本發(fā)明涉及防銹油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄鐵件用長效防銹油及其制備方法。

背景技術(shù)：

在金屬加工行業(yè)，由于工件從毛坯到成品，中間要經(jīng)過多個工序，由于儲備用或者短期內(nèi)無法進(jìn)行下一道工序的加工，因此要將其放在倉庫中保存，在庫存過程中，金屬會因為周圍不同的環(huán)境，或多或少的遭到腐蝕，腐蝕后會影響其本身的特性以及妨礙其后續(xù)加工或使用，每年由于金屬腐蝕造成的損失是巨大的，防護(hù)的意義尤為重要。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護(hù)金屬緊固件，便是目前最常見的防護(hù)方法之一。

防銹油是在礦油或其他基礎(chǔ)油中加入油溶性的防銹劑、分散劑、抗氧化劑等而得到的金屬暫時性防銹保護(hù)油，已廣泛用于金屬制品(主要是鋼鐵制品)的工序間、運(yùn)輸或貯存時的暫時防銹，具有防銹效果好、使用方便、成本低廉、易施工、易操作和易去除等優(yōu)點，引起國內(nèi)外油脂行業(yè)的高度重視，成為國內(nèi)外研究和開發(fā)的熱點之一。目前傳統(tǒng)的防銹油大多成分簡單，其綜合性能仍需要進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種鑄鐵件用長效防銹油及其制備方法，該防銹油可在鑄鐵件表面形成美觀、均勻、穩(wěn)定的油膜，可有效提高鑄鐵件的耐腐蝕性和耐濕熱性，對鑄鐵件表面保護(hù)效果好，防銹時間長。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油90-110份、石油磺酸鈣3-5份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉1.5-2.5份、蓖麻油酸0.1-0.4份、苯并三氮唑0.5-0.8份、三聚甘油單硬脂酸酯1-3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6份、十八烷基甲基丙烯酸酯1-2份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.2-0.4份、微晶石蠟0.5-1份、四針狀氧化鋅晶須0.05-0.15份、納米累托石0.05-0.1份、酚類抗氧化劑0.6-1.2份。

優(yōu)選地，所述鑄鐵件用長效防銹油由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油100份、石油磺酸鈣4份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉2份、蓖麻油酸0.25份、苯并三氮唑0.6份、三聚甘油單硬脂酸酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份、十八烷基甲基丙烯酸酯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.3份、微晶石蠟0.5份、四針狀氧化鋅晶須0.15份、納米累托石0.05份、酚類抗氧化劑1份。

優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按一定比例混合而成。

優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：2-4：0.5-1.5：0.05-0.2混合而成。

優(yōu)選地，所述酚類抗氧化劑為丁基羥基茴香醚或2，6-二叔丁基對甲酚。

本發(fā)明中鑄鐵件用長效防銹油的制備方法，包括如下步驟：

(1)按照上述配比稱取各原料；

(2)將基礎(chǔ)油、石油磺酸鈣、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉、蓖麻油酸、苯并三氮唑、三聚甘油單硬脂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、微晶石蠟加入至攪拌罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至105-110℃，恒溫攪拌30-50min，得混合物一；

(3))將步驟(2)中的混合物一在攪拌狀態(tài)下降溫至70-80℃，加入十八烷基甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh540、四針狀氧化鋅晶須、納米累托石，攪拌35-45min后繼續(xù)降溫至50-60℃，加入酚類抗氧化劑，繼續(xù)恒溫攪拌30-40min，得混合物二；

