)料第一從動(dòng)輪4連接，集塵箱34一側(cè)的底座35上安裝有壓塊殼體14，壓塊殼體14底端的中心位置處設(shè)有工作臺(tái)29，工作臺(tái)29的上方安裝有呈環(huán)形的蓄料器40，蓄料器40內(nèi)部設(shè)有四個(gè)相鄰?qiáng)A角為九十度的壓料模具17，壓料模具17呈中空狀，且壓料模具17內(nèi)部遠(yuǎn)離彈簧28的一側(cè)設(shè)有凹槽，工作臺(tái)29上方的中心位置處安裝有立柱39，立柱39的外側(cè)安裝有四個(gè)相鄰?qiáng)A角為九十度的彈簧28，且彈簧28所在的直線與壓料模具17所在的直線重合，彈簧28遠(yuǎn)離立柱39的一端安裝有l(wèi)形擋板18，且l形擋板18的一端延伸至壓料模具17的內(nèi)部，壓塊殼體14頂端的一側(cè)安裝有第二進(jìn)料殼體12，第二進(jìn)料殼體12的頂部鉸接有蓋體，且第二進(jìn)料殼體12貫穿壓塊殼體14，第二進(jìn)料殼體12下方的壓塊殼體14內(nèi)部按安裝有擋板13，擋板13的內(nèi)部設(shè)有濾板30，擋板13下方壓塊殼體14內(nèi)部的一側(cè)安裝有輸料管道31，且輸料管道31的一端延伸至冷卻殼體32內(nèi)部，壓塊殼體14內(nèi)部遠(yuǎn)離第二進(jìn)料殼體12的側(cè)壁上安裝有氣缸15，氣缸15的輸出端安裝有壓料器16，且壓料器16的中軸線與壓料模具17的中軸線重合，底座35的下方壓塊殼體14中軸線的延長線上安裝有步進(jìn)機(jī)27，步進(jìn)機(jī)27的中軸線與壓料模具17的中軸線重合，步進(jìn)機(jī)27的輸出端貫穿底座35并通過聯(lián)軸器與工作臺(tái)29連接，底座35靠近步進(jìn)機(jī)27的一側(cè)設(shè)有支架23，支架23上安裝有出料帶20，出料帶20內(nèi)部的一端安裝有出料機(jī)21，出料機(jī)21的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有出料主動(dòng)輪22，出料帶20內(nèi)部遠(yuǎn)離出料主動(dòng)輪22的一端安裝有出料從動(dòng)輪26，且出料從動(dòng)輪26與出料主動(dòng)輪22通過皮帶連接，支架23內(nèi)部靠近出料從動(dòng)輪26的一側(cè)安裝有第二電機(jī)24，該第二電機(jī)24的型號(hào)可為y112m-2，第二電機(jī)24的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有絲桿19，所述絲桿19上方安裝有螺母塊25，且螺母塊25的一端延伸至壓塊殼體14的內(nèi)部。

工作原理：首先將秸稈放入第一進(jìn)料殼體2內(nèi)部，通過進(jìn)料機(jī)1帶動(dòng)進(jìn)料主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，使其經(jīng)皮帶帶動(dòng)第一從動(dòng)輪4與第二從動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)進(jìn)料管道7內(nèi)部的進(jìn)料帶5運(yùn)動(dòng)，使秸稈輸送至攪拌殼體10內(nèi)部，完成進(jìn)料過程，通過攪拌殼體10頂部第一電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其帶動(dòng)攪拌殼體10內(nèi)部螺桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺桿9底端粉碎刀片36的運(yùn)動(dòng)，完成秸稈的攪拌粉碎工作，通過冷卻殼體32內(nèi)側(cè)的風(fēng)機(jī)37將粉碎后的秸稈經(jīng)輸料管道31輸送至壓塊殼體14內(nèi)部的蓄料器40中，并通過底座35下方步進(jìn)機(jī)27的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)29上方的蓄料器40內(nèi)部壓料模具17的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過工作臺(tái)29上方立柱39外側(cè)的彈簧28與彈簧28上的l形擋板18的運(yùn)動(dòng)，配合壓塊殼體14內(nèi)部的氣缸15與氣缸15輸出端的壓料器16一起工作，完成壓塊過程，通過支架23內(nèi)部第二電機(jī)24的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二電機(jī)24的輸出端絲桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿19上方的螺母塊25的移動(dòng)，并通過支架23內(nèi)部出料機(jī)21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其經(jīng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)出料帶20的移動(dòng)，完成出料工作，可以實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)秸稈的高效率壓塊出料功能，解決了現(xiàn)有秸稈壓塊機(jī)存在的設(shè)備出現(xiàn)堵料狀況、進(jìn)料速度慢、蓄料量少、壓塊效率低下、雜物進(jìn)入模具內(nèi)部壓塊效果差、設(shè)備使用壽命短、操作復(fù)雜和工作效率低下等難題，達(dá)到了目的。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。