本發(fā)明涉及一種燃?xì)獍l(fā)生器，尤其涉及一種輕烴燃?xì)獍l(fā)生器。

背景技術(shù)：

戊烷俗稱(chēng)為碳五，作為煉油的產(chǎn)物，可以在氣化后作為燃?xì)饪梢詽M(mǎn)足大氣量使用的場(chǎng)合，由于其燃燒產(chǎn)物為水和二氧化碳，不存在其他污染物，是環(huán)保型燃料的首選，作為原料碳五需要?dú)饣旌峡諝獠拍苋紵?，因此需要配置燃?xì)獍l(fā)生器。

常用的燃?xì)獍l(fā)生器只是簡(jiǎn)單的將碳五氣化，再直接傳輸使用設(shè)備中，在此情況下若碳五沒(méi)有和空氣充分混合，就會(huì)造成燃燒補(bǔ)充分，進(jìn)而損失大量能源，常見(jiàn)的方法也僅僅是在設(shè)備終端加上空氣進(jìn)行混合，這樣就需要在終端設(shè)備處配備空氣混合設(shè)備，增大設(shè)備的占地面積和制造成本，同時(shí)這樣的混合無(wú)法做到最佳效果。

另外，傳統(tǒng)的發(fā)生器在生產(chǎn)出燃?xì)夂缶椭苯舆M(jìn)行輸送，供設(shè)備燃燒，但是燃?xì)庵袝?huì)存在著沒(méi)有氣化的液態(tài)碳五，這些液體混雜在燃?xì)庵袠O易造成安全隱患，并且導(dǎo)致燃?xì)馊紵怀浞?，影響生產(chǎn)效率和安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種輕烴燃?xì)獍l(fā)生器，在碳五氣化時(shí)就混入空氣，直接輸出可燃燒的混合氣體，提高設(shè)備利用率，同時(shí)節(jié)省設(shè)備的占地面積。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種輕烴燃?xì)獍l(fā)生器，包括原料儲(chǔ)罐、底座、空氣組件、裂解組件和混合組件；所述的空氣組件、裂解組件和混合組件均位于所述的底座上，與所述的底座固定連接；所述的原料儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存液態(tài)碳五，設(shè)置有原料輸出管道，所述的原料輸出管道連接所述的裂解組件；所述的空氣組件上設(shè)置空氣輸出管接頭，所述的空氣輸出管接頭連接空氣輸出管道，所述的空氣輸出管道連接所述的裂解組件；所述的裂解組件上設(shè)置有燃?xì)廨敵龉芙宇^，所述的燃?xì)廨敵龉芙宇^連接燃?xì)廨敵龉艿?，所述的燃?xì)廨敵龉艿肋B接所述的混合組件；所述的混合組件上設(shè)置有混合氣體輸出管接頭，所述的混合氣體輸出管接頭向外延伸，連接輸出管道。

所述的裂解組件還包括空氣輸入管接頭、空氣腔、裂解腔、油泵和加熱器；所述的空氣輸入管接頭連接所述的空氣輸出管道，與所述的空氣輸出管道固定連接；所述的空氣腔位于所述的裂解腔的上方，與所述的裂解腔固定連接，同時(shí)聯(lián)通所述的空氣輸入管接頭；所述的裂解腔位于所述的底座上，與所述的底座固定連接；所述的油泵位于所述的裂解腔的一側(cè)，一側(cè)與所述的原料輸出管道聯(lián)通，另一側(cè)與所述的裂解腔聯(lián)通；所述的加熱器位于所述的裂解腔的一側(cè)，與所述的底座固定連接，同時(shí)聯(lián)通所述的裂解腔。

