本發(fā)明涉及一種脫模劑的制備方法，特別是一種耐高溫脫模劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。金屬或合金制造的鑄件，尤其是體積較大類的鑄件，所需要的壓鑄溫度相對較高，因此耐高溫脫模劑在此類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用。cn104889314a公開了一種耐熱脫模劑，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:100-150份氨基改性有機硅油、100-150份聚乙烯醇、50-100份甘油、50-80份石蠟、50-80份瓊脂、80-100份硬脂酸甘油酯、20-30份草酸、15-20份硫酸鈉、10-15份十二烷基苯磺酸鈉、8-10份月桂醇硫酸鈉、10-15份聚二甲基硅氧烷、400-450份純凈水。cn101152662公開了一種應(yīng)用于鋁合金等壓鑄工業(yè)的脫模劑,特別涉及一種耐熱脫模劑,它包含有混合于水乳液中的重量百分比為0.1-50%的多聚酸。產(chǎn)品可作為適合大型、復(fù)雜和極端復(fù)雜的高端(高價位)鋁合金等壓鑄脫模劑使用?，F(xiàn)有的耐高溫脫模劑，大多具有可存放時間短，容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，涂層可使用次數(shù)少的缺陷，因此，研發(fā)一種新型耐高溫脫模劑完善這些缺點是十分有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種耐高溫脫模劑。本發(fā)明所述的一種耐高溫脫模劑，主要通過以下步驟實現(xiàn)：按重量份計，將甲基含氫硅油100份，聚酯改性含羥基官能團聚二甲基硅氧烷5-8份，聚（甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷）0.1-1份，2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑0.01-0.1份，聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯1-10份加入分散釜中，在1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5-2h，即得耐高溫脫模劑產(chǎn)品。所述甲基含氫硅油為市售產(chǎn)品，如浙江創(chuàng)基有機硅材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；聚酯改性含羥基官能團聚二甲基硅氧烷為市售產(chǎn)品，如杭州包爾得有機硅有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；聚（甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷）為市售產(chǎn)品，如湖北巨勝科技有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑為市售產(chǎn)品，如湖北邦盛化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品；2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑為市售產(chǎn)品，如南通謙和化工專業(yè)生產(chǎn)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的橡膠脫模劑，具有以下有益效果：本產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐熱性，可以適應(yīng)精密的金屬等高溫壓鑄環(huán)節(jié)的要求；易于保存，穩(wěn)定性強；在保證產(chǎn)品表面光滑合格的前提下，脫模劑涂層可使用20次以上。具體實施方式以下實例僅僅是進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1在1000l分散釜中，加入甲基含氫硅油100kg，聚酯改性含羥基官能團聚二甲基硅氧烷6kg，聚（甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷）0.5kg，2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑0.05kg，聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯5kg，在1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h，即得耐高溫脫模劑產(chǎn)品。產(chǎn)品編號m-1。實施例2在1000l分散釜中，加入甲基含氫硅油100kg，聚酯改性含羥基官能團聚二甲基硅氧烷5kg，聚（甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷）0.1kg，2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑0.01kg，聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯1kg，在1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5h，即得耐高溫脫模劑產(chǎn)品。產(chǎn)品編號m-2。實施例3在1000l分散釜中，加入甲基含氫硅油100kg，聚酯改性含羥基官能團聚二甲基硅氧烷8kg，聚（甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷）1kg，2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑0.1kg，聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯10kg，在1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌2h，即得耐高溫脫模劑產(chǎn)品。產(chǎn)品編號m-3。對比例1不加入聚（甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷），其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-4。對比例2不加入2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑，其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-5。對比例3不加入聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯，其他條件同實施例1。產(chǎn)品編號m-6。實施例4將實施例1-3和對比例1-3所生產(chǎn)出的脫模劑產(chǎn)品涂膜于金屬模具上，然后于120℃溫度下固化0.5h，檢測不同工藝生產(chǎn)出的脫模劑產(chǎn)品涂膜的熱穩(wěn)定性，光澤程度，見表1。表1：不同工藝生產(chǎn)出的脫模劑產(chǎn)品涂膜的性質(zhì)編號分解溫度/℃光澤程度m-1434無可見粗糙部分m-2425無可見粗糙部分m-3447無可見粗糙部分m-4402有數(shù)處小面積粗糙部分m-5398有數(shù)處小面積粗糙部分m-6385有多處小面積粗糙部分當(dāng)前第1頁12