本發(fā)明涉及一種環(huán)保脫模劑及其制備方法，屬于混凝土脫模劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：混凝土脫模劑是指在混凝土澆注前涂抹在施工用模板上的一種物質(zhì)，以使?jié)沧⒑竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔?、不易拆模，或影響混凝土表面的光潔度。傳統(tǒng)常用的脫模劑主要類型包括如下：1.純油類，如機油、動物油和植物油，其中比較受青睞的是廢機油，其可以降低成本，但是由于廢機油成分復(fù)雜顏色重，容易污染混凝土表面，并且大劑量使用廢機油，不利于環(huán)保。2.乳化油類，由油、乳化劑和穩(wěn)定劑配置而成，成本相對較高。3.油漆類，系將模板上刷上脫模漆，該類成本最高。由于廢機油的成本低，基于廢機油進行脫模劑研發(fā)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點，cn1377945a公開了一種用廢機油生產(chǎn)的混凝土乳化脫模劑，包括機油、水、皂基、烷基酚聚養(yǎng)乙烯醚、平平加a-20和表面活性劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、中和劑等。cn101348384公開了一種清水混凝土專用脫模劑，包括脫色油、防銹劑和礦物油。cn101812353公開了一種乳化機油脫模劑及其制造方法，其包括氫氧化鈉、松香、乙醇、乳化劑、硬脂酸、機油、水、穩(wěn)定劑等。201610827778.9公開了一種新型金屬模板環(huán)保脫模劑及其制備和使用方法，成分廢機油、乳化復(fù)合劑、增稠劑、油性劑、殺菌劑、消泡劑、鋁緩釋抑制劑和自來水。cn201611073086.6公開了一種一種高粘度防銹混凝土脫模劑及其制備方法，按重量計，包括：工業(yè)廢油10~40%、水20~89%、表面活性劑0.1~5%、乳化劑0.1~5%、防銹劑0.1~5%、消泡劑0.1~5%。cn201610909993.3公開了一種核-殼型乳液混凝土脫模劑，包括、油腳、廢機油、堿性無機物、助劑。cn201610826706.2公開了一種新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑及其制備和使用方法，涉及脫模劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，該新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑由下列重量份的物質(zhì)組成：廢機油10-50份、稀釋劑1-10份、乳化復(fù)合劑0.1-5份、殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份、自來水20-70份。cn201610520739.4公開了一種加氣混凝土成型脫模劑，包括亞硝酸鈉10-30份，廢機油50-250份，石蠟10-40份，脂肪醇聚氧乙烯醚5-35份，聚乙烯醇10-25份，松香5-20份，聚丙烯酰胺2-8份，碳銨10-20份，環(huán)氧樹脂20-80份，碳粉20-50份。cn201510216441.x一種廢機油稀釋劑，是由以下重量份的原料制備而成的：石油酸15-35份、醇類物質(zhì)20-40份、醚類物質(zhì)10-30份和非離子表面活性劑10-30份。cn201410786641.4公開了一種安全環(huán)保型混凝土脫模劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：改性廢機油48-55、滑石粉3-4、羧甲基纖維素鈉5-6、烷基酚聚氧乙烯醚0.6-0.8、石膏粉4-5、尿素2-3、烏洛托品0.5-0.6、竹碳粉2-4、丙烯酸羥乙酯0.1-0.3、甲基丙烯酸甲酯0.3-0.8、石油磺酸鈉1.0-1.2和去離子水350-400。