本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。

背景技術(shù)：

為了提高機(jī)械的抗氧化、耐腐蝕等特性，機(jī)械構(gòu)件都會(huì)進(jìn)行表面處理，這種處理的主要方式是刷上一層油漆或涂料，阻止機(jī)械部件直接和空氣接觸，提高部件的防銹蝕、抗老化能力。但是在一些活動(dòng)部件上，則需要使用另外一種抗氧化技術(shù)，那就是涂抹潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖的作用，潤(rùn)滑油對(duì)整個(gè)零件的保護(hù)作用以及使用壽命影響非常突出。

專(zhuān)利公告號(hào)cn104059743a公開(kāi)了一種極壓復(fù)合潤(rùn)滑脂，這種潤(rùn)滑油組合物由基礎(chǔ)油、稠化劑、防水劑、極壓抗磨劑等成分組成，具有潤(rùn)滑和防水性能優(yōu)異，防銹和耐磨性能突出的特點(diǎn)，可以對(duì)機(jī)械部件起到潤(rùn)滑和密封作用。但是這種潤(rùn)滑油抗氧化性能差，所含組分在被氧化后灰質(zhì)增加，潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能下降，容易對(duì)部件造成摩擦，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使部件受到磨損，影響設(shè)備或零件的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。該潤(rùn)滑油脂具有極強(qiáng)的抗氧化性能，并能防水耐磨，可以應(yīng)用在嚴(yán)苛的使用環(huán)境下，對(duì)機(jī)械活動(dòng)部件起到長(zhǎng)時(shí)間的保護(hù)作用。

一種機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂，包括如下生產(chǎn)步驟：

(1)基礎(chǔ)油制備：按照質(zhì)量份數(shù)將礦物油40-50份，單硬脂酸甘油酯30-40份，磷酸化蓖麻油20-25份，月桂酸單甘油酯15-20份，鄰苯二甲酸二辛酯8-10份，環(huán)氧大豆油6-8份混合并攪拌均勻，然后送入到超聲波分散設(shè)備中進(jìn)行超聲波分散，得到所需基礎(chǔ)油。

(2)無(wú)灰抗氧化劑組合物添加：將3-4份萘胺型抗氧劑，2-3份烷基化二苯胺抗氧劑和1-3份的硫代酚酯型抗氧劑混合均勻，然后加入到基礎(chǔ)油中，混合均勻，得到抗氧化基礎(chǔ)油。

(3)性能優(yōu)化添加劑混溶：分別將無(wú)灰防銹劑3-4份，防水劑4-5份，極壓抗磨劑2-3份，破乳劑1-2份，加入到抗氧化基礎(chǔ)油中，加熱混合物并攪拌2-3h。

(4)超聲波分散：將混合均勻的潤(rùn)滑油組合物送入到超聲波分散設(shè)備中，進(jìn)行超聲波分散，超聲波頻率為25-30khz，分散速度4800-5000r/min，分散時(shí)間40-60min，分散后得到所述機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。

優(yōu)選的，步驟(1)所述礦物油在40℃的狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)粘度為15-25cst，粘度指數(shù)在120以上。

優(yōu)選的，步驟(1)所述超聲波分散的頻率為20-25khz，分散速度為4000-4500r/min，超聲波分散時(shí)間10-15min。

優(yōu)選的，步驟(3)所述無(wú)灰防銹劑為脂肪酸多元醇酯、烯基丁二酸衍生物、聚氧化烯多元醇的一種或多種。

優(yōu)選的，步驟(3)所述防水劑為十六烷基丁烯酸。

優(yōu)選的，步驟(3)所述極壓抗磨劑為磷酸酯、硫代磷酸酯、烷基亞磷酸酯、硫化異丁烯、硫代磷酸苯酯的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，步驟(3)所述破乳劑為乙二醇酯和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物中的一種。