進(jìn)一步的，所述的裂解腔還包括裂解中心管、集氣罩、氣化排管、排管固定角鋼、濾氣網(wǎng)、空氣擴(kuò)散罩、氣料分配板和進(jìn)液口；所述的裂解中心管貫穿所述的裂解腔，沿豎直方向布置，聯(lián)通所述的空氣腔；所述的集氣罩位于所述的裂解中心管的外圓上，與所述的裂解中心管固定連接，呈圓錐形狀分布；所述的氣化排管貫穿所述的裂解腔，一端連接所述的加熱器，均勻分布在所述的排管固定角鋼上；所述的排管固定角鋼位于所述的裂解腔內(nèi)部，與所述的裂解腔內(nèi)壁固定連接；所述的濾氣網(wǎng)位于所述的排管固定角鋼上方，與所述的排管固定角鋼固定連接；所述的空氣擴(kuò)散罩位于所述的裂解中心管的底部，與所述的裂解中心管固定了連接；所述的氣料分配板位于所述的空氣擴(kuò)散罩的內(nèi)部，與所述的空氣擴(kuò)散罩固定了連接；所述的進(jìn)液口位于所述的裂解腔的底部，聯(lián)通所述的裂解腔的內(nèi)外空間。

進(jìn)一步的，所述的集氣罩上設(shè)置有通氣缺口，所述的通氣缺口位于所述的集氣罩的一側(cè)，聯(lián)通所述的集氣罩的上下空間。

進(jìn)一步的，所述的空氣擴(kuò)散罩上設(shè)置有若干通氣孔，所述的通氣孔均勻分布在所述的空氣擴(kuò)散罩的表面，聯(lián)通所述的空氣擴(kuò)散罩的內(nèi)外空間。

進(jìn)一步的，所述的氣料分配板上設(shè)置有若干通孔，所述的通孔均勻分布在所述的氣料分配板上，聯(lián)通所述的氣料分配板的上下空間。

進(jìn)一步的，所述的空氣組件還包括空氣儲(chǔ)存腔、風(fēng)機(jī)和空氣傳送管道；所述的風(fēng)機(jī)位于所述的底座上，與底座固定連接；所述的空氣儲(chǔ)存腔位于所述的風(fēng)機(jī)上方，通過(guò)所述的空氣傳送管道與所述的分機(jī)聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述的混合組件還包括燃?xì)廨斎牍芙宇^、氣體混合腔、氣體輸送腔、輸氣口、減速板、第一混合氣罩、第二混合氣罩和混合中心管；所述的燃?xì)廨斎牍芙宇^貫穿所述的氣體混合腔，一端連接所述的燃?xì)廨敵龉艿?；所述的氣體輸送腔位于所述的底座上，與所述的底座固定連接；所述的氣體混合腔位于所述的氣體輸送腔的上方，與所述的氣體輸送腔固定連接；所述的輸氣口位于所述的氣體輸送腔的底部，聯(lián)通所述的氣體輸送腔的內(nèi)外，所述的減速板位于所述的輸氣口的上方，四周與所述的氣體輸送腔的內(nèi)壁固定連接；所述的第一混合氣罩位于所述的減速板上方，呈圓錐外形，大端與所述的氣體輸送腔的內(nèi)壁固定連接，小端與所述的混合中心管固定連接；所述的第二混合氣罩位于所述的第一混合氣罩的上方，呈圓錐外形，小端與所述的混合中心管固定連接；所述的所述的混合中心管貫穿所述的氣體混合腔和氣體輸送腔，自上而下豎直貫穿所述的輸氣口、減速板、第一混合氣罩和第二混合氣罩。

進(jìn)一步的，所述的混合中心管的底部設(shè)置有若干通氣口，所述的通氣口均勻分布在所述的混合中心管的外圓上，聯(lián)通所述的混合中心管的內(nèi)外空間。

進(jìn)一步的，所述的減速板上設(shè)置有若干通氣孔，所述的通氣孔均勻分布在所述的減速板上，聯(lián)通所述的減速板的上下空間。

進(jìn)一步的，所述的第一混合氣罩和第二混合氣罩上均設(shè)置有通氣缺口，所述的通氣缺口分別聯(lián)通所述的第一混合氣罩和第二混合氣罩的上下空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種輕烴燃?xì)獍l(fā)生器，將空氣在碳五氣化時(shí)就進(jìn)行空氣輸入，在輸出燃?xì)饣旌蠚怏w時(shí)，通過(guò)減速混合，提高與空氣混合的時(shí)間和配比，同時(shí)將液態(tài)碳五過(guò)濾排出，保證燃?xì)獾募儍?，使得輸出的混合燃?xì)饪梢栽诮K端設(shè)備上直接燃燒，提高發(fā)生器的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明的主視圖。

