本發(fā)明屬于固體廢物處理領(lǐng)域，具體涉及酒糟的資源化處理，特別涉及一種酒糟處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，2015年我國年產(chǎn)白酒酒糟達4200萬噸，數(shù)量非常巨大。我國輕工業(yè)對水資源的污染相當(dāng)嚴重，其中發(fā)酵業(yè)對環(huán)境的污染程度僅次于造紙行業(yè)而位居第二。面對如此巨大產(chǎn)量的酒糟，如果處理的不徹底不得當(dāng)，酒糟腐壞變質(zhì)，浪費了寶貴的資源，還會對壞境造成污染。因而充分而有效的對酒糟加以綜合利用，既可以減輕環(huán)境污染，又可以降低成本，實現(xiàn)資源充分利用的目的。

新鮮的酒糟非常不易儲存，目前在我國白酒酒糟最常見的利用方式是用作飼料，但是白酒糟飼用價值不高，工業(yè)上一般不直接用做飼料喂養(yǎng)，而是作為輔料。有些白酒生產(chǎn)企業(yè)甚至花錢找人拉走酒糟做進一步處理，可見白酒糟若不進行規(guī)模處理基本無利可圖。酒糟中含有豐富粗蛋白、粗脂肪、以及各種氨基酸等各種營養(yǎng)物質(zhì)，怎樣合理處置充分利用酒糟，是擺在白酒企業(yè)面前的一個問題，如果能把它合理充分的加以利用，不僅會減輕對環(huán)境的污染，還能為企業(yè)創(chuàng)造效益。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在一些酒糟處理工藝，但仍存在以下主要問題：處理效率低，耗時長，不適合大批量酒糟干燥處理，酒糟在焚燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的煙氣含塵量大，造成后續(xù)凈化裝置負荷高。

因此，如何設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)酒糟大規(guī)模工業(yè)化，高資源利用率的酒糟處理系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酒糟處理系統(tǒng)，解決了大批量預(yù)處理酒糟，便于酒糟產(chǎn)業(yè)化發(fā)展；解決了酒糟焚燒灰熔點威脅處理系統(tǒng)，提高處理工藝的安全系數(shù)與穩(wěn)定性；解決了釀酒企業(yè)蒸汽來源，降低企業(yè)運行成本；提高處理系統(tǒng)能源利用率；降低了工藝煙氣凈化系統(tǒng)運行負荷。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種酒糟處理系統(tǒng)，包括：酒糟干燥室、熱解裝置、直燃鍋爐、流化床裝置、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，其中，

所述熱解裝置的進料口與所述酒糟干燥室的出料口連接，將干燥后的酒糟熱解，生成高溫油氣和熱解碳；

所述流化床裝置與所述熱解裝置的出熱解碳口連接，使所述熱解碳在流化床裝置內(nèi)生成氣化煤氣；

所述直燃鍋爐的進氣口與所述熱解裝置的出油氣口連接，所述高溫油氣在直燃鍋爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生蒸汽；

所述直燃鍋爐的出煙氣口與回轉(zhuǎn)式空預(yù)器連接，所述回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的出高溫空氣口分別與熱解裝置的進空氣口、直燃鍋爐的進空氣口連接，使直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨剞D(zhuǎn)式空預(yù)器內(nèi)和空氣進行換熱，產(chǎn)生的高溫空氣供熱解裝置和直燃鍋爐使用。

進一步的，所述酒糟干燥室的加熱方式為預(yù)埋地板回型管間接加熱的方式，所述熱解裝置的出煙氣口與所述酒糟干燥室地板底部的回型管連接。

進一步的，所述熱解裝置的進燃氣口與所述流化床裝置的出燃氣口連接，使所述氣化煤氣作為熱解裝置的燃料。

進一步的，所述直燃鍋爐的出中壓蒸汽口排出的高溫蒸汽供釀酒廠使用。

進一步的，還包括自動或人工翻土裝置，用于將酒糟由干燥室入口勻速向出口翻動。

進一步的，還包括螺旋進料裝置，干燥后的酒糟經(jīng)螺旋進料裝置輸送至所述熱解裝置。

進一步的，所述酒糟干燥室地板上的酒糟平鋪厚度為100～200mm，酒糟料溫在65±5℃；熱解炭在氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生氣化煤氣，氣化溫度為500-600℃。

