本發(fā)明涉及秸稈炭化領(lǐng)域，具體是一種余熱回收預(yù)熱型秸稈炭化裝置。
背景技術(shù)：
秸稈是高效、長遠(yuǎn)的輕工、紡織和建材原料，既可以部分代替磚、木等材料，還可有效保護(hù)耕地和森林資源。秸稈墻板的保溫性、裝飾性和耐久性均屬上乘。
傳統(tǒng)的秸稈炭化設(shè)備進(jìn)料不連續(xù)，影響炭化過程，容易造成熱源浪費，炭化成本較高，且在炭化過程中產(chǎn)生的廢氣，一般的設(shè)備采用直接排放的方式，污染大氣環(huán)境，即使稍作處理，也會有不定量的污染，為此我們提出一種余熱回收預(yù)熱型秸稈炭化裝置來解決以上存在的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種余熱回收預(yù)熱型秸稈炭化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的秸稈炭化設(shè)備進(jìn)料不連續(xù)，影響炭化過程，容易造成熱源浪費，炭化成本較高，且在炭化過程中產(chǎn)生的廢氣，一般的設(shè)備采用直接排放的方式，污染大氣環(huán)境，即使稍作處理，也會有不定量的污染的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種余熱回收預(yù)熱型秸稈炭化裝置，包括炭化裝置主體，所述炭化裝置主體的頂部安裝有螺旋推料裝置，所述螺旋推料裝置的頂部安裝有入料斗，所述炭化裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有烘干倉，所述烘干倉的內(nèi)部安裝有攪拌桿，所述炭化裝置主體上與攪拌桿對應(yīng)對應(yīng)位置安裝有伺服電機(jī)，所述烘干倉的下方安裝有第一電磁閥門，所述第一電磁閥門的下方設(shè)置有高溫炭化腔，所述高溫炭化腔的一側(cè)設(shè)置有隔熱板，且高溫炭化腔的內(nèi)壁上安裝有噴火器，所述炭化裝置主體上安裝有余熱回流管，所述高溫炭化腔的下方設(shè)置有第二電磁閥門，所述炭化裝置主體的底部安裝有儲炭箱。
優(yōu)選的，所述螺旋推料裝置的內(nèi)部設(shè)置有螺旋推料通道。
優(yōu)選的，所述隔熱板上設(shè)置有散熱孔。
優(yōu)選的，所述余熱回流管的一端與高溫炭化腔連通，且余熱回流管的另一端與烘干倉連通。
優(yōu)選的，所述余熱回流管與烘干倉的銜接處安裝有抽氣扇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明設(shè)計了一種無污染，炭化徹底的秸稈炭化裝置，本發(fā)明將高溫炭化腔與烘干倉通過余熱回流管進(jìn)行連通，炭化過程中產(chǎn)生的高溫廢氣通過余熱回流管進(jìn)入烘干倉對秸稈進(jìn)行烘干處理，同時利用攪拌桿加以勻料，以防潮濕的秸稈燃燒不充分現(xiàn)象的發(fā)生，提高秸稈炭化效率，降低熱能耗。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-攪拌桿、2-烘干倉、3-抽氣扇、4-第一電磁閥門、5-余熱回流管、6-隔熱板、7-高溫炭化腔、8-第二電磁閥門、9-儲炭箱、10-噴火器、11-炭化裝置主體、12-伺服電機(jī)、13-螺旋推料裝置、14-入料斗。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種余熱回收預(yù)熱型秸稈炭化裝置，包括炭化裝置主體11，炭化裝置主體11的頂部安裝有螺旋推料裝置13，螺旋推料裝置13的頂部安裝有入料斗14，將秸稈通過入料斗14投入螺旋推料裝置13的內(nèi)部，螺旋推料通道保證秸稈快速連續(xù)地進(jìn)入烘干倉2的內(nèi)部，炭化裝置主體11的內(nèi)部設(shè)置有烘干倉2，烘干倉2的內(nèi)部安裝有攪拌桿1，炭化裝置主體11上與攪拌桿1對應(yīng)對應(yīng)位置安裝有伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12帶動攪拌桿1轉(zhuǎn)動，烘干倉2的下方安裝有第一電磁閥門4，第一電磁閥門4打開，秸稈進(jìn)入高溫炭化腔7的內(nèi)部炭化，第一電磁閥門4的下方設(shè)置有高溫炭化腔7，高溫炭化腔7內(nèi)部的高溫余熱通過余熱回流管5回流進(jìn)入烘干倉2的內(nèi)部對秸稈進(jìn)行烘干處理，高溫炭化腔7的一側(cè)設(shè)置有隔熱板6，且高溫炭化腔7的內(nèi)壁上安裝有噴火器10，炭化裝置主體11上安裝有余熱回流管5，高溫炭化腔7的下方設(shè)置有第二電磁閥門8，第二電磁閥門8開啟，炭灰進(jìn)入儲炭箱9，炭化裝置主體11的底部安裝有儲炭箱9。
螺旋推料裝置13的內(nèi)部設(shè)置有螺旋推料通道，隔熱板6上設(shè)置有散熱孔，余熱回流管5的一端與高溫炭化腔7連通，且余熱回流管5的另一端與烘干倉2連通，余熱回流管5與烘干倉2的銜接處安裝有抽氣扇3。
本發(fā)明的工作原理是：首先將炭化裝置主體11連接電源，將秸稈通過入料斗14投入螺旋推料裝置13的內(nèi)部，螺旋推料通道保證秸稈快速連續(xù)地進(jìn)入烘干倉2的內(nèi)部，伺服電機(jī)12帶動攪拌桿1轉(zhuǎn)動，高溫炭化腔7內(nèi)部的高溫余熱通過余熱回流管5回流進(jìn)入烘干倉2的內(nèi)部對秸稈進(jìn)行烘干處理，第一電磁閥門4打開，秸稈進(jìn)入高溫炭化腔7的內(nèi)部炭化，炭化過程結(jié)束后，第二電磁閥門8開啟，炭灰進(jìn)入儲炭箱9。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。