本發(fā)明涉及一種煤泥處理技術(shù)，尤其是一種煤泥微細(xì)粉制備系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
推進(jìn)煤炭洗選和提質(zhì)加工是煤炭綠色開采和清潔高效利用的重要環(huán)節(jié)?！睹禾壳鍧嵏咝Ю眯袆?dòng)計(jì)劃(2015-2020年)》提出，推進(jìn)煤炭洗選和提質(zhì)加工，提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量。到2020年，原煤入選率達(dá)到80％以上。推進(jìn)廢棄物資源化利用，減少污染物排放。加大煤矸石、煤泥、煤礦瓦斯、礦井水等資源化利用的力度。近年來，我國煤炭入選率快速提高，但與此伴生的數(shù)億噸煤泥等洗選廢棄物，處理和利用方式卻較為粗放。其中，煤泥含水高、黏性大、熱值低，一直被視為難以利用的廢棄物，目前我國每年原煤入選量約為24億噸，產(chǎn)生的總煤泥量在2億噸左右。由于煤泥顆粒很細(xì)，脫水非常困難，經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后仍然含水30％左右，很容易再液化并到處流淌，而且一旦干化后，遇風(fēng)漫天飛揚(yáng)、遇雨水又到處流淌，對(duì)環(huán)境生態(tài)景觀影響很大。
當(dāng)前，煤泥的處理和利用粗放，一部分煤泥被摻回到混煤中一起銷售，但這樣做會(huì)拉低商品煤的煤質(zhì)，增加商品煤的灰分和水分，無形中增加煤炭運(yùn)輸成本，也會(huì)造成煤泥結(jié)團(tuán)引起堵塞和卸車?yán)щy等問題，實(shí)際上讓原煤洗選效果大打折扣。此外還有煤矸石和煤泥綜合利用電廠，專施燃燒處理一部分煤泥。但這類綜合利用電廠發(fā)展緩慢、建設(shè)核準(zhǔn)很困難，分散在各選煤廠的煤泥難以集中和長(zhǎng)途運(yùn)輸，不能完全消化如此多的煤泥。同時(shí)，煤泥因水分過高還會(huì)直接降低鍋爐熱效率。由此也導(dǎo)致每年幾千萬噸煤泥被堆放在地面和矸石山上，不僅占用土地，還污染環(huán)境。煤泥有效處置問題一直是困擾煤礦選煤廠的老大難問題，特別是隨著環(huán)保水平和標(biāo)準(zhǔn)的提高，煤泥堆存越來越困難，時(shí)有選煤廠因?yàn)槊耗酂o法處理而不得不限產(chǎn)或停產(chǎn)煤泥具有高水分、高粘度、高持水性、高灰分、低熱值的不利特性，煤泥的綜合利用成為很大的難題，煤泥的價(jià)值沒得到充分的體現(xiàn)。
煤泥水煤漿是一種高灰水煤漿，是依托水煤漿技術(shù)而發(fā)展的一種新型燃料，將煤泥加工研磨成微細(xì)煤粉，按煤約70％，水約30％的比例和適量(約1.0％)的化學(xué)添加劑配制而成的一種煤水混合物，這種煤水混合物又稱水煤漿(cws)或煤水燃料(cwf)。達(dá)到以煤泥代煤代油目的的一項(xiàng)煤泥綜合利用技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
傳統(tǒng)煤泥干燥工藝必須采用熱源的方式，燃料消耗多，干燥成本高，煤泥粉碎及干燥效率低下，并且依然存在一定的環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種煤泥微細(xì)粉制備系統(tǒng)及其工藝，是在完全密閉的環(huán)境中生產(chǎn)，完全符合國家的環(huán)保要求，可使煤泥經(jīng)過烘干整個(gè)處理過程中不落地，一次性徹底解決占地、流失、污染等問題，并使煤泥大幅升值，能夠創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益和豐厚的經(jīng)濟(jì)效益，并且處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，提高了煤泥粉碎及干燥效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：
一種煤泥微細(xì)粉制備系統(tǒng)，包括煤泥微細(xì)粉干燥系統(tǒng)，所述煤泥微細(xì)粉干燥系統(tǒng)包括逐級(jí)相連的煤泥微細(xì)磨機(jī)、烘干打散機(jī)和煤粉收集設(shè)備，烘干打散機(jī)的入口一側(cè)同時(shí)還連接有負(fù)壓氣流管路，煤粉收集設(shè)備包括物料分離器和布袋除塵器，物料分離器連接在烘干打散機(jī)的出口，進(jìn)而布袋除塵器又連接在物流分離器的物料出口。
