本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑，以及這種復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑的制備方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位存在摩擦和磨損，由此造成的能量損耗占設(shè)備總能耗的40％～50％，潤(rùn)滑是減小摩擦降低磨損的最簡(jiǎn)單便捷的方法，采用先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)于降低能耗損失、增加機(jī)械壽命具有非常重大的作用。當(dāng)單獨(dú)的潤(rùn)滑油不能獲得滿意的潤(rùn)滑效果時(shí)，潤(rùn)滑油添加劑就應(yīng)運(yùn)而生，而潤(rùn)滑油添加劑中磁性潤(rùn)滑油因?yàn)槠渥吭降目鼓バ院蛢?yōu)良的減磨性被市場(chǎng)認(rèn)可，磁性潤(rùn)滑油的油膜吸附功能是依靠添加劑獲得的，但是目前應(yīng)用的單獨(dú)的硼汞負(fù)電子團(tuán)體系和磁性材料(鐵、鈷、鎳)體系潤(rùn)滑油添加劑都存在團(tuán)聚現(xiàn)象，摩擦系數(shù)仍舊偏大，所以需要一種潤(rùn)滑效果良好，易于推廣使用的潤(rùn)滑油添加劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑；本發(fā)明的目的之二在于提供一種復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑，所述復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑由以下重量份的組分構(gòu)成：妥爾油酰胺硼酸酯90～120份、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒共5～15份、聚異丁烯丁二酰亞胺5～15份、氧化鑭2～7份、氧化鉬10～20份以及磺酸鈣10～20份。
進(jìn)一步，所述妥爾油酰胺硼酸酯由以下組分構(gòu)成：妥爾油、二乙醇胺以及硼酸，其摩爾比為1～3∶2～5∶0.5～2。
進(jìn)一步，所述羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒包括：磁性顆粒和羥基硅烷，所述磁性顆粒由以下組分構(gòu)成：七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷以及氧化石墨烯，其質(zhì)量比為：2～0.5∶2～0.5∶2～0.5∶1.5～0.3。
上述復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑的制備方法，該方法包括如下步驟：
步驟一，將所述妥爾油酰胺硼酸酯、所述羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒、所述聚異丁烯丁二酰亞胺混合后加溫至70℃后進(jìn)行超聲波處理20～30分鐘，隨后將混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)加溫至120℃；
步驟二，將所述氧化鑭和所述氧化鉬加入反應(yīng)釜中，并維持反應(yīng)釜內(nèi)溫度為120℃、壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌70～100分鐘；
步驟三，將所述磺酸鈣加入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至180℃，維持壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
步驟四，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至100℃，將反應(yīng)釜抽真空，然后過濾反應(yīng)釜中液體，再將過濾后液體超聲波處理20～60分鐘，得到成品復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑。
進(jìn)一步，所述妥爾油酰胺硼酸酯的制備過程為：
a1.將1～3份摩爾比的妥爾油置入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140℃后按緩慢加入2～5份摩爾比的二乙醇胺并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌100～150分鐘；
a2.向反應(yīng)釜加入0.5～2份摩爾比的硼酸并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
a3.將混合物經(jīng)超聲波處理20～30分鐘后得到妥爾油酰胺硼酸酯。
進(jìn)一步，所述羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒的制備過程為：
b1.將質(zhì)量份數(shù)為2～0.5份七合氧化鐵、2～0.5份七合硫酸亞鐵和2～0.5份七合硫酸鈷加入乙醇或超純水中溶解，所述七合三氯化鐵、七合硫酸亞鐵和七合硫酸鈷的混合物與乙醇或超純水的質(zhì)量比為1∶10，同時(shí)通入氮?dú)?，保持溶解溫度?0℃，然后加入脫氧膽酸鈉溶液并攪拌20～40分鐘，調(diào)節(jié)ph值為5～7；
b2.加入質(zhì)量份數(shù)為1.5～0.3份的氧化石墨烯并攪拌40～70分鐘，得到磁性顆粒，加入羥基硅烷，羥基硅烷與磁性顆粒的質(zhì)量比為8∶1～1∶2，攪拌500～600分鐘，超聲波處理20～40分鐘，然后固液分離處理，將所得固體顆粒用超純水多次清洗并置于真空干燥箱內(nèi)干燥處理得到成品羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒。