圖2示出本發(fā)明的裂解組件的剖視圖。

圖3示出本發(fā)明的混合組件的剖視圖。

圖4示出本發(fā)明的a處放大圖。

圖5示出本發(fā)明的b處放大圖。

圖6示出本發(fā)明的c處放大圖。

其中：1.原料儲(chǔ)罐、2.裂解組件、3.混合組件、4.空氣組件、5.底座、6.原料輸出管道、7.空氣輸出管接頭、8.空氣輸出管道、9.燃?xì)廨敵龉芙宇^、10.燃?xì)廨敵龉艿馈?1.混合氣體輸出管接頭、12.空氣腔、13.裂解腔、14.空氣輸入管接頭、15.油泵、16.加熱器、17.裂解中心管、18.集氣罩、19.氣化排管、20.排管固定角鋼、21.濾氣網(wǎng)、22.空氣擴(kuò)散罩、23.氣料分配板、24.進(jìn)液口、25.通氣孔、26.通孔、27.燃?xì)廨斎牍芙宇^、28.氣體混合腔、29.氣體輸送腔、30.輸氣口、31.減速板、32.第一混合氣罩、33.第二混合氣罩、34.混合中心管、35.通氣口、36.空氣儲(chǔ)存腔、37.空氣傳送管道、38.風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種輕烴燃?xì)獍l(fā)生器，包括原料儲(chǔ)罐1、底座5、空氣組件4、裂解組件2和混合組件3；所述的空氣組件4、裂解組件2和混合組件3均位于所述的底座5上，與所述的底座5固定連接，所述的底座5作為支撐使用；所述的原料儲(chǔ)罐1內(nèi)儲(chǔ)存液態(tài)碳五，設(shè)置有原料輸出管道6，所述的原料輸出管道6連接所述的裂解組件2，用于輸出液態(tài)碳五；所述的空氣組件4上設(shè)置空氣輸出管接頭7，所述的空氣輸出管接頭7連接空氣輸出管道8，所述的空氣輸出管道8連接所述的裂解組件2，用于輸出壓縮空氣；所述的裂解組件2上設(shè)置有燃?xì)廨敵龉芙宇^9，所述的燃?xì)廨敵龉芙宇^9連接燃?xì)廨敵龉艿?0，所述的燃?xì)廨敵龉艿?0連接所述的混合組件3，用于裂解氣化液態(tài)碳五；所述的混合組件3上設(shè)置有混合氣體輸出管接頭11，所述的混合氣體輸出管接頭11向外延伸，連接輸出管道，用于充分混合燃?xì)夂涂諝猓阌诔浞秩紵?/p>

所述的裂解組件2還包括空氣輸入管接頭14、空氣腔12、裂解腔13、油泵15和加熱器16；所述的空氣輸入管接頭14連接所述的空氣輸出管道8，與所述的空氣輸出管道8固定連接，用于將空氣傳輸?shù)剿龅目諝馇?2內(nèi)；所述的空氣腔12位于所述的裂解腔13的上方，與所述的裂解腔13固定連接，同時(shí)聯(lián)通所述的空氣輸入管接頭14，用于承載被傳輸?shù)目諝?；所述的裂解?3位于所述的底座5上，與所述的底座5固定連接，用于氣化液態(tài)碳五；所述的油泵15位于所述的裂解腔13的一側(cè)，一側(cè)與所述的原料輸出管道6聯(lián)通，另一側(cè)與所述的裂解腔13聯(lián)通，用于抽取傳輸液態(tài)碳五；所述的加熱器16位于所述的裂解腔13的一側(cè)，與所述的底座5固定連接，同時(shí)聯(lián)通所述的裂解腔13，用于加熱氣化液態(tài)碳五。

