本發(fā)明一種氯氣密封控制閥潤滑脂組合物屬于特種潤滑脂領域。
背景技術：
：氯氣常溫常壓下為黃綠色，有很強刺激性氣味的劇毒氣體，其密度比較大，可溶于水，可壓縮，可液化為黃綠色油狀液氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，可用作為強氧劑，其密度是空氣密度的2.5倍標準狀態(tài)下3.21kg/m3，熔點為-101℃，沸點-34℃。氯氣中混合體積分數(shù)為5％以上的氫氣時，遇強光會有爆炸的危險。氯氣具有毒性，主要通過呼吸道侵入人體，并溶解在粘膜所含的水分量，會對上呼吸道粘膜造成損失。氯氣能與有機物進行取代反應生成多種氫化物和氟化物。在工業(yè)上應用是制鹽酸，漂白劑、農(nóng)藥、有機溶劑、塑料以及提取溴。氯氣通?？芍苯永?，但為制取純凈的氯氣，并考慮儲運方便，而可把氯氣進行液化制成液氯，用鋼瓶式槽車運輸。在電解槽中出來的熱氯氣(其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質(zhì)氣體)，是經(jīng)過冷水洗滌或經(jīng)過換熱器進入冷凝脫水后，再利用濃硫酸干燥可以用液氯洗滌以除去水分子中的雜質(zhì)，然后送去液化。由于氯對鐵有腐蝕作用，液化前，氯氣中水分應低于50ppm。氯氣液化的溫度和壓力范圍較大，工業(yè)上分為低壓法、中壓法和高壓法。高壓法比低壓法能耗低，循環(huán)用水少，但設備投資較大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)使用。尾氣中的氫氣含量應少于4％cv，尾氣含有60～80％的氯氣可作為生產(chǎn)鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣；也可經(jīng)過深度精制，使液化率達到98～99％，液氯為基本化工原料，可用于冶金、紡織、造紙等工業(yè)。通常使用高壓鋼瓶裝，凈重在500kg。精車灌裝，凈重25噸左右，罐，貯于陰涼干燥通風處，防火、防曬、防熱。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的機械安定性、高低溫性、熱氧化安定性、膠體安定性，揮發(fā)損失小，密封低泄漏，長壽命，可靠性高，無污染，良好的粘附性和潤滑性，具有對所接觸的金屬表面可形成阻垢或防腐作用，稠度隨溫度變化小的氯氣密封控制閥潤滑脂組合物。本發(fā)明采用如下技術方案解決上述技術問題：一種氯氣密封控制閥潤滑脂組合物，采用氟氯磷油作為基礎油，配合多種復合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：以上各組分的質(zhì)量百分比含量為100％。稠化劑是質(zhì)量比80％的聚四氟乙烯和20％的二硫化鉬復合。防銹劑是全氟辛基碳酸。抗氧防腐劑是質(zhì)量比50％的苯并咪唑和50％的磷代三嗪復合。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的機械安定性、高低溫性、熱氧化安定性、膠體安定性，揮發(fā)損失小，密封低泄漏，長壽命，可靠性高，無污染，良好的粘附性和潤滑性，具有對所接觸的金屬表面可形成阻垢或防腐作用，稠度隨溫度變化小。具體實施方式實施例1：各組分及其質(zhì)量百分比為：組分質(zhì)量百分比含量氟氯磷油61.5％質(zhì)量比80％的聚四氟乙烯和20％的二硫化鉬復合35％全氟辛基碳酸2％質(zhì)量比50％的苯并咪唑和50％的磷代三嗪復合1.5％實施例2：各組分及其質(zhì)量百分比為：組分質(zhì)量百分比含量氟氯磷油60.5％質(zhì)量比80％的聚四氟乙烯和20％的二硫化鉬復合36％全氟辛基碳酸2％質(zhì)量比50％的苯并咪唑和50％的磷代三嗪復合1.5％實施例3：各組分及其質(zhì)量百分比為：組分質(zhì)量百分比含量氟氯磷油60.4％質(zhì)量比80％的聚四氟乙烯和20％的二硫化鉬復合36％全氟辛基碳酸2.1％質(zhì)量比50％的苯并咪唑和50％的磷代三嗪復合1.5％本發(fā)明組合物的制備方法：1.取總量的3/4氟氯磷油加熱到220—215℃，油溫上升控制在1—2℃/分；2.篩振動加入稠化劑，加入過程中，基礎油應不斷攪拌和振動，攪拌速度100—120n/min，振動頻率60—80次/min至完全溶解成脂狀，加充稠化劑后再加入防銹劑，再加抗氧防腐劑后再加入剩余1/4的基礎油。同時攪拌不停，至攪拌均勻5—6h冷卻至120—130℃；3.冷卻至80—90℃(用水溫換熱器)后，利用膠體研磨均勻，后冷卻得所需脂。實施例1典型技術指標：項目指標滴點1821/4氣錐入度/0.1mm68蒸發(fā)度(100℃)/％0.26分油量(200g±2g)/％2.8腐蝕性(50℃，48h)合格雜質(zhì)含量/(顆數(shù)/m3)直徑≥25μm1020直徑≥75μm3直徑≥125μm無實施例2典型技術指標：項目指標滴點1851/4氣錐入度/0.1mm68蒸發(fā)度(100℃)/％0.29分油量(200g±2g)/％2.4腐蝕性(50℃，48h)合格雜質(zhì)含量/(顆數(shù)/m3)直徑≥25μm960直徑≥75μm3直徑≥125μm無實施例3典型技術指標：項目指標滴點1881/4氣錐入度/0.1mm70蒸發(fā)度(100℃)/％0.25分油量(200g±2g)/％2.8腐蝕性(50℃，48h)合格雜質(zhì)含量/(顆數(shù)/m3)直徑≥25μm1020直徑≥75μm3直徑≥125μm無當前第1頁12