本發(fā)明涉及能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新能源材料的制備方法。
背景技術(shù)：
秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物（通常為粗糧）在收獲籽實后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源。煤炭和石油資源是不可再生的有限資源，隨著現(xiàn)在經(jīng)濟和社會的發(fā)展，減少煤炭以及石油的使用對環(huán)境的破壞及污染是目前需要解決的一個問題。
我國生物質(zhì)如秸稈以及植物廢棄物等能源豐富，現(xiàn)有的生物質(zhì)能利用技術(shù)不成熟，浪費現(xiàn)象很嚴(yán)重，利用率很低，不合理的處理如隨意燃燒會給環(huán)境帶來很大的污染；城市生活垃圾都是采取填埋以及堆肥的方式處理，因此存在一定的局限性，不僅會對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，而且也會阻礙過敏經(jīng)濟的發(fā)展；污水處理廠以及河道中都會產(chǎn)生很多的污泥，目前大部分污泥的處理方式都是填埋，不僅污染環(huán)境而且還浪費能源。因此，需要一種合理處理生活廢物垃圾和秸稈淤泥等廢棄物的方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新能源材料的制備方法，該新能源材料成型率高，熱值高，成本較低，環(huán)保節(jié)能，適用于農(nóng)村、工廠及城市的取暖工程。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種新能源材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將秸稈和植物廢棄物放在通風(fēng)干燥處自然干燥至含水率小于10%，使用霧化的碳酸氫鈉溶液噴淋至半濕潤狀態(tài)，放入發(fā)酵罐中，保持溫度35～40℃發(fā)酵30～40天；
（2）將生活垃圾和廢料使用粉碎機粉碎成粒徑0.4～0.8mm的顆粒物料，放置通風(fēng)干燥處存放；
（3）將脫硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒徑0.3～0.5mm的粉末，放置通風(fēng)干燥處存放；
（4）將發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、步驟（2）存放的生活垃圾和廢料、步驟（3）存放的煤炭按照重量比30～40:20～30:3～8混合，加入一定量的淤泥、輔助原料、氧化劑，再加入適量的水，使用混料機混合均勻，控制含水率在20～25%；
（5）將步驟（4）的混合物進行蒸汽軟化處理，軟化過程中噴淋氧化劑5～8次，再送到壓模機內(nèi)擠壓造粒成型，擠壓成粒徑為0.1～0.5mm的顆粒；
（6）將擠壓成型的顆粒自然冷卻后篩選，并自然干燥至含水率在5％以下即可。
優(yōu)選地，所述步驟（1）碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量濃度為15～25%。
優(yōu)選地，所述步驟（2）、（3）粉碎使用萬能粉碎機，電機轉(zhuǎn)速為1500～1600r/min。
優(yōu)選地，所述步驟（4）中發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、存放的生活垃圾和廢料、存放的煤炭按照重量比36:25:6混合。
優(yōu)選地，所述步驟（4）輔助原料為油料、木屑、乙醇中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述氧化劑為質(zhì)量濃度0.5～0.8%的高錳酸鉀溶液或質(zhì)量濃度5～10%的雙氧水溶液。
優(yōu)選地，所述步驟（5）壓模機擠壓造粒的工藝條件包括：溫度140-160℃，壓力5-8mpa，運行轉(zhuǎn)速1500-1800rpm/min。
優(yōu)選地，所述步驟（6）篩選使用超聲波振動篩，干粉粒度分級到25-50μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的新能源材料的制備方法，成型率高，熱值高，成本較低，環(huán)保節(jié)能，適用于農(nóng)村、工廠及城市的取暖工程，解決了城市生活垃圾堆積、城市淤泥堆積、秸稈和植物廢物存放等問題。
（2）本發(fā)明的新能源材料的制備方法，秸稈和植物廢棄物的發(fā)酵，能夠在密閉厭氧條件下，促進秸稈纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的分解，改善秸稈的適口性，具有產(chǎn)量高、成本低、增重快、無毒害等特點；結(jié)合生活垃圾廢料、脫硫煤炭，蒸汽軟化處理可以使得材料的材質(zhì)更加均勻穩(wěn)定；超聲波振動篩的篩選使得物料始終保持懸浮狀態(tài)，得到高品質(zhì)、精細的細粉材料。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1.