進(jìn)一步的，所述的裂解腔13還包括裂解中心管17、集氣罩18、氣化排管19、排管固定角鋼20、濾氣網(wǎng)21、空氣擴(kuò)散罩22、氣料分配板23和進(jìn)液口24；所述的裂解中心管17貫穿所述的裂解腔13，沿豎直方向布置，聯(lián)通所述的空氣腔12，用于將所述的空氣腔12中的空氣傳輸至液態(tài)碳五中；所述的集氣罩18位于所述的裂解中心管17的外圓上，與所述的裂解中心管17固定連接，呈圓錐形狀分布，用于收集氣化的碳五，便于輸出；所述的氣化排管19貫穿所述的裂解腔13，一端連接所述的加熱器16，均勻分布在所述的排管固定角鋼20上，用于加熱夜談碳五，進(jìn)行氣化；所述的排管固定角鋼20位于所述的裂解腔13內(nèi)部，與所述的裂解腔13內(nèi)壁固定連接，用于固定所述的氣化排管；所述的濾氣網(wǎng)21位于所述的排管固定角鋼20上方，與所述的排管固定角鋼20固定連接，用于過(guò)濾氣體中的液體，保證氣體干燥；所述的空氣擴(kuò)散罩22位于所述的裂解中心管17的底部，與所述的裂解中心管17固定了連接，將空氣擴(kuò)散至液態(tài)碳五中；所述的氣料分配板23位于所述的空氣擴(kuò)散罩22的內(nèi)部，與所述的空氣擴(kuò)散罩22固定了連接，用于進(jìn)一步擴(kuò)散液體中的空氣；所述的進(jìn)液口24位于所述的裂解腔13的底部，聯(lián)通所述的裂解腔13的內(nèi)外空間，用于輸入液態(tài)碳五使用。

進(jìn)一步的，所述的集氣罩18上設(shè)置有通氣缺口，所述的通氣缺口位于所述的集氣罩18的一側(cè)，聯(lián)通所述的集氣罩18的上下空間，便于氣體在收集后輸出。

進(jìn)一步的，所述的空氣擴(kuò)散罩22上設(shè)置有若干通氣孔25，所述的通氣孔25均勻分布在所述的空氣擴(kuò)散罩22的表面，聯(lián)通所述的空氣擴(kuò)散罩22的內(nèi)外空間，便于氣體在液體中擴(kuò)散。

進(jìn)一步的，所述的氣料分配板23上設(shè)置有若干通孔26，所述的通孔26均勻分布在所述的氣料分配板23上，聯(lián)通所述的氣料分配板23的上下空間，進(jìn)一步擴(kuò)散液態(tài)碳五中的空氣。

進(jìn)一步的，所述的空氣組件4還包括空氣儲(chǔ)存腔36、風(fēng)機(jī)38和空氣傳送管道37；所述的風(fēng)機(jī)38位于所述的底座5上，與底座5固定連接，用于抽取壓縮空氣；所述的空氣儲(chǔ)存腔36位于所述的風(fēng)機(jī)38上方，通過(guò)所述的空氣傳送管道37與所述的分機(jī)聯(lián)通，用于儲(chǔ)存運(yùn)輸壓縮空氣。