進一步的，酒糟在所述熱解裝置內(nèi)的熱解方式為在550～650℃絕氧熱解。

同時，本發(fā)明還提供了一種酒槽處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)酒糟進料與干燥：將酒糟布置在干燥室內(nèi)的加熱地板上，使酒糟進行干燥；

2)酒糟熱解：干燥后的酒糟輸送至熱解裝置中，進行絕氧熱解，產(chǎn)生高溫油氣和熱解炭；將產(chǎn)生的高溫油氣送至直燃鍋爐燃燒，生成蒸汽，同時，將產(chǎn)生的熱解炭輸送至流化床氣化，產(chǎn)生氣化煤氣；

3)煙氣余熱利用：直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器與空氣換熱，產(chǎn)生的高溫空氣一部分供給直燃鍋爐，另一部分供給熱解裝置內(nèi)。

進一步的，所述步驟1具體為：將酒糟均布，由干燥室入口平鋪于干燥間的地板上，平鋪厚度為100～200mm，料溫在65±5℃，酒糟平鋪在干燥室的加熱地板上之后，由垂直于酒糟翻動方向的翻土裝置驅(qū)動酒糟向干燥室出口移動，移動速度視情況而定，酒糟從干燥室排出時，酒糟含水率不得高于50％；

所述步驟2具體為：干燥后的酒糟由螺旋進料機輸送至熱解裝置內(nèi)部，在熱解溫度為550-650℃下絕氧熱解，期間產(chǎn)生高溫油氣和熱解炭，產(chǎn)生的高溫油氣送至直燃鍋爐燃燒，產(chǎn)生的熱解炭輸送至流化床氣化，流化床氣化產(chǎn)生的氣化煤氣作為熱解裝置的燃料，從熱解裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀诺交匦凸苤?，換熱后可直接排放；

所述步驟3具體為：從直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器與空氣換熱，產(chǎn)生的高溫空氣一部分供給直燃鍋爐，另一部分供給熱解裝置內(nèi)，與氣化煤氣混合燃燒放熱，直燃鍋爐排出的中壓蒸汽供釀酒廠使用。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)采用預(yù)埋地板回型加熱方式，可做到溫度均勻可控，避免了直接加熱方式造成酒糟揮發(fā)分被帶出現(xiàn)象，保證了原酒糟的質(zhì)量，采用地板上自動或人工翻土裝置進行翻晾酒糟，實現(xiàn)了酒糟大批量快速干燥的目標。酒糟在翻土裝置作用下自地板進料口勻速向出料口移動，保障了出料的均勻性。

(2)熱解過程采用絕氧熱解方式，物料靜置于熱解室內(nèi)，熱解室環(huán)境無飛灰。過程產(chǎn)生高溫油氣和熱解炭。高溫油氣送至直燃鍋爐燃燒，產(chǎn)生中壓蒸汽供釀酒企業(yè)使用；熱解炭輸送至流化床氣化，產(chǎn)生的氣化煤氣作為熱解裝置的燃料。流化床氣化單元氣化溫度低，不存在灰熔現(xiàn)象，避免對氣化設(shè)備造成損壞。

(3)從直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器與空氣換熱，產(chǎn)生的高溫空氣一部分供給直燃鍋爐；另一部分供給熱解裝置內(nèi)，與氣化煤氣混合燃燒放熱。直燃鍋爐和熱解裝置產(chǎn)生的煙氣干凈清潔，可達天然氣燃燒排放水平，經(jīng)過簡單凈化即可排空。

(4)提高處理系統(tǒng)能源利用率，降低了工藝煙氣凈化系統(tǒng)運行負荷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明酒糟處理流程圖。

其中，a、酒糟b、煙氣c、熱解碳d、燃氣e、氣化殘渣f、高溫油氣g、高溫蒸汽h、高溫?zé)煔鈑、空氣。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種酒糟處理系統(tǒng)，圖1為本發(fā)明酒糟處理流程圖，如圖1所示,包括：酒糟干燥室、熱解裝置、直燃鍋爐、流化床裝置、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，其中，所述熱解裝置的進料口與所述酒糟干燥室的出料口連接，將干燥后的酒糟熱解，生成高溫油氣和熱解碳；所述流化床裝置與所述熱解裝置的出熱解碳口連接，使所述熱解碳在流化床裝置內(nèi)生成氣化煤氣；所述直燃鍋爐的進氣口與所述熱解裝置的出油氣口連接，所述高溫油氣在直燃鍋爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生蒸汽；所述直燃鍋爐的出煙氣口與回轉(zhuǎn)式空預(yù)器連接，所述回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的出高溫空氣口分別與熱解裝置的進空氣口、直燃鍋爐的進空氣口連接，使直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨剞D(zhuǎn)式空預(yù)器內(nèi)和空氣進行換熱，產(chǎn)生的高溫空氣供熱解裝置和直燃鍋爐使用。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種酒槽處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)酒糟進料與干燥：將酒糟布置在干燥室內(nèi)的加熱地板上，使酒糟進行干燥；