優(yōu)選的，步驟(3)所述加熱過(guò)程的溫度為60-80℃。

本發(fā)明提供的一種機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該潤(rùn)滑油脂有多種成份的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油以及性能添加劑組合而成，通過(guò)超聲波分散技術(shù)混合，具有組分混合均勻，性質(zhì)均一穩(wěn)定的特點(diǎn)；該潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑效果好，密封性能強(qiáng)，防水抗凍的效果優(yōu)異，可以對(duì)機(jī)械零部件起到良好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命。

該油脂的組合物包括多種成份抗氧化劑組合物，抗氧化能力很好，可以提高潤(rùn)滑油的使用時(shí)長(zhǎng)，防止?jié)櫥脱趸冑|(zhì)，未及時(shí)更換導(dǎo)致失去對(duì)零件的保護(hù)作用，對(duì)設(shè)備或零件造成損壞的情況。組分中特別選用了無(wú)灰質(zhì)的添加劑，使得該潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能更佳，尤其適合高頻的運(yùn)動(dòng)部件的使用。

此外該潤(rùn)滑油脂還具有抗極壓、耐磨、防銹性能好的特點(diǎn)，可以為機(jī)械設(shè)備提供更全方位的保護(hù)，使其可以在更嚴(yán)酷的工作條件下正常運(yùn)行。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)基礎(chǔ)油制備：按照質(zhì)量份數(shù)將礦物油40份，單硬脂酸甘油酯40份，磷酸化蓖麻油25份，月桂酸單甘油酯20份，鄰苯二甲酸二辛酯10份，環(huán)氧大豆油8份混合并攪拌均勻，選擇的礦物油在40℃的狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)粘度為25cst，粘度指數(shù)在120以上，然后送入到超聲波分散設(shè)備中進(jìn)行超聲波分散，超聲波分散的頻率為25khz，分散速度為4500r/min，超聲波分散時(shí)間15min，得到所需基礎(chǔ)油。

(2)無(wú)灰抗氧化劑組合物添加：將4份萘胺型抗氧劑，3份烷基化二苯胺抗氧劑和3份的硫代酚酯型抗氧劑混合均勻，然后加入到基礎(chǔ)油中，混合均勻，得到抗氧化基礎(chǔ)油。

(3)性能優(yōu)化添加劑混溶：分別將脂肪酸多元醇酯4份，十六烷基丁烯酸5份，磷酸酯和硫代磷酸酯的混合物3份，乙二醇酯2份，加入到抗氧化基礎(chǔ)油中，加熱混合物并攪拌3h，加熱的溫度為80℃。

(4)超聲波分散：將混合均勻的潤(rùn)滑油組合物送入到超聲波分散設(shè)備中，進(jìn)行超聲波分散，超聲波頻率為30khz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間60min，分散后得到所述機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。

實(shí)施例2

(1)基礎(chǔ)油制備：按照質(zhì)量份數(shù)將礦物油40份，單硬脂酸甘油酯30份，磷酸化蓖麻油20份，月桂酸單甘油酯15份，鄰苯二甲酸二辛酯8份，環(huán)氧大豆油6份混合并攪拌均勻，選擇的礦物油在40℃的狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)粘度為15cst，粘度指數(shù)在120以上，然后送入到超聲波分散設(shè)備中進(jìn)行超聲波分散，超聲波分散的頻率為20khz，分散速度為4000r/min，超聲波分散時(shí)間10min，得到所需基礎(chǔ)油。

(2)無(wú)灰抗氧化劑組合物添加：將3份萘胺型抗氧劑，2份烷基化二苯胺抗氧劑和1份的硫代酚酯型抗氧劑混合均勻，然后加入到基礎(chǔ)油中，混合均勻，得到抗氧化基礎(chǔ)油。

(3)性能優(yōu)化添加劑混溶：分別將聚氧化烯多元醇3份，十六烷基丁烯酸4份，烷基亞磷酸酯和硫化異丁烯的混合物2份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物1份，加入到抗氧化基礎(chǔ)油中，加熱混合物并攪拌2h，加熱的溫度為60℃。

(4)超聲波分散：將混合均勻的潤(rùn)滑油組合物送入到超聲波分散設(shè)備中，進(jìn)行超聲波分散，超聲波頻率為25khz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間40min，分散后得到所述機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。