進(jìn)一步的，所述的混合組件3還包括燃?xì)廨斎牍芙宇^27、氣體混合腔28、氣體輸送腔29、輸氣口30、減速板31、第一混合氣罩32、第二混合氣罩33和混合中心管34；所述的燃?xì)廨斎牍芙宇^27貫穿所述的氣體混合腔28，一端連接所述的燃?xì)廨敵龉艿?0，用于將燃?xì)廨斎胨龅臍怏w混合腔28；所述的氣體輸送腔29位于所述的底座5上，與所述的底座5固定連接，用于輸送混合燃?xì)獠⑶以谳斔椭谐浞只旌?；所述的氣體混合腔28位于所述的氣體輸送腔29的上方，與所述的氣體輸送腔29固定連接，用于初步混合燃?xì)夂涂諝?；所述的輸氣?0位于所述的氣體輸送腔29的底部，聯(lián)通所述的氣體輸送腔29的內(nèi)外，用于輸入混合氣體；所述的減速板31位于所述的輸氣口30的上方，四周與所述的氣體輸送腔29的內(nèi)壁固定連接，用于阻擋氣體流通，使其混合充分；所述的第一混合氣罩32位于所述的減速板31上方，呈圓錐外形，大端與所述的氣體輸送腔29的內(nèi)壁固定連接，小端與所述的混合中心管34固定連接，用于阻擋氣體流通，使其混合充分，并且將液態(tài)碳五附著在所述的第一混合氣罩32上，凈化燃?xì)?；所述的第二混合氣?3位于所述的第一混合氣罩32的上方，呈圓錐外形，小端與所述的混合中心管34固定連接，用于阻擋氣體流通，使其混合充分，并且將液態(tài)碳五附著在所述的第二混合氣罩33上，凈化燃?xì)猓凰龅乃龅幕旌现行墓?4貫穿所述的氣體混合腔28和氣體輸送腔29，自上而下豎直貫穿所述的輸氣口30、減速板31、第一混合氣罩32和第二混合氣罩33，用于將所述的氣體混合腔28中的混合氣體輸送至所述的氣體輸送腔29中。

進(jìn)一步的，所述的混合中心管34的底部設(shè)置有若干通氣口35，所述的通氣口35均勻分布在所述的混合中心管34的外圓上，聯(lián)通所述的混合中心管34的內(nèi)外空間，控制氣體傳送速度，便于氣體混合。

進(jìn)一步的，所述的減速板31上設(shè)置有若干通孔26，所述的通孔26均勻分布在所述的減速板31上，聯(lián)通所述的減速板31的上下空間，控制氣體傳送速度，便于氣體混合。

進(jìn)一步的，所述的第一混合氣罩32和第二混合氣罩33上均設(shè)置有通氣缺口，所述的通氣缺口分別聯(lián)通所述的第一混合氣罩32和第二混合氣罩33的上下空間，控制氣體傳送速度，便于氣體混合。

使用時(shí)，所述的原料儲(chǔ)罐1將液態(tài)碳五通過(guò)所述的原料輸出管道6輸入至所述的裂解組件2中的裂解腔13內(nèi)，所述的加熱器16將熱水通過(guò)所述的氣化排管19輸入至所述的裂解腔13中，加熱液態(tài)碳五，進(jìn)行氣化，同時(shí)所述的風(fēng)機(jī)38工作，將壓縮空氣通過(guò)所述的空氣傳送管道37輸入至所述的空氣儲(chǔ)存罐36，再通過(guò)所述的空氣輸出管道8輸入至所述的空氣腔12，經(jīng)過(guò)所述的裂解中心管17和空氣擴(kuò)散罩22，將空氣擴(kuò)散到液態(tài)碳五中，跟隨氣化后的碳五氣體經(jīng)濾氣網(wǎng)21傳送至所述的裂解腔13的上半部，被所述的集氣罩18收集，通過(guò)所述的燃?xì)廨敵龉芙宇^9輸出；在通過(guò)所述的燃?xì)廨敵龉艿?0傳輸?shù)剿龅目諝饨M件3中的氣體混合腔28，在所述的氣體混合腔28中充分混合，通過(guò)所述的混合中心管34傳送至所述的氣體輸送腔29中，進(jìn)過(guò)所述的減速板30的減速以及所述的第一混合氣罩31和第二混合氣罩32的干涉，使得燃?xì)馀c空氣充分混合，過(guò)濾掉燃?xì)庵谢祀s的液態(tài)碳五，同時(shí)可以保持氣體輸出平緩，保證輸出即可燃燒以及燃燒充分。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。