本發(fā)明設(shè)計太陽能光伏領(lǐng)域，具體涉及一種低泡水基金剛線切割液。
背景技術(shù)：
在光伏太陽能硅片切割過程中，硅片切割液作為金剛線切割硅片切割過程中必須使用的一種輔料產(chǎn)品，其用量也是隨著近幾年中國光伏太陽能行業(yè)的發(fā)展而增加。并從之前的油基切割液發(fā)展到水基切割液，大大得降低生產(chǎn)成品，成為目前的主流產(chǎn)品。但是，由于水基冷切割液發(fā)展較快，對其的研究大部分是借助金屬精密加工等行業(yè)經(jīng)驗借鑒過來的。聚醚則為最主流的市場產(chǎn)品。但是根據(jù)添加方式不同，分為兩大類。第一類是單組份，使用時直接按照比例加水后稀釋；另一類是雙組份，雙組份中的一種是切割液主成分，另一種為消泡劑及穩(wěn)定劑等。從切割使用方面來看，單組分切割液操作方面，加入后無需再進(jìn)一步操作，比較適合大規(guī)模切割。但是，單組份的液大部分為乳化型液，因此，分層、浮油及泡沫情況較不穩(wěn)定。而雙組分由于要分別加入，操作麻煩，但是分層和發(fā)泡相對較為穩(wěn)定。在切割硅片時，切割液除了有潤濕性和較高的分散性外，更重要的是有穩(wěn)定的低泡環(huán)境。否則會造成細(xì)粉聚團(tuán)，發(fā)泡處的潤濕性降低，最終導(dǎo)致產(chǎn)生邊缺、線痕等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低泡水基金剛線切割液，可有效降低發(fā)泡不穩(wěn)定及乳化效果不可控等因素帶來的影響。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種低泡水基金剛線切割液，包括以下組成及重量百分比：
低泡型聚醚：分子量為1500-2500，占比3-15％；
聚醚改性硅油：占比2-10％；
乳化劑：占比0.5％～7％；
ph調(diào)節(jié)劑：占比0.5％～7％；
絡(luò)合劑：占比0.5％—5％；
擠壓劑：占比0.2％-1.5％；
水：70％～95％。
優(yōu)選的，所述低泡型聚醚采用丙二醇或一縮丙二醇為起始劑，再與環(huán)氧乙烷加成聚合完成。
優(yōu)選的，所述聚醚改性硅油中硅油分子量為220-20000，聚醚分子量為500-2000。
優(yōu)選的，所述ph調(diào)節(jié)劑為有機(jī)胺。
更優(yōu)選的，所述有機(jī)胺為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺類物質(zhì)中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的，所述絡(luò)合劑為葡萄糖酸鈉、葡萄糖酸鉀、次氮基三乙酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、酒石酸鉀鈉中的一種或者多種的混合物。
優(yōu)選的，所述擠壓劑為碳酸鈉、硅酸鈉、硫酸鈉一種或者幾種。
本發(fā)明的有益效果為：
1、可有效降低發(fā)泡不穩(wěn)定及乳化效果不可控等因素帶來的影響；
2、可實現(xiàn)切割過程中需要滿足的潤滑效果、耐磨性及冷卻性等要求。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種低泡水基金剛線切割液，包括以下組成及重量百分比：低泡型聚醚：分子量為1500-2500，占比3-15％；聚醚改性硅油：占比2-10％；乳化劑：占比0.5％～7％；ph調(diào)節(jié)劑：占比0.5％～7％；絡(luò)合劑：占比0.5％—5％；擠壓劑：占比0.2％-1.5％；水：70％～95％。其中，低泡型聚醚采用丙二醇或一縮丙二醇為起始劑，再與環(huán)氧乙烷加成聚合完成。低泡型聚醚采用丙二醇或一縮丙二醇為起始劑，再與環(huán)氧乙烷加成聚合完成。ph調(diào)節(jié)劑為有機(jī)胺。有機(jī)胺為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺類物質(zhì)中的一種或多種的混合物。絡(luò)合劑為葡萄糖酸鈉、葡萄糖酸鉀、次氮基三乙酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、酒石酸鉀鈉中的一種或者多種的混合物。擠壓劑為碳酸鈉、硅酸鈉、硫酸鈉一種或者幾種。
實施例一：
低泡聚醚，采用丙二醇或一縮丙二醇為起始劑，再與環(huán)氧乙烷加成聚合完成，分子量為2500左右，eo占70％，比例為8％；
聚醚改性聚硅氧烷，硅油分子量為100000，聚醚分子量為500，eo含量為30％，占比5％；
乳化劑使用異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、異辛醇聚氧乙烯醚按照比例2：3混合使用，占比5％；
ph調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺，調(diào)節(jié)至ph在6.5-7；
絡(luò)合劑為葡萄糖酸鈉、，占比2％；
擠壓劑優(yōu)選硅酸鈉占比0.2％-1.5％；
水70％～95％。
實施例二：
低泡聚醚，采用丙二醇或一縮丙二醇為起始劑，再與環(huán)氧乙烷加成聚合完成，分子量為2360左右，eo占65％，占比5％；
聚醚改性聚硅氧烷，由含氫大約為1.5％的硅油，分子量2000聚醚合成，比例約4％；
乳化劑使用異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、異辛醇聚氧乙烯醚，比例1：2：1混合使用，占比約2％；
ph調(diào)節(jié)劑采用amp-95，維持ph值在6.5-7左右；
絡(luò)合劑為葡萄糖酸鈉，占比2％；
擠壓劑優(yōu)選硅酸鈉占比0.2％-1.5％；
實施例一和實施例二的使用效果對比見下表：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。