實(shí)施例3

(1)基礎(chǔ)油制備：按照質(zhì)量份數(shù)將礦物油45份，單硬脂酸甘油酯35份，磷酸化蓖麻油23份，月桂酸單甘油酯17份，鄰苯二甲酸二辛酯9份，環(huán)氧大豆油7份混合并攪拌均勻，選擇的礦物油在40℃的狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)粘度為20cst，粘度指數(shù)在120以上，然后送入到超聲波分散設(shè)備中進(jìn)行超聲波分散，超聲波分散的頻率為23khz，分散速度為4300r/min，超聲波分散時(shí)間12min，得到所需基礎(chǔ)油。

(2)無(wú)灰抗氧化劑組合物添加：將3份萘胺型抗氧劑，3份烷基化二苯胺抗氧劑和2份的硫代酚酯型抗氧劑混合均勻，然后加入到基礎(chǔ)油中，混合均勻，得到抗氧化基礎(chǔ)油。

(3)性能優(yōu)化添加劑混溶：分別烯基丁二酸衍生物和聚氧化烯多元醇的混合物3份，十六烷基丁烯酸5份，硫代磷酸酯和硫化異丁烯的混合物2.5份，乙二醇酯1.5份，加入到抗氧化基礎(chǔ)油中，加熱混合物并攪拌2.5h，加熱的溫度為70℃。

(4)超聲波分散：將混合均勻的潤(rùn)滑油組合物送入到超聲波分散設(shè)備中，進(jìn)行超聲波分散，超聲波頻率為27khz，分散速度4900r/min，分散時(shí)間50min，分散后得到所述機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。

實(shí)施例4

(1)基礎(chǔ)油制備：按照質(zhì)量份數(shù)將礦物油50份，單硬脂酸甘油酯40份，磷酸化蓖麻油25份，月桂酸單甘油酯20份，鄰苯二甲酸二辛酯9份，環(huán)氧大豆油7份混合并攪拌均勻，選擇的礦物油在40℃的狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)粘度為25cst，粘度指數(shù)在120以上，然后送入到超聲波分散設(shè)備中進(jìn)行超聲波分散，超聲波分散的頻率為22khz，分散速度為4400r/min，超聲波分散時(shí)間14min，得到所需基礎(chǔ)油。

(2)無(wú)灰抗氧化劑組合物添加：將4份萘胺型抗氧劑，3份烷基化二苯胺抗氧劑和2份的硫代酚酯型抗氧劑混合均勻，然后加入到基礎(chǔ)油中，混合均勻，得到抗氧化基礎(chǔ)油。

(3)性能優(yōu)化添加劑混溶：分別將聚氧化烯多元醇4份，十六烷基丁烯酸4份，烷基亞磷酸酯3份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物2份，加入到抗氧化基礎(chǔ)油中，加熱混合物并攪拌3h，加熱的溫度為65℃。

(4)超聲波分散：將混合均勻的潤(rùn)滑油組合物送入到超聲波分散設(shè)備中，進(jìn)行超聲波分散，超聲波頻率為29khz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間55min，分散后得到所述機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油脂。

性能測(cè)試：

此次性能測(cè)試中根據(jù)gb/t11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法》、gb/t19936.1-2005《油品的相對(duì)膠合承載能力》、gjb563-1988《輕質(zhì)航空潤(rùn)滑油的腐蝕和氧化安定性測(cè)定法(金屬片法)》等測(cè)試方法，對(duì)實(shí)施例的以及市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的普通潤(rùn)滑油的防銹性能、承載能力、抗高溫氧化性能等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試得到如下結(jié)果：

表1：本實(shí)施例和對(duì)照組的性能測(cè)試結(jié)果

通過(guò)分析本測(cè)試數(shù)據(jù)得出，本實(shí)施例提高的一種機(jī)械用防水抗氧化潤(rùn)滑油，防水防銹性能優(yōu)異，耐高溫抗氧化性能好，機(jī)械承載能力突出，還具有良好的抗乳化性能。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。