本發(fā)明屬于燒烤炭制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型燒烤炭及其制備方法。
背景技術(shù)：
燒烤是以燃料加熱干燥空氣，并把食物放置于熱干空氣中一個比較接近熱源的位置來加熱食物；隨著燒烤的不斷推廣普及，其已悄然成為一種集體休閑娛樂的方式。對于燒烤而言，燒烤炭不可或缺；為適應(yīng)人們燒烤活動越來越多的需求，燒烤炭已成為一種常見商品而見諸于商店、商場中。
但是市場上現(xiàn)有的燒烤炭存在燃燒時間短、易生成大量有害氣體、易爆裂、煙氣污染大等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種環(huán)保型燒烤炭及其制備方法，解決現(xiàn)有燒烤炭存在的燃燒時間短、用量大、在炭化過程中易產(chǎn)生大量有害氣體的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種環(huán)保型燒烤炭，其由下述重量份的原料組成：
原料一45～50份、原料二45～50份、粘合劑1～3份、腐殖酸鈉2～5份、硫酸鈣0.5～3份、生石灰0～3份；
所述原料一為無煙煤或無煙風(fēng)化煤；所述原料二為無煙風(fēng)化煤或木炭粒；所述粘合劑為纖維素鈉，或者所述粘合劑為淀粉與氫氧化鈉的水溶液。
進(jìn)一步，所述無煙煤中包括：7％揮發(fā)分、0.3％硫、7％灰分；所述無煙風(fēng)化煤中包括：30％揮發(fā)分、0.1％硫、12％灰分；所述木炭粒中包括：32％揮發(fā)分、0.1％硫、15％灰分。
進(jìn)一步，所述無煙風(fēng)化煤使用前需進(jìn)行高溫干餾碳化預(yù)處理。
一種制備環(huán)保型燒烤炭的方法，包括以下步驟：
1)原料預(yù)處理：將無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理成2～3mm的煤粒，將經(jīng)過高溫干餾碳化預(yù)處理后的無煙風(fēng)化煤放入雷蒙磨機(jī)，磨成100～200目的細(xì)粉；
2)混合攪拌：將預(yù)處理后的45～50份的原料一、45～50份的原料二、1～3份的粘合劑、2～5份的腐殖酸鈉、0.5～3份的硫酸鈣和0～3份的生石灰放入攪拌機(jī)中，加入30～50份水后進(jìn)行攪拌；
3)擠出成型：將步驟2)中的攪拌均勻的混合物放入螺旋成型機(jī)或壓力成型機(jī)中擠出成型；
4)加熱烘干：將成型后的燒烤炭在太陽下曬干即可。
本發(fā)明中的無煙煤熱值7700大卡、燃點340℃，在燃燒過程中脫灰明顯、熱穩(wěn)定性好、不易發(fā)生爆裂；無煙風(fēng)化煤，熱值6800大卡、燃點200℃，具有燃燒時間長、起火快等優(yōu)點；木炭粒，熱值6500大卡、燃點180℃，具有燃燒時間長、起火快等優(yōu)點；腐植酸鈉的添加，可以提高本品的熱強(qiáng)度，避免在燃燒過程發(fā)生爆裂，可有效保障本品在燃燒過程中實現(xiàn)層層脫灰，有利于熱量的散發(fā)；生石灰在燃燒過程中可進(jìn)行有效除煙；硫酸鈣在本品中起到固硫的作用，在燃燒過程中可以對70％以上的硫進(jìn)行氧化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有燃燒時間長、用量少、無需炭化、易加工、無煙、無異味等優(yōu)點。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實施例1
本實施例中的一種環(huán)保型燒烤炭，其由下述重量份的原料組成：
原料一45份、原料二45份、粘合劑1份、腐殖酸鈉2份、硫酸鈣0.5份；
所述原料一為無煙煤；所述原料二為無煙風(fēng)化煤；所述粘合劑為纖維素鈉。