(4)將混合物二攪拌降溫至30-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得所述防銹油。

優(yōu)選地，所述步驟(2)、(3)中的攪拌速度均為150-200轉(zhuǎn)/min。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明防銹油中配方合理，在防銹油中加入少量的四針狀氧化鋅晶須、納米累托石既可使防銹油的綜合性能得到明顯提高，特別是耐腐蝕性、耐濕熱性。本發(fā)明防銹油合理選擇多種緩蝕劑，并合理配置各緩釋劑之間用量，使緩蝕劑之間的加和效應(yīng)及協(xié)同作用達(dá)到最佳，同時在其它組分如三聚甘油單硬脂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、十八烷基甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、四針狀氧化鋅晶須、納米累托石的共同作用下，使形成的膜層與金屬鑄鐵件之間具有優(yōu)異的附著力，防銹性能好，防銹時間長，增強(qiáng)了對鑄鐵件的保護(hù)作用。本發(fā)明中的防銹油不易變色、氧化，不影響鑄鐵件的外觀，在鑄鐵件表面可形成美觀、均勻、穩(wěn)定的油膜，具有高的耐腐蝕性、耐濕熱性，對鑄鐵件表面保護(hù)效果好，防銹時間長。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油100份、石油磺酸鈣4份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉2份、蓖麻油酸0.25份、苯并三氮唑0.6份、三聚甘油單硬脂酸酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份、十八烷基甲基丙烯酸酯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.3份、微晶石蠟0.5份、四針狀氧化鋅晶須0.15份、納米累托石0.05份、丁基羥基茴香醚1份。

上述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：4：1：0.1混合而成。

上述鑄鐵件用長效防銹油的制備方法，包括如下步驟：

(1)按照上述配比稱取各原料；

(2)將基礎(chǔ)油、石油磺酸鈣、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉、蓖麻油酸、苯并三氮唑、三聚甘油單硬脂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、微晶石蠟加入至攪拌罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至110℃，恒溫攪拌50min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min，得混合物一；

(3)將步驟(2)中的混合物一在攪拌狀態(tài)下降溫至80℃，加入十八烷基甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh540、四針狀氧化鋅晶須、納米累托石，攪拌45min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min，之后繼續(xù)降溫至60℃，加入丁基羥基茴香醚，繼續(xù)恒溫攪拌40min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min，得混合物二；

(4)將混合物二攪拌降溫至37℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得所述防銹油。

實施例2：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：

基礎(chǔ)油110份、石油磺酸鈣4份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉2.5份、蓖麻油酸0.1份、苯并三氮唑0.6份、三聚甘油單硬脂酸酯2.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、十八烷基甲基丙烯酸酯1份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.3份、微晶石蠟0.8份、四針狀氧化鋅晶須0.05份、納米累托石0.08份、2，6-二叔丁基對甲酚1.2份。

上述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：4：0.5：0.2混合而成。上述鑄鐵件用長效防銹油的制備方法，包括如下步驟：

(1)按照上述配比稱取各原料；

(2)將基礎(chǔ)油、石油磺酸鈣、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉、蓖麻油酸、苯并三氮唑、三聚甘油單硬脂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、微晶石蠟加入至攪拌罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至108℃，恒溫攪拌30min，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/min，得混合物一；

(3)將步驟(2)中的混合物一在攪拌狀態(tài)下降溫至75℃，加入十八烷基甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh540、四針狀氧化鋅晶須、納米累托石，攪拌35min，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/min，之后繼續(xù)降溫至50℃，加入2，6-二叔丁基對甲酚，繼續(xù)恒溫攪拌30min，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/min，得混合物二；

(4)將混合物二攪拌降溫至30℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得所述防銹油。

實施例3：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油98份、石油磺酸鈣3份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉1.5份、蓖麻油酸0.4份、苯并三氮唑0.8份、三聚甘油單硬脂酸酯3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3份、十八烷基甲基丙烯酸酯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.4份、微晶石蠟0.5份、四針狀氧化鋅晶須0.12份、納米累托石0.06份、丁基羥基茴香醚0.8份。