cn201410040832.6所述脫模劑由下列重量份的物質(zhì)均勻混合而成：廢機油10-30份，洗衣粉3-7份，水60-80份，增稠劑2-6份。cn201110074644.1公開了一種泡沫混凝土預(yù)制件脫模劑的組成和重量百分比分別為：廢機油50-60％，硬脂酸1.5-1.8％，烷基酚聚氧乙烯醚(op-10乳化劑)1.0-1.5％，片堿0.02-0.05％，滑石12-15％，磷酸0.01-0.03％，水40-45％。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種環(huán)保脫模劑，具備成本低廉，成分安全環(huán)保，脫模效果好的優(yōu)點，并同時提供了其制備方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明一方面提供了一種環(huán)保脫模劑，其包括如下質(zhì)量百分數(shù)的原料：廢機油10-20%、凡士林紗布1-3%、石油醚5-10%、聚乙烯醇0.1-3%、草酸0.2-0.8%、苯并三氮唑0.5-5%和余量水。優(yōu)選地，上述環(huán)保脫模劑包括如下質(zhì)量百分數(shù)的原料：廢機油15%、凡士林紗布2%、石油醚8%、聚乙烯醇1.5%、草酸0.5%、苯并三氮唑3%和水70%。所述凡士林紗布為使用過的凡士林紗布經(jīng)酒精浸泡處理后所得。本發(fā)明另一方面提供了一種上述環(huán)保脫模劑的制備方法，包括如下步驟：(1)凡士林紗布的預(yù)處理將凡士林紗布浸泡于酒精中10-15分鐘，取出，風(fēng)干酒精；按上述質(zhì)量百分數(shù)稱取凡士林紗布和石油醚，將凡士林紗布浸于石油醚中，攪拌20-30分鐘，分離紗布和石油醚溶液，備用；(2)納米微晶纖維素的制備；將步驟(1)制備得到的紗布粉碎成1cm*1cm小塊，放入質(zhì)量濃度為45-60%的硫酸溶液中，加熱到50-90℃，攪拌45-90min得到乳白色懸浮液，離心洗滌至中性，得到納米微晶纖維素乳液；(3)脫模劑的制備將廢機油、聚乙烯醇和步驟(1)得到的石油醚溶液混合，然后加入水和草酸于常溫下進行快速攪拌成白色乳液，向白色乳液中加入步驟(2)得到的納米微晶纖維素乳液，超聲分散，得到乳白色脫模劑。優(yōu)選地，所述步驟(2)中硫酸溶液的質(zhì)量濃度為55%，加熱溫度為60℃，攪拌時間為90min。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明所提供的環(huán)保脫模劑原料采用廢機油和廢凡士林紗布，降低了直接傾倒廢機油和焚燒凡士林紗布產(chǎn)生的環(huán)境影響，減少了資源浪費，較大程度上降低了脫模劑的生產(chǎn)成本。本發(fā)明所提供的環(huán)保脫模劑中凡士林紗布中的凡士林和石蠟油成本溶解在石油醚中，在脫模劑的體系中提供潤滑和乳化作用，聚乙烯醇提高了體系的分散性，納米微晶纖維素比表面積大，可以形成膠體分散體系，具有良好的穩(wěn)定性，阻斷混凝土和金屬模板表面的粘合，利于混凝土表面固化成型，無起泡和表面起灰現(xiàn)象產(chǎn)生，苯并三氮唑可以有效減緩金屬模板的氧化，防止生銹。本發(fā)明所提供的環(huán)保脫模劑脫模時間短，可以有效降低混凝土和膜板的粘結(jié)力，使兩者易于脫離不損壞混凝土構(gòu)件，保證混凝土構(gòu)件表面完整光滑。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本發(fā)明利用脫模劑后的混凝土構(gòu)件的照片；附圖2為本發(fā)明涂覆脫模劑后的板模。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明進行清楚、完整的描述。