一種新能源材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將秸稈和植物廢棄物放在通風(fēng)干燥處自然干燥至含水率小于10%，使用霧化的質(zhì)量濃度18%的碳酸氫鈉溶液噴淋至半濕潤狀態(tài)，放入發(fā)酵罐中，保持溫度36℃發(fā)酵40天；
（2）將生活垃圾和廢料使用粉碎機粉碎成粒徑0.4～0.8mm的顆粒物料，放置通風(fēng)干燥處存放；
（3）將脫硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒徑0.3～0.5mm的粉末，放置通風(fēng)干燥處存放；
（4）將發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、步驟（2）存放的生活垃圾和廢料、步驟（3）存放的煤炭按照重量比36:25:6混合，加入一定量的淤泥、木屑、質(zhì)量濃度0.5%的高錳酸鉀溶液，再加入適量的水，使用混料機混合均勻，控制含水率在20～25%；
（5）將步驟（4）的混合物進行蒸汽軟化處理，軟化過程中噴淋質(zhì)量濃度0.5%的高錳酸鉀溶液6次，再送到壓模機內(nèi)擠壓造粒成型，擠壓成粒徑為0.1～0.5mm的顆粒；其中，壓模機擠壓造粒的工藝條件包括：溫度140-160℃，壓力5-8mpa，運行轉(zhuǎn)速1500-1800rpm/min。
（6）將擠壓成型的顆粒自然冷卻后篩選，并自然干燥至含水率在5％以下即可。篩選使用超聲波振動篩，干粉粒度分級到25-50μm。
其中，步驟（2）、（3）粉碎使用萬能粉碎機，電機轉(zhuǎn)速為1500～1600r/min。
實施例2.
一種新能源材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將秸稈和植物廢棄物放在通風(fēng)干燥處自然干燥至含水率小于10%，使用霧化的質(zhì)量濃度16%的碳酸氫鈉溶液噴淋至半濕潤狀態(tài)，放入發(fā)酵罐中，保持溫度38℃發(fā)酵36天；
（2）將生活垃圾和廢料使用粉碎機粉碎成粒徑0.4～0.8mm的顆粒物料，放置通風(fēng)干燥處存放；
（3）將脫硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒徑0.3～0.5mm的粉末，放置通風(fēng)干燥處存放；
（4）將發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、步驟（2）存放的生活垃圾和廢料、步驟（3）存放的煤炭按照重量比30:20:3混合，加入一定量的淤泥、油料、質(zhì)量濃度6%的雙氧水溶液，再加入適量的水，使用混料機混合均勻，控制含水率在20～25%；
（5）將步驟（4）的混合物進行蒸汽軟化處理，軟化過程中噴淋質(zhì)量濃度8%的雙氧水溶液6次，再送到壓模機內(nèi)擠壓造粒成型，擠壓成粒徑為0.1～0.5mm的顆粒；其中，壓模機擠壓造粒的工藝條件包括：溫度140-160℃，壓力5-8mpa，運行轉(zhuǎn)速1500-1800rpm/min。
（6）將擠壓成型的顆粒自然冷卻后篩選，并自然干燥至含水率在5％以下即可。篩選使用超聲波振動篩，干粉粒度分級到25-50μm。
其中，步驟（2）、（3）粉碎使用萬能粉碎機，電機轉(zhuǎn)速為1500～1600r/min。
實施例3.
一種新能源材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將秸稈和植物廢棄物放在通風(fēng)干燥處自然干燥至含水率小于10%，使用霧化的質(zhì)量濃度18%的碳酸氫鈉溶液噴淋至半濕潤狀態(tài)，放入發(fā)酵罐中，保持溫度40℃發(fā)酵30天；
（2）將生活垃圾和廢料使用粉碎機粉碎成粒徑0.4～0.8mm的顆粒物料，放置通風(fēng)干燥處存放；
（3）將脫硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒徑0.3～0.5mm的粉末，放置通風(fēng)干燥處存放；
（4）將發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、步驟（2）存放的生活垃圾和廢料、步驟（3）存放的煤炭按照重量比35:22:5混合，加入一定量的淤泥、乙醇、質(zhì)量濃度6%的雙氧水溶液，再加入適量的水，使用混料機混合均勻，控制含水率在20～25%；
（5）將步驟（4）的混合物進行蒸汽軟化處理，軟化過程中噴淋質(zhì)量濃度9%的雙氧水溶液8次，再送到壓模機內(nèi)擠壓造粒成型，擠壓成粒徑為0.1～0.5mm的顆粒；其中，壓模機擠壓造粒的工藝條件包括：溫度140-160℃，壓力5-8mpa，運行轉(zhuǎn)速1500-1800rpm/min。
（6）將擠壓成型的顆粒自然冷卻后篩選，并自然干燥至含水率在5％以下即可。篩選使用超聲波振動篩，干粉粒度分級到25-50μm。
其中，步驟（2）、（3）粉碎使用萬能粉碎機，電機轉(zhuǎn)速為1500～1600r/min。
實施例4.