2)酒糟熱解：干燥后的酒糟輸送至熱解裝置中，進行絕氧熱解，產(chǎn)生高溫油氣和熱解炭；將產(chǎn)生的高溫油氣送至直燃鍋爐燃燒，生成蒸汽，同時，將產(chǎn)生的熱解炭輸送至流化床氣化，產(chǎn)生氣化煤氣；

3)煙氣余熱利用：直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器與空氣換熱，產(chǎn)生的高溫空氣一部分供給直燃鍋爐，另一部分供給熱解裝置內(nèi)。

煙氣排放：由于熱解裝置內(nèi)部，酒糟處于絕氧靜止狀態(tài)，因而熱解過程中無飛灰產(chǎn)生。高溫油氣主要由大、小分子烴類、苯環(huán)、醇類、酚類等有機物組成，燃燒后同樣不會存在飛灰。熱解炭在氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生氣化煤氣，氣化溫度為600℃。秸稈類生物炭的變形溫度一般在900℃左右，而焚燒一般在1000℃以上，因而氣化過程不會存在灰熔對設(shè)備造成的危害。此外炭與蒸汽氣化產(chǎn)生的氣化煤氣產(chǎn)塵量低、焦油含量低，燃燒后的煙氣可達天然氣燃燒煙氣排放水平。

由此，本發(fā)明的酒糟處理系統(tǒng)，同時充分利用煙氣余熱，將廢棄熱量吃干榨凈，整體系統(tǒng)能源利用率高，整個處理過程無外部化石能源供入，同時產(chǎn)生蒸汽供釀酒企業(yè)使用，進而大幅降低企業(yè)運行成本，提高收益。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，酒糟干燥室的干燥方式不受特別限制，可以采取多種方式，優(yōu)選的，在本發(fā)明的具體實施方式中，所述酒糟干燥室的加熱方式為預(yù)埋地板回型管間接加熱的方式，所述熱解裝置的出煙氣口與所述酒糟干燥室地板底部的回型管連接，用于實現(xiàn)煙氣熱量的充分利用。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述熱解裝置的進燃氣口與所述流化床裝置的出燃氣口連接，使所述氣化煤氣作為熱解裝置的燃料。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例。述直燃鍋爐的出中壓蒸汽口排出的高溫蒸汽供釀酒廠使用，降低了釀酒廠的生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，酒糟干燥室內(nèi)的酒糟在干燥的同時勻速往出口運動，在本發(fā)明的具體實施方式中，采用自動或人工翻土裝置將酒糟由干燥室入口勻速向出口翻動。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用預(yù)埋地板回型加熱方式，可做到溫度均勻可控，避免了直接加熱方式造成酒糟揮發(fā)分被帶出現(xiàn)象，保證了原酒糟的質(zhì)量。采用地板上自動或人工翻土裝置進行翻晾酒糟，實現(xiàn)了酒糟大批量快速干燥的目標。酒糟在翻土裝置作用下自地板進料口勻速向出料口移動，保障了出料的均勻性。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，對螺旋進料裝置并無特定要求，只要完成熱解爐內(nèi)的均勻布料即可，也可采用其他方式，在發(fā)明的具體實施方式中，還包括螺旋進料裝置，干燥后的酒糟經(jīng)螺旋進料裝置輸送至熱解裝置。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述酒糟干燥室地板上的酒糟平鋪厚度為100～200mm，酒糟料溫在65±5℃，熱解炭在氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生氣化煤氣，氣化溫度為500-600℃。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，酒糟在所述熱解裝置內(nèi)的熱解方式為在550～650℃絕氧熱解。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器用于高溫?zé)煔夂涂諝膺M行換熱，也可采用其他方式，優(yōu)選的，在本發(fā)明的具體實施方式中，所述直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒龌剞D(zhuǎn)式空預(yù)器內(nèi)和空氣進行換熱，產(chǎn)生的高溫空氣供熱解裝置和直燃鍋爐使用。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述的酒糟處理方法，所述步驟1具體為：將酒糟均布，由干燥室入口平鋪于干燥間的地板上，平鋪厚度為100～200mm，料溫在65±5℃，酒糟平鋪在干燥室的加熱地板上之后，由垂直于酒糟翻動方向的翻土裝置驅(qū)動酒糟向干燥室出口移動，移動速度視情況而定，酒糟從干燥室排出時，酒糟含水率不得高于50％；

