所述技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理裝置，特別是可提高磁能碳化爐處理效率而且可移動(dòng)式磁能碳化爐垃圾處理裝置。

技術(shù)背景

垃圾磁能碳化分解爐是對垃圾處理的一種新的方法，該碳化分解爐具有節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，在業(yè)界得到及其高度重視并隨著技術(shù)的成熟垃圾磁能碳化分解爐逐漸被應(yīng)用在垃圾處理系統(tǒng)中。但如何提高垃圾磁能碳化分解爐在垃圾處理過程中的處理效率和減少能源消耗是現(xiàn)有技術(shù)亟待解決的技術(shù)問題。本發(fā)明人中國專利號為20121014594.1發(fā)明的一種利用磁能碳化爐進(jìn)行垃圾分解處理系統(tǒng)的發(fā)明專利中雖然對煙塵進(jìn)行處理，但磁能碳化分解爐處理效率、減少能源消耗和使用壽命還存在許多需要改進(jìn)的技術(shù)不足。

發(fā)明目的

針對現(xiàn)有技術(shù)需要解決的處理效率、減少能源消耗和設(shè)備使用壽命的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可移動(dòng)式磁能碳化爐垃圾處理裝置，本發(fā)明對處理裝置中的磁能碳化爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種可移動(dòng)式磁能碳化爐垃圾處理裝置，該包括：磁能垃圾碳化爐、煙氣冷卻塔、煙氣洗滌塔、煙氣凈化塔、煙氣吸附塔、引風(fēng)排煙裝置和垃圾上料機(jī)構(gòu)，垃圾上料機(jī)構(gòu)與磁能垃圾碳化爐的入料口連接，磁能垃圾碳化爐的排煙口與與煙氣冷卻塔進(jìn)口連接，煙氣冷卻塔出口與煙氣洗滌塔進(jìn)口連接，煙氣洗滌塔出口與煙氣凈化塔進(jìn)口連接，煙氣凈化塔出口與煙氣吸附塔入口連接，煙氣吸附塔出口與引風(fēng)排煙裝置連接。

所述的磁能垃圾碳化爐包括：爐體、爐膽和永磁磁能轉(zhuǎn)換器構(gòu)成：

所述的爐體頂部設(shè)有排煙口，底部設(shè)有出渣口，內(nèi)壁上設(shè)有石墨纖維襯、所述的爐膽為石墨材料爐膽，爐膽外壁與爐體之間構(gòu)成排煙通道，所述的爐膽上設(shè)在有煙氣過孔，所述的永磁磁能轉(zhuǎn)換器一端與爐膽的內(nèi)腔連通。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、能耗低、移動(dòng)方便可以在任何地方和生活小區(qū)內(nèi)進(jìn)行獨(dú)立使用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為磁能垃圾碳化爐剖面示意圖。煙氣冷卻塔、煙氣洗滌塔、煙氣凈化塔、煙氣吸附塔、引風(fēng)排煙裝置和垃圾上料機(jī)構(gòu)

附圖中，1磁能垃圾碳化爐、1-2爐體、1-2.1排煙口、1-2.2出渣口、1-2.3石墨纖維襯、1-3爐膽、1-3.1煙氣過孔、1-3.2石墨加熱器、1-4永磁磁能轉(zhuǎn)換器、1-5入料口、2煙氣冷卻塔、3煙氣洗滌塔、4煙氣凈化塔、5煙氣吸附塔、5-1吸附隔板、5-1.1膨脹石墨吸附層、6引風(fēng)排煙裝置、7垃圾上料機(jī)構(gòu)、8汽車底盤。

具體實(shí)施方式

參看附圖，一種可移動(dòng)式磁能碳化爐垃圾處理裝置，該包括：磁能垃圾碳化爐1、煙氣冷卻塔2、煙氣洗滌塔3、煙氣凈化塔4、煙氣吸附塔5、引風(fēng)排煙裝置6和垃圾上料機(jī)構(gòu)7、垃圾上料機(jī)構(gòu)7與1磁能垃圾碳化爐1的入料口1-5連接，磁能垃圾碳化爐1的排煙口1-2.1與與煙氣冷卻塔2進(jìn)口連接，煙氣冷卻塔出口2與煙氣洗滌塔3進(jìn)口連接，煙氣洗滌塔3出口與煙氣凈化塔4進(jìn)口連接，煙氣凈化塔4出口與煙氣吸附塔5入口連接，煙氣吸附塔5出口與引風(fēng)排煙裝置6連接。