進(jìn)一步，所述無煙煤中包括：7％揮發(fā)分、0.3％硫、7％灰分；所述無煙風(fēng)化煤中包括：30％揮發(fā)分、0.1％硫、12％灰分；所述木炭粒中包括：32％揮發(fā)分、0.1％硫、15％灰分。
進(jìn)一步，所述無煙風(fēng)化煤使用前需進(jìn)行高溫干餾碳化預(yù)處理。
一種制備環(huán)保型燒烤炭的方法，包括以下步驟：
1)原料預(yù)處理：將無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理成2mm的煤粒，將經(jīng)過高溫干餾碳化預(yù)處理后的無煙風(fēng)化煤放入雷蒙磨機(jī)，磨成100目的細(xì)粉；
2)混合攪拌：將預(yù)處理后的45份的原料一、45份的原料二、1份的粘合劑、2份的腐殖酸鈉和0.5份的硫酸鈣放入攪拌機(jī)中，加入50份水后進(jìn)行攪拌；
3)擠出成型：將步驟2)中的攪拌均勻的混合物放入螺旋成型機(jī)中擠出成型；
4)加熱烘干：將成型后的燒烤炭在太陽下曬干即可。
實施例2
本實施例中的一種環(huán)保型燒烤炭，其由下述重量份的原料組成：
原料一48份、原料二48份、粘合劑2份、腐殖酸鈉3份、硫酸鈣1.5份、生石灰1份；
所述原料一為無煙煤；所述原料二為木炭粒；所述粘合劑為淀粉與氫氧化鈉的水溶液。
進(jìn)一步，所述無煙煤中包括：7％揮發(fā)分、0.3％硫、7％灰分；所述無煙風(fēng)化煤中包括：30％揮發(fā)分、0.1％硫、12％灰分；所述木炭粒中包括：32％揮發(fā)分、0.1％硫、15％灰分。
進(jìn)一步，所述無煙風(fēng)化煤使用前需進(jìn)行高溫干餾碳化預(yù)處理。
一種制備環(huán)保型燒烤炭的方法，包括以下步驟：
1)原料預(yù)處理：將無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理成2mm的煤粒，將經(jīng)過高溫干餾碳化預(yù)處理后的無煙風(fēng)化煤放入雷蒙磨機(jī)，磨成100目的細(xì)粉；
2)混合攪拌：將預(yù)處理后的48份的原料一、48份的原料二、2份的粘合劑、3份的腐殖酸鈉、1.5份的硫酸鈣和1份的生石灰放入攪拌機(jī)中，加入50份水后進(jìn)行攪拌；
3)擠出成型：將步驟2)中的攪拌均勻的混合物放入螺旋成型機(jī)中擠出成型；
4)加熱烘干：將成型后的燒烤炭在太陽下曬干即可。
實施例3
本實施例中的一種環(huán)保型燒烤炭，其由下述重量份的原料組成：
原料一50份、原料二50份、粘合劑3份、腐殖酸鈉5份、硫酸鈣3份、生石灰3份；
所述原料一為無煙風(fēng)化煤；所述原料二為木炭粒；所述粘合劑為纖維素鈉。
進(jìn)一步，所述無煙煤中包括：7％揮發(fā)分、0.3％硫、7％灰分；所述無煙風(fēng)化煤中包括：30％揮發(fā)分、0.1％硫、12％灰分；所述木炭粒中包括：32％揮發(fā)分、0.1％硫、15％灰分。
進(jìn)一步，所述無煙風(fēng)化煤使用前需進(jìn)行高溫干餾碳化預(yù)處理。
一種制備環(huán)保型燒烤炭的方法，包括以下步驟：
1)原料預(yù)處理：將無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理成3mm的煤粒，將經(jīng)過高溫干餾碳化預(yù)處理后的無煙風(fēng)化煤放入雷蒙磨機(jī)，磨成200目的細(xì)粉；
2)混合攪拌：將預(yù)處理后的50份的原料一、50份的原料二、3份的粘合劑、5份的腐殖酸鈉、3份的硫酸鈣和3份的生石灰放入攪拌機(jī)中，加入30份水后進(jìn)行攪拌；
3)擠出成型：將步驟2)中的攪拌均勻的混合物放入壓力成型機(jī)中擠出成型；
4)加熱烘干：將成型后的燒烤炭在太陽下曬干即可。
本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。