本發(fā)明涉及凈油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真空凈油機(jī)的加熱裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)潤(rùn)滑油使用后會(huì)帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會(huì)對(duì)機(jī)器造成損傷，對(duì)使用后的潤(rùn)滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤(rùn)滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費(fèi)。

真空凈油機(jī)的加熱裝置用于對(duì)對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，加熱后可以除去油中的雜質(zhì)、水份、微量氣體，回復(fù)其原有物理特性以便再利用，但是現(xiàn)有的加熱裝置表面容易粘油污，降低加熱效果，使用一段時(shí)間后就必須清洗或者更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于真空凈油機(jī)的加熱裝置，不易粘附潤(rùn)滑油，加熱效果好，無(wú)需清洗。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案為：一種用于真空凈油機(jī)的加熱裝置，包括加熱裝置，加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管，第一加熱管為u形結(jié)構(gòu)，第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段，第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段，第一加熱管、第二加熱管相互垂直，第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結(jié)構(gòu)，第一加熱管上設(shè)有若干第一擋片，若干第一擋片等距離排列于第一加熱管上段和第一加熱管下段，所述第一擋片為正六角邊形結(jié)構(gòu)，第一擋片上中部設(shè)有中心孔、第一穿孔，第一擋片通過(guò)中心孔套接于第一加熱管上，第一穿孔的數(shù)量為6個(gè)，第一穿孔成環(huán)形陣列分布，所述第二加熱管與第一加熱管結(jié)構(gòu)、大小相同。

所述加熱裝置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取納米氧化鈦10-20份，納米氧化鋁10-20份，納米氧化硅5-20份，全氫聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有機(jī)溶劑30-60份，有機(jī)硅樹(shù)脂10-30份，分散劑10-30份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間0.5-2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍瑪嚢杌旌?，攪拌時(shí)間0.5-2h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于30-60°烘干。

步驟(1)中，所述填料為聚丙烯粉、高嶺土粉、粉煤灰、滑石粉中的一種或幾種。

步驟(1)中，所述有機(jī)溶劑為無(wú)水乙醇、丙酮、異丙醇中的一種或幾種。

步驟(1)中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂為苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一種或幾種。

步驟(1)中，所述分散劑為硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明加熱裝置采用第一加熱管、第二加熱管相互垂直設(shè)置，加熱管上設(shè)有擋片，擋片上設(shè)有穿孔，一方面加熱較為均勻，另一方面方便潤(rùn)滑油快速通過(guò)加熱裝置；加熱裝置上設(shè)有防油涂料，潤(rùn)滑油不會(huì)吸附在加熱裝置上，有利于提高潤(rùn)滑油的利用率。

(2)本發(fā)明由于有納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化硅組成，耐腐蝕性好，硬度高，耐刮擦遠(yuǎn)超一般的涂料且顆粒分布均勻，全氫聚硅氮烷、硅烷偶聯(lián)劑可以與金屬底材表面以強(qiáng)化學(xué)鍵的形式連接起來(lái)，極大提高了涂料的附著力，本發(fā)明防油涂料具有優(yōu)異的耐酸堿、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗污染等優(yōu)異性能；具有較好的耐老化性能和鹽霧性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一加熱管示意圖；

圖中：201-第一加熱管，202-第二加熱管，203-第一加熱管上段，204-第一加熱管中段，205-第一加熱管下段，206-第二加熱管中段，207-第一擋片，208-第一穿孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖所示，一種用于真空凈油機(jī)的加熱裝置，包括加熱裝置，加熱裝置包括第一加熱管、第二加熱管，第一加熱管為u形結(jié)構(gòu)，第一加熱管包括第一加熱管上段、第一加熱管中段、第一加熱管下段，第二加熱管包括第二加熱管上段、第二加熱管中段、第二加熱管下段，第一加熱管、第二加熱管相互垂直，第一加熱管中段與第二加熱管中段垂直交叉為一體結(jié)構(gòu)，第一加熱管上設(shè)有若干第一擋片，若干第一擋片等距離排列于第一加熱管上段和第一加熱管下段，所述第一擋片為正六角邊形結(jié)構(gòu)，第一擋片上中部設(shè)有中心孔、第一穿孔，第一擋片通過(guò)中心孔套接于第一加熱管上，第一穿孔的數(shù)量為6個(gè)，第一穿孔成環(huán)形陣列分布，所述第二加熱管與第一加熱管結(jié)構(gòu)、大小相同。

所述加熱裝置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取納米氧化鈦10份，納米氧化鋁10份，納米氧化硅5份，全氫聚硅氮烷2份，丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無(wú)水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯(lián)劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間0.5h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，攪拌混合，攪拌時(shí)間0.5h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于60°烘干。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取納米氧化鈦20份，納米氧化鋁20份，納米氧化硅20份，全氫聚硅氮烷10份，丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無(wú)水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯(lián)劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，攪拌混合，攪拌時(shí)間1h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于30°烘干。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

所述防油涂料的制備方法如下：

步驟(1)稱(chēng)取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取納米氧化鈦10份，納米氧化鋁20份，納米氧化硅5份，全氫聚硅氮烷5份，丙烯粉5份、高嶺土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，無(wú)水乙醇10份、丙酮20份、異丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶聯(lián)劑10份；

步驟(2)初混合：將納米氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化硅、分散劑、有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中，先進(jìn)行超聲處理，超聲分散后再進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間1h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)再混合：將全氫聚硅氮烷、填料、有機(jī)硅樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍瑪嚢杌旌?，攪拌時(shí)間1h，攪拌溫度50°，攪拌速度1000r/min，攪拌結(jié)束后，靜置除氣，制成防油涂料；

步驟(4)涂覆：采用噴涂或刷涂的方式，將防油涂料涂覆于加熱裝置上，并于50°烘干。

對(duì)實(shí)施例1-3中所制備的防油涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，涂料的取樣按照國(guó)標(biāo)gb3186-82，涂料狀態(tài)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t1721(1989)，耐水性依據(jù)gb/t1733-1993，耐堿性依據(jù)gb/t6739-2006，耐熱性依據(jù)gb/t1735-2009，附著力依據(jù)gb/t5210-2006，耐鹽霧依據(jù)依據(jù)gb/t10125-1997，耐油性檢測(cè)依據(jù)hg/t3343-1985，結(jié)果如下表所示：

表1實(shí)施例1-3中所制備的防油涂料的性能測(cè)試結(jié)果

如表1所示，本發(fā)明防油涂料具有優(yōu)異的耐堿、抗腐蝕、疏水、疏油、抗粘、抗污染等優(yōu)異性能，具有較好的耐老化性能和鹽霧性能，加熱裝置上設(shè)有防油涂料，潤(rùn)滑油不會(huì)吸附在加熱裝置上，延長(zhǎng)加熱裝置的使用壽命，有利于提高潤(rùn)滑油的利用率。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。