上述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：3：1：0.2混合而成。

上述鑄鐵件用長效防銹油的制備方法，包括如下步驟：

(1)按照上述配比稱取各原料；

(2)將基礎(chǔ)油、石油磺酸鈣、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉、蓖麻油酸、苯并三氮唑、三聚甘油單硬脂酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、微晶石蠟加入至攪拌罐中，在攪拌狀態(tài)下升溫至105℃，恒溫攪拌40min，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/min，得混合物一；

(3)將步驟(2)中的混合物一在攪拌狀態(tài)下降溫至70℃，加入十八烷基甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh540、四針狀氧化鋅晶須、納米累托石，攪拌40min，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/min，之后繼續(xù)降溫至55℃，加入丁基羥基茴香醚，繼續(xù)恒溫攪拌40min，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/min，得混合物二；

(4)將混合物二攪拌降溫至40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得所述防銹油。

實施例4：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油90份、石油磺酸鈣5份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉2份、蓖麻油酸0.3份、苯并三氮唑0.5份、三聚甘油單硬脂酸酯1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、十八烷基甲基丙烯酸酯2份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.2份、微晶石蠟1份、四針狀氧化鋅晶須0.15份、納米累托石0.05份、丁基羥基茴香醚0.6份。

上述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：2：1.5：0.05混合而成。

上述鑄鐵件用長效防銹油的制備方法同實施例1。

實施例5：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油110份、石油磺酸鈣5份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉1.5份、蓖麻油酸0.3份、苯并三氮唑0.5份、三聚甘油單硬脂酸酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、十八烷基甲基丙烯酸酯2份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.2份、微晶石蠟0.8份、四針狀氧化鋅晶須0.1份、納米累托石0.1份、2，6-二叔丁基對甲酚1.2份。

上述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：2：0.5：0.2混合而成。

上述鑄鐵件用長效防銹油的制備方法同實施例2。

實施例6：

一種鑄鐵件用長效防銹油，由以下重量份的原料制成：基礎(chǔ)油90份、石油磺酸鈣4份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉2.5份、蓖麻油酸0.1份、苯并三氮唑0.8份、三聚甘油單硬脂酸酯3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、十八烷基甲基丙烯酸酯1.5份、硅烷偶聯(lián)劑kh5400.4份、微晶石蠟0.5份、四針狀氧化鋅晶須0.15份、納米累托石0.1份、丁基羥基茴香醚1份。

上述基礎(chǔ)油為精制煤油、150sn基礎(chǔ)油、500sn基礎(chǔ)油、沙棘油按質(zhì)量比1：3：1.5：0.1混合而成。

上述鑄鐵件用長效防銹油的制備方法同實施例1。

性能測試:

根據(jù)上述實施例1配置的長效防銹油進(jìn)行如下檢測：

一、水膜置換性試驗

參照sh/t0036標(biāo)準(zhǔn)，將試件快速垂直浸入濃度0.05％的nacl水溶液中，取出檢查試件工作面是否全部浸濕或有無銹點，如不完全浸潤或有銹點可棄之不用。用濾紙吸取試件上部和下部余液且不得超過5s，將試件浸入長效防銹油中15s，取出瀝干15min后，放入20-30℃的濕潤槽中1h，取出試件其工作面均無銹蝕，判定合格。

二、濕熱性能試驗

參照gb/t2361標(biāo)準(zhǔn)，將涂有長效防銹油的三試件置于溫度49±1℃、濕度≥95％的濕熱試驗箱內(nèi)，20天后三試件均無銹蝕，表明耐濕熱性能優(yōu)異。

三、腐蝕性能試驗

參照sh/t0080標(biāo)準(zhǔn)，將規(guī)格要求的試件浸入長效防銹油中，在55±2℃保持15天，試件顏色均無變化，表明耐腐蝕性能優(yōu)異。

四、重疊性能試驗

參照sh/t0692標(biāo)準(zhǔn)，將五片相同的鑄鐵片重疊，置于溫度49±1℃、濕度≥95％的濕熱試驗箱內(nèi)，10天后觀察試件都無銹蝕或明顯性疊印。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。