實施例1本實施例的脫模劑的原料如下：廢機油1.5kg、凡士林紗布0.2kg、石油醚0.8kg、聚乙烯醇0.15kg、草酸0.05kg、苯并三氮唑0.3kg和水7kg。其制備方法如下：(1)凡士林紗布的預(yù)處理將凡士林紗布浸泡于酒精中10分鐘，取出，風(fēng)干酒精；稱取0.2kg凡士林紗布和0.8kg石油醚，將凡士林紗布浸于石油醚中，攪拌25分鐘，分離紗布和石油醚溶液，備用；(2)納米微晶纖維素的制備；將步驟(1)制備得到的紗布粉碎成1cm*1cm小塊，放入質(zhì)量濃度為55%的硫酸溶液中，加熱到60℃，攪拌90min得到乳白色懸浮液，離心洗滌至中性，得到納米微晶纖維素乳液；(3)脫模劑的制備將廢機油、聚乙烯醇和步驟(1)得到的石油醚溶液混合，然后加入水和草酸于常溫下進行快速攪拌成白色乳液，向白色乳液中加入步驟(2)得到的納米微晶纖維素乳液和苯并三氮唑，超聲分散，得到乳白色脫模劑。利用本實施例1所得到的脫模劑澆筑的混凝土的表面見附圖1，涂覆脫模劑后的板模效果見圖2。實施例2本實施例的脫模劑的原料如下：廢機油1kg、凡士林紗布0.3kg、石油醚1kg、聚乙烯醇0.3kg、草酸0.08kg、苯并三氮唑0.5kg和水6.82kg。其制備方法如下：(1)凡士林紗布的預(yù)處理將凡士林紗布浸泡于酒精中10分鐘，取出，風(fēng)干酒精；稱取0.3kg凡士林紗布和1kg石油醚，將凡士林紗布浸于石油醚中，攪拌25分鐘，分離紗布和石油醚溶液，備用；(2)納米微晶纖維素的制備；將步驟(1)制備得到的紗布粉碎成1cm*1cm小塊，放入質(zhì)量濃度為55%的硫酸溶液中，加熱到60℃，攪拌90min得到乳白色懸浮液，離心洗滌至中性，得到納米微晶纖維素乳液；(3)脫模劑的制備將廢機油、聚乙烯醇和步驟(1)得到的石油醚溶液混合，然后加入水和草酸于常溫下進行快速攪拌成白色乳液，向白色乳液中加入步驟(2)得到的納米微晶纖維素乳液和苯并三氮唑，超聲分散，得到乳白色脫模劑。實施例3本實施例的脫模劑的原料如下：廢機油2kg、凡士林紗布0.1kg、石油醚0.5kg、聚乙烯醇0.05kg、草酸0.02kg、苯并三氮唑0.01kg和水7.32kg。其制備方法如下：(1)凡士林紗布的預(yù)處理將凡士林紗布浸泡于酒精中10分鐘，取出，風(fēng)干酒精；稱取0.3kg凡士林紗布和1kg石油醚，將凡士林紗布浸于石油醚中，攪拌25分鐘，分離紗布和石油醚溶液，備用；(2)納米微晶纖維素的制備；將步驟(1)制備得到的紗布粉碎成1cm*1cm小塊，放入質(zhì)量濃度為55%的硫酸溶液中，加熱到60℃，攪拌90min得到乳白色懸浮液，離心洗滌至中性，得到納米微晶纖維素乳液；(3)脫模劑的制備將廢機油、聚乙烯醇和步驟(1)得到的石油醚溶液混合，然后加入水和草酸于常溫下進行快速攪拌成白色乳液，向白色乳液中加入步驟(2)得到的納米微晶纖維素乳液和苯并三氮唑，超聲分散，得到乳白色脫模劑。對比例1本實施例的脫模劑的原料如下：廢機油1.5kg、石油醚0.8kg、聚乙烯醇0.15kg、草酸0.05kg、苯并三氮唑0.3kg和水7kg。其制備方法如下：將廢機油、聚乙烯醇和石油醚溶液混合，然后加入水和草酸于常溫下進行快速攪拌成白色乳液，加入苯并三氮唑，混合均勻。效果例針對于實施例1和對比例1得到的脫模劑進行脫模試驗對比，比較其脫模時間、混凝土構(gòu)件表面起泡個數(shù)（測量表面積和氣泡個數(shù)，計算1平方米表面的平均氣泡數(shù)，單位：個/m2）、起泡面積（氣泡面積/表面積*100%）和完整性進行對比，具體見下表：脫模效果對比表脫模時間氣泡個數(shù)氣泡面積完整性實施例14h00光滑完整對比例110.7h3.42個/m29.21%有粘連缺失最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當前第1頁12