本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：
本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明組分易于獲得，得到的成品復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑潤(rùn)滑性能更好，其摩擦系數(shù)≤0.02，磨斑直徑＜0.3mm，兩種性質(zhì)不同的磁性油膜復(fù)合重疊，使金屬表面包覆有不易斷裂的油膜，及時(shí)在重負(fù)荷或者引擎啟動(dòng)時(shí)油膜也不會(huì)消失和斷裂，其有效減少了摩擦以及磨損，潤(rùn)滑效果提升顯著使得潤(rùn)滑油的更換周期變長(zhǎng)，廢棄油液的排放量得到了降低，對(duì)環(huán)境友好。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明提供了一種復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑，其由以下組分構(gòu)成：妥爾油酰胺硼酸酯、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒、聚異丁烯丁二酰亞胺、氧化鑭、氧化鉬以及磺酸鈣。
實(shí)施例1
按重量取紙杯分別稱各原料：妥爾油酰胺硼酸酯100份、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒10份、聚異丁烯丁二酰亞胺10份、氧化鑭5份、氧化鉬10份、磺酸鈣15份。
按如下方法進(jìn)行配制：
步驟一，將妥爾油酰胺硼酸酯、羥基硅烷包覆鐵、鈷、石墨烯顆粒、聚異丁烯丁二酰亞胺混合后加溫至70℃后超聲波處理20～30分鐘，超聲波處理后加入反應(yīng)釜內(nèi)加溫至120℃；
步驟二，再將氧化鑭以及氧化鉬加入反應(yīng)釜中并維持溫度為120℃，壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌70～100分鐘；
步驟三，然后加入磺酸鈣，升溫至180℃，維持壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
步驟四，將反應(yīng)釜降溫至100℃，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，然后過濾反應(yīng)釜中液體，再將過濾后液體超聲波處理20～60分鐘，得到成品復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑。
其中，妥爾油酰胺硼酸酯由以下組分構(gòu)成：妥爾油、二乙醇胺以及硼酸，其摩爾比為1.5∶3∶1。
此妥爾油酰胺硼酸酯按照如下步驟制備：
a1.將妥爾油置入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140℃后按緩慢加入二乙醇胺并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌100～150分鐘；
a2.再加入硼酸并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
a3.將混合物經(jīng)超聲波處理20～30分鐘后得到妥爾油酰胺硼酸酯。
其中，羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒包括：磁性顆粒和羥基硅烷，磁性顆粒由以下組分構(gòu)成：七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷以及氧化石墨烯，其質(zhì)量比為：1∶1∶1∶0.7；
此羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒按照如下步驟制備：
b1.將七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷加入乙醇或超純水中溶解，七合三氯化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷混合物與乙醇或超純水的質(zhì)量比為1∶10，同時(shí)通入氮?dú)猓３秩芙鉁囟葹?0℃，然后加入脫氧膽酸鈉溶液并攪拌20～40分鐘，調(diào)節(jié)ph值為5～7；
b2.加入氧化石墨烯并攪拌40～70分鐘，得到磁性顆粒，加入羥基硅烷，羥基硅烷與磁性顆粒的質(zhì)量比為5∶1，攪拌500～600分鐘，超聲波處理20～40分鐘，然后固液分離處理，將所得固體顆粒用超純水多次清洗并置于真空干燥箱內(nèi)干燥處理得到成品羥基硅烷包覆鐵、鈷、石墨烯顆粒。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明組分易于獲得，得到的成品復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑潤(rùn)滑性能更好，其摩擦系數(shù)≤0.02，磨斑直徑＜0.3mm，兩種性質(zhì)不同的磁性油膜復(fù)合重疊，使金屬表面包覆有不易斷裂的油膜，及時(shí)在重負(fù)荷或者引擎啟動(dòng)時(shí)油膜也不會(huì)消失和斷裂，其有效減少了摩擦以及磨損，潤(rùn)滑效果提升顯著使得潤(rùn)滑油的更換周期變長(zhǎng)，廢棄油液的排放量得到了降低，對(duì)環(huán)境友好。
實(shí)施例2
按重量取紙杯分別稱各原料：妥爾油酰胺硼酸酯120份、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒15份、聚異丁烯丁二酰亞胺15份、氧化鑭7份、氧化鉬20份、磺酸鈣20份。
按如下方法進(jìn)行配制：
步驟一，將妥爾油酰胺硼酸酯、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒、聚異丁烯丁二酰亞胺混合后加溫至70℃后超聲波處理20～30分鐘，超聲波處理后加入反應(yīng)釜內(nèi)加溫至120℃；