所述步驟2具體為：干燥后的酒糟由螺旋進料機輸送至熱解裝置內(nèi)部，在熱解溫度為550-650℃下絕氧熱解，期間產(chǎn)生高溫油氣和熱解炭，產(chǎn)生的高溫油氣送至直燃鍋爐燃燒，產(chǎn)生的熱解炭輸送至流化床氣化，流化床氣化產(chǎn)生的氣化煤氣作為熱解裝置的燃料，從熱解裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀诺交匦凸苤?，換熱后可直接排放；

所述步驟3具體為：從直燃鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器與空氣換熱，產(chǎn)生的高溫空氣一部分供給直燃鍋爐，另一部分供給熱解裝置內(nèi)，與氣化煤氣混合燃燒放熱，直燃鍋爐排出的中壓蒸汽供釀酒廠使用。

實施例一

以四川瀘州老窖酒糟為原料為處理對象：

將酒糟干燥室的出料口與熱解裝置的進料口連接；熱解裝置的出熱解碳口與流化床裝置連接，熱解裝置的進燃氣口與流化床裝置的出燃氣口連接，熱解裝置的出油氣口與直燃鍋爐的進氣口連接，熱解裝置的出煙氣口與酒糟干燥室地板底部的回型管連接，直燃鍋爐的出煙氣口與回轉(zhuǎn)式空預(yù)器連接；回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的出高溫空氣分別與熱解裝置的進空氣口、直燃鍋爐的進空氣口連接。

a：酒糟進料與干燥：來自釀酒企業(yè)的酒糟運送至酒糟儲料間，酒糟在儲料間存儲時間不超過1天。利用廠區(qū)內(nèi)的提料與布料裝置將酒糟均布由干燥室入口平鋪于干燥間的地板上，平鋪厚度為100～200mm。為防止酒糟過度干燥，嚴格控制酒糟料溫在65±5℃。

酒糟平鋪在干燥室的加熱地板上之后，由垂直于酒糟翻動方向的翻土裝置驅(qū)動酒糟向干燥室出口移動，移動速度視情況而定。酒糟從干燥室排出時，酒糟含水率不得高于50％。

b：酒糟熱解：干燥后的酒糟由螺旋進料機輸送至熱解裝置內(nèi)部。在熱解溫度為600℃下絕氧熱解。過程產(chǎn)生高溫油氣和熱解炭。高溫油氣送至直燃鍋爐燃燒，產(chǎn)生中壓蒸汽供釀酒企業(yè)使用；熱解炭輸送至流化床氣化，產(chǎn)生的氣化煤氣作為熱解裝置的燃料。

c：煙氣余熱利用：從直燃鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器與空氣換熱，產(chǎn)生的高溫空氣一部分供給直燃鍋爐；另一部分供給熱解裝置內(nèi)，與氣化煤氣混合燃燒放熱。

d：煙氣排放：由于熱解裝置內(nèi)部，酒糟處于絕氧靜止狀態(tài)，因而熱解過程中無飛灰產(chǎn)生。高溫油氣主要由大、小分子烴類、苯環(huán)、醇類、酚類等有機物組成，燃燒后同樣不會存在飛灰。熱解炭在氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生氣化煤氣，氣化溫度為500～600℃。秸稈類生物炭的變形溫度一般在900～950℃左右，而焚燒一般在1000～1100℃以上，因而氣化過程不會存在灰熔對設(shè)備造成的危害。此外炭與蒸汽氣化產(chǎn)生的氣化煤氣產(chǎn)塵量低、焦油含量低，燃燒后的煙氣可達天然氣燃燒煙氣排放水平。

以上對本發(fā)明所提供的一種酒糟處理系統(tǒng)進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。