所述的磁能垃圾碳化爐1包括：爐體1-2、爐膽1-3和永磁磁能轉(zhuǎn)換器1-4構(gòu)成。

所述的爐體1-2頂部設(shè)有排煙口1-2.1，底部設(shè)有出渣口1-2,2，內(nèi)壁上設(shè)有石墨纖維襯1-2.3、所述的爐膽1-3為石墨材料爐膽，爐膽1-3外壁與爐體1-2之間構(gòu)成排煙通道，所述的爐膽1-3上設(shè)在有煙氣過孔1-3.1，所述的永磁磁能轉(zhuǎn)換器1-4一端與爐膽1-3的內(nèi)腔連通。

垃圾磁能碳化爐1由多個(gè)安裝在爐體外的永磁磁能轉(zhuǎn)換器1-4構(gòu)成，磁能轉(zhuǎn)換器1-4使通過它進(jìn)入爐體1-1及爐膽1-3的空氣活化形成磁化氣體，磁化氣體在爐內(nèi)產(chǎn)生能和電磁能并相互轉(zhuǎn)化，對爐膽1-3的垃圾中的有機(jī)化合物進(jìn)行荷電改變內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)，加速運(yùn)動(dòng)并不斷的分解，從而實(shí)現(xiàn)垃圾磁化分解。

垃圾在磁能垃圾碳化爐1處理過程中，要求磁能垃圾碳化爐1滿足下列技術(shù)要求：

1.排放出的煙氣（尾氣）成分比較復(fù)雜，有害物質(zhì)也比較多，對爐體1-2具有很強(qiáng)的腐蝕性，對爐體要求具有較好的耐腐蝕性，提高爐體使用壽命，降低使用成本。

2.為滿足保持爐內(nèi)溫度，提高熱效率，對爐體要求具有較好的隔熱性能。

3.為提高電磁能的利用率，爐體要求爐體材料不能形成電磁干擾。

石墨材料本身所具有的多孔性和可滲透性，各層隔熱材料之間不需要預(yù)留額外的空間。石墨材料具有優(yōu)良的隔熱性能，成本較金屬隔熱屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可維護(hù)性均優(yōu)于金屬材料。

基于石墨材料本身的物理特性，本發(fā)明在爐體1-2內(nèi)設(shè)置石墨材料爐膽1-3，爐體1-2內(nèi)壁上設(shè)有石墨纖維襯1-2.3、石墨纖維襯1-2.3和爐膽1-3對磁能碳化爐1起到雙重隔熱，防止?fàn)t內(nèi)熱量的擴(kuò)散，提高垃圾處理效率。

石墨材料良好的穩(wěn)定性，大大降低磁能碳化爐1的腐蝕及高溫對材料造成的損耗，提高使用壽命及使用成本。

石墨材料良好的穩(wěn)定性，為提高電磁能的利用率，爐體1-2的石墨纖維襯1-2.3和內(nèi)設(shè)置石墨材料爐膽1-3，不能形成電磁干擾和高溫垃圾處理時(shí)熱沖擊對磁能碳化爐1造成的損壞。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的爐體1-2內(nèi)壁上設(shè)有石墨纖維襯1-2.3為石墨烯涂層。石墨烯涂層同時(shí)會大大增加爐體1-2的強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施例中，為增加爐內(nèi)溫度，所述的爐膽1-3的底部設(shè)有石墨加熱器1-3.2。

本發(fā)明實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高煙氣中有害氣體吸附，所述的煙氣吸附塔5中吸附隔板5-1上設(shè)置有膨脹石墨吸附層5-1.1。

本發(fā)明實(shí)施例中，為便于該裝置流動(dòng)使用，該垃圾處理裝置設(shè)在可行走的汽車底盤8上，汽車底盤8上還設(shè)有供電設(shè)備。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種可移動(dòng)式磁能碳化爐垃圾處理裝置，解決的處理效率、減少能源消耗和設(shè)備使用壽命的技術(shù)問題，技術(shù)方案是,該裝置包括：磁能垃圾碳化爐部分和煙氣處理部分，磁能垃圾碳化爐包括：爐體、爐膽和永磁磁能轉(zhuǎn)換器構(gòu)成，爐體頂部設(shè)有排煙口，底部設(shè)有出渣口，內(nèi)壁上設(shè)有石墨纖維襯、爐膽為石墨材料爐膽，爐膽外壁與爐體之間構(gòu)成排煙通道，爐膽上設(shè)在有煙氣過孔，永磁磁能轉(zhuǎn)換器一端與爐膽的內(nèi)腔連通。有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、能耗低、移動(dòng)方便可以在任何地方和生活小區(qū)內(nèi)進(jìn)行獨(dú)立使用。

技術(shù)研發(fā)人員：許可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許可
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.29