一種新能源材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將秸稈和植物廢棄物放在通風(fēng)干燥處自然干燥至含水率小于10%，使用霧化的質(zhì)量濃度22%的碳酸氫鈉溶液噴淋至半濕潤狀態(tài)，放入發(fā)酵罐中，保持溫度36℃發(fā)酵38天；
（2）將生活垃圾和廢料使用粉碎機粉碎成粒徑0.4～0.8mm的顆粒物料，放置通風(fēng)干燥處存放；
（3）將脫硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒徑0.3～0.5mm的粉末，放置通風(fēng)干燥處存放；
（4）將發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、步驟（2）存放的生活垃圾和廢料、步驟（3）存放的煤炭按照重量比40:28:6混合，加入一定量的淤泥、輔助原料、氧化劑，再加入適量的水，使用混料機混合均勻，控制含水率在20～25%；
（5）將步驟（4）的混合物進行蒸汽軟化處理，軟化過程中噴淋氧化劑5次，再送到壓模機內(nèi)擠壓造粒成型，擠壓成粒徑為0.1～0.5mm的顆粒；其中，壓模機擠壓造粒的工藝條件包括：溫度140-160℃，壓力5-8mpa，運行轉(zhuǎn)速1500-1800rpm/min。
（6）將擠壓成型的顆粒自然冷卻后篩選，并自然干燥至含水率在5％以下即可。篩選使用超聲波振動篩，干粉粒度分級到25-50μm。
其中，步驟（2）、（3）粉碎使用萬能粉碎機，電機轉(zhuǎn)速為1500～1600r/min。
實施例5.
一種新能源材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）將秸稈和植物廢棄物放在通風(fēng)干燥處自然干燥至含水率小于10%，使用霧化的質(zhì)量濃度15～25%的碳酸氫鈉溶液噴淋至半濕潤狀態(tài)，放入發(fā)酵罐中，保持溫度40℃發(fā)酵30天；
（2）將生活垃圾和廢料使用粉碎機粉碎成粒徑0.4～0.8mm的顆粒物料，放置通風(fēng)干燥處存放；
（3）將脫硫后的煤炭自然干燥至含水量小于8%后粉碎成粒徑0.3～0.5mm的粉末，放置通風(fēng)干燥處存放；
（4）將發(fā)酵后的秸稈和植物廢棄物、步驟（2）存放的生活垃圾和廢料、步驟（3）存放的煤炭按照重量比40:30:8混合，加入一定量的淤泥、油料、質(zhì)量濃度10%的雙氧水溶液，再加入適量的水，使用混料機混合均勻，控制含水率在20～25%；
（5）將步驟（4）的混合物進行蒸汽軟化處理，軟化過程中噴淋質(zhì)量濃度10%的雙氧水溶液7次，再送到壓模機內(nèi)擠壓造粒成型，擠壓成粒徑為0.1～0.5mm的顆粒；其中，壓模機擠壓造粒的工藝條件包括：溫度140-160℃，壓力5-8mpa，運行轉(zhuǎn)速1500-1800rpm/min。
（6）將擠壓成型的顆粒自然冷卻后篩選，并自然干燥至含水率在5％以下即可。篩選使用超聲波振動篩，干粉粒度分級到25-50μm。
其中，步驟（2）、（3）粉碎使用萬能粉碎機，電機轉(zhuǎn)速為1500～1600r/min。
本發(fā)明的新能源材料的制備方法，成型率高，熱值高，成本較低，環(huán)保節(jié)能，適用于農(nóng)村、工廠及城市的取暖工程，解決了城市生活垃圾堆積、城市淤泥堆積、秸稈和植物廢物存放等問題。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。