本發(fā)明涉及一種制造設(shè)備，尤其涉及一種混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置性能不夠穩(wěn)定。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實有必要設(shè)計一種改進(jìn)的混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置，其穩(wěn)定效果好，實現(xiàn)減壓排氣。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置，其包括：空氣儲罐、混合裂解罐、混合分離罐、連接在空氣儲罐和混合裂解罐之間的第一連接管、以及連接在混合裂解罐和混合分離罐之間的第二連接管，其中所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置還包括羅茨風(fēng)機和設(shè)置于羅茨風(fēng)機與空氣儲罐之間的電動溢流閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有益效果如下：由于所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置還包括羅茨風(fēng)機和設(shè)置于羅茨風(fēng)機與空氣儲罐之間的電動溢流閥，混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置的穩(wěn)定效果好，實現(xiàn)減壓排氣。
進(jìn)一步地，所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置還包括設(shè)置在第一連接管上的止回閥。
進(jìn)一步地，所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置還包括連接空氣儲罐和羅茨風(fēng)機的第三連接管，所述第三連接管上設(shè)有鑄鐵電磁閥。
進(jìn)一步地，所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置還包括連接空氣儲罐和羅茨風(fēng)機的豎直管，所述電動溢流閥設(shè)置于豎直管。
進(jìn)一步地，所述混合裂解罐包括上下兩個罐子。
進(jìn)一步地，所述混合裂解罐中的下罐子的容積大于上罐子的容積。
進(jìn)一步地，所述混合分離罐包括上下兩個罐子。
進(jìn)一步地，所述混合分離罐中的下罐子的容積大于上罐子的容積。
進(jìn)一步地，所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置還包括底座，所述空氣儲罐、混合裂解罐、混合分離罐支撐于底座上。
進(jìn)一步地，所述底座包括三個分離設(shè)置的底板。
附圖說明
圖1是混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的一種混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100，其包括：空氣儲罐11、混合裂解罐12、混合分離罐13、連接在空氣儲罐11和混合裂解罐12之間的第一連接管15、以及連接在混合裂解罐13和混合分離罐12之間的第二連接管16。所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100還包括羅茨風(fēng)機17和設(shè)置于羅茨風(fēng)機17與空氣儲罐11之間的電動溢流閥18。
所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100還包括設(shè)置在第一連接管15上的止回閥1920。所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100還包括連接空氣儲罐11和羅茨風(fēng)機17的第三連接管21，所述第三連接管21上設(shè)有鑄鐵電磁閥22。所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100還包括連接空氣儲罐11和羅茨風(fēng)機17的豎直管23，所述電動溢流閥18設(shè)置于豎直管23。
所述混合裂解罐12包括上下兩個罐子，所述混合裂解罐12中的下罐子的容積大于上罐子的容積。所述混合分離罐14包括上下兩個罐子，所述混合分離罐中14的下罐子的容積大于上罐子的容積。所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100還包括底座24，所述空氣儲罐11、混合裂解罐12、混合分離罐13支撐于底座24上。所述底座24包括三個分離設(shè)置的底板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有益效果如下：所述混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100還包括羅茨風(fēng)機17和設(shè)置于羅茨風(fēng)機17與空氣儲罐11之間的電動溢流閥18，混烴燃?xì)獍l(fā)生裝置100的穩(wěn)定效果好，實現(xiàn)減壓排氣。
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。