一種煤泥微細(xì)粉制備工藝，首先將濕煤泥加入由煤泥微細(xì)磨機(jī)進(jìn)行預(yù)破碎，破碎后進(jìn)入烘干打散機(jī)粉碎成煤泥顆粒，煤泥顆粒表面的水份由烘干打散機(jī)通過負(fù)壓吸入的常溫流動(dòng)空氣帶走，再通過物料分離器分揀將合格的煤泥顆粒流入旋風(fēng)分離器、布袋除塵器干燥回收。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用煤泥微細(xì)粉制備系統(tǒng)及其工藝，將煤泥加工研磨成微細(xì)煤粉，作為煤泥水煤漿主要原料，解決了煤泥綜合利用難題，同時(shí)；將不合格的煤泥顆粒流入煤泥破碎機(jī)及烘干打散機(jī)循環(huán)作業(yè)，提高了煤泥粉碎及干燥效率；采用的烘干打散機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；烘干打散機(jī)的入口一側(cè)同時(shí)還連接有負(fù)壓氣流管路，杜絕了給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種煤泥微細(xì)粉制備系統(tǒng)，包括煤泥微細(xì)粉干燥系統(tǒng)，所述煤泥微細(xì)粉干燥系統(tǒng)包括逐級(jí)相連的煤泥微細(xì)磨機(jī)、烘干打散機(jī)和煤粉收集設(shè)備，烘干打散機(jī)的入口一側(cè)同時(shí)還連接有負(fù)壓氣流管路，煤粉收集設(shè)備包括物料分離器和布袋除塵器，物料分離器連接在烘干打散機(jī)的出口，進(jìn)而布袋除塵器又連接在物流分離器的物料出口。
作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)措施是，所述煤泥微細(xì)磨機(jī)的入口還連一個(gè)接濃漿泵，濕煤泥經(jīng)過該濃漿泵進(jìn)入煤泥微細(xì)磨機(jī)。采用泵入的方式將濕煤泥導(dǎo)入本發(fā)明一種煤泥微細(xì)粉制備系統(tǒng)的煤泥微細(xì)磨機(jī)，效率高，節(jié)省時(shí)間，且濕煤泥是保持流動(dòng)的，短時(shí)間內(nèi)不易沉淀，混合狀態(tài)良好，保證了后續(xù)較好的處理效果。此外，濃漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、操作方便，并可以隨地使用，適應(yīng)高粘度介質(zhì)的特殊輸送。
其中，實(shí)施例中的所述物料分離器優(yōu)先選用旋風(fēng)分離器。因?yàn)樾L(fēng)分離器是靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高。
更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述煤泥微細(xì)粉干燥系統(tǒng)連接到plc控制系統(tǒng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集中自動(dòng)控制，節(jié)省人力，智能化水平高。還可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥時(shí)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分。
一種煤泥微細(xì)粉制備工藝，操作步驟如下：首先將濕煤泥加入由煤泥微細(xì)磨機(jī)進(jìn)行預(yù)破碎，破碎后進(jìn)入烘干打散機(jī)粉碎成煤泥顆粒，煤泥顆粒表面的水份由烘干打散機(jī)通過負(fù)壓吸入的常溫流動(dòng)空氣帶走，再通過物料分離器分揀將合格的煤泥顆粒流入旋風(fēng)分離器、布袋除塵器干燥回收。
為了進(jìn)一步提高工藝效率和處理效果，其中，所述濕煤泥可以經(jīng)過該濃漿泵進(jìn)入煤泥微細(xì)磨機(jī)。
在上述制備工藝實(shí)施例中，所述物料分離器由變頻機(jī)控制，將不合格的煤泥顆粒流入煤泥微細(xì)磨機(jī)及烘干打散機(jī)循環(huán)作業(yè)，提高了煤泥粉碎及干燥效率。
本制備工藝實(shí)施例，最終所述干燥回收獲得的煤泥微細(xì)粉為0-0.5mm的干燥粉狀，其含水量≤10％。這樣就完成了將煤泥加工研磨成微細(xì)煤粉的工作，從而后續(xù)可以作為煤泥水煤漿主要原料，解決煤泥綜合利用難題。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所做出任何簡(jiǎn)單修改和同等變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。