步驟二，再將氧化鑭和氧化鉬加入反應(yīng)釜中并維持溫度為120℃，壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌70～100分鐘；
步驟三，然后加入磺酸鈣，升溫至180℃，維持壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
步驟四，將反應(yīng)釜降溫至100℃，對(duì)反應(yīng)釜抽真空，然后過濾反應(yīng)釜中液體，再將過濾后液體超聲波處理20～60分鐘，得到成品復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑。
其中，妥爾油酰胺硼酸酯由以下組分構(gòu)成：妥爾油、二乙醇胺以及硼酸，其摩爾比為3∶5∶2；
此妥爾油酰胺硼酸酯的制備過程為：
a1.將妥爾油置入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140℃后按比例緩慢加入二乙醇胺并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌100～150分鐘；
a2.再加入硼酸并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
a3.將混合物經(jīng)超聲波處理20～30分鐘后得到妥爾油酰胺硼酸酯。
其中，羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒包括：磁性顆粒和羥基硅烷，磁性顆粒由以下組分構(gòu)成：七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷以及氧化石墨烯，其質(zhì)量比為：2∶2∶2∶1.5；
羥基硅烷包覆鐵、鈷、石墨烯顆粒的制備過程為：
b1.將七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷加入乙醇或超純水中溶解，七合三氯化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷混合物與乙醇或超純水的質(zhì)量比為1∶10，同時(shí)通入氮?dú)?，保持溶解溫度?0℃，然后加入脫氧膽酸鈉溶液并攪拌20～40分鐘，調(diào)節(jié)ph值為5～7；
b2.加入氧化石墨烯并攪拌40～70分鐘，得到磁性顆粒，加入羥基硅烷，羥基硅烷與磁性顆粒的質(zhì)量比為5∶1，攪拌500～600分鐘，超聲波處理20～40分鐘，然后固液分離處理，將所得固體顆粒用超純水多次清洗并置于真空干燥箱內(nèi)干燥處理得到成品羥基硅烷包覆鐵、鈷、石墨烯顆粒。
實(shí)施例3
按重量取紙杯分別稱各原料：妥爾油酰胺硼酸酯90份、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒5份、聚異丁烯丁二酰亞胺5份、氧化鑭2份、氧化鉬10份、磺酸鈣10份。
按如下方法進(jìn)行配制：
步驟一，將妥爾油酰胺硼酸酯、羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒、聚異丁烯丁二酰亞胺混合后加溫至70℃后超聲波處理20～30分鐘，超聲波處理后加入反應(yīng)釜內(nèi)加溫至120℃；
步驟二，再將氧化鑭和氧化鉬加入反應(yīng)釜中并維持溫度為120℃，壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌70～100分鐘；
步驟三，然后加入磺酸鈣，升溫至180℃，維持壓力為0.2mpa，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
步驟四，將反應(yīng)釜降溫至100℃，對(duì)反應(yīng)釜抽真空，然后過濾反應(yīng)釜中液體，再將過濾后液體超聲波處理20～60分鐘，得到成品復(fù)磁潤(rùn)滑油添加劑。
其中，妥爾油酰胺硼酸酯由以下組分構(gòu)成：妥爾油、二乙醇胺以及硼酸，其摩爾比為1∶2∶0.5；
此妥爾油酰胺硼酸酯的制備過程為：
a1.將妥爾油置入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140℃后按比例緩慢加入二乙醇胺并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌100～150分鐘；
a2.再加入硼酸并保持溫度為140℃，500～1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌150～200分鐘；
a3.將混合物經(jīng)超聲波處理20～30分鐘后得到妥爾油酰胺硼酸酯。
其中，羥基硅烷包覆鐵、鈷和石墨烯顆粒包括：磁性顆粒和羥基硅烷，磁性顆粒由以下組分構(gòu)成：七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷以及氧化石墨烯，其質(zhì)量比為：0.5∶0.5∶0.5∶0.3；
羥基硅烷包覆鐵、鈷、石墨烯顆粒的制備過程為：
b1.將七合氧化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷加入乙醇或超純水中溶解，七合三氯化鐵、七合硫酸亞鐵、七合硫酸鈷混合物與乙醇或超純水的質(zhì)量比為1∶10，同時(shí)通入氮?dú)?，保持溶解溫度?0℃，然后加入脫氧膽酸鈉溶液并攪拌20～40分鐘，調(diào)節(jié)ph值為5～7；
b2.加入氧化石墨烯并攪拌40～70分鐘，得到磁性顆粒，加入羥基硅烷，羥基硅烷與磁性顆粒的質(zhì)量比為5∶1，攪拌500～600分鐘，超聲波處理20～40分鐘，然后固液分離處理，將所得固體顆粒用超純水多次清洗并置于真空干燥箱內(nèi)干燥處理得到成品羥基硅烷包覆鐵、鈷、石墨烯顆粒。
上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。