本發(fā)明涉及白油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白油生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

起酥油shortening，學(xué)名白油，因其看起來雪白，形似豬油。起酥油是食品工業(yè)的專用油脂之一。它具有一定的可塑性或稠度，用作糕點的配料、表面噴涂或脫模等用途。它是可以用來酥化或軟化烘培食品、使蛋白質(zhì)及碳水化合物在加工過程中不致成為堅硬而又連成塊狀，并改善口感。

目前，食用白油在食品醫(yī)藥領(lǐng)域使用時需要對其進(jìn)行過濾，傳統(tǒng)的過濾是把白油從儲罐內(nèi)輸出后邊過濾邊使用，過濾時通過不同孔徑的濾網(wǎng)進(jìn)行多次過濾，如果要進(jìn)行精細(xì)過濾則時間長，效率低，影響生產(chǎn)效率；食用白油的生產(chǎn)一般采用一段加氫工藝制取，一段加氫工藝是以加氫裂化尾油或ssot尾油經(jīng)過溶劑脫蠟油為原料，采用還原型金屬催化劑通過在高壓條件下加氫，產(chǎn)品可達(dá)食品級，目前現(xiàn)有生產(chǎn)線中催化劑的加入通常人工稱量后直接通過反應(yīng)罐的開口直接加人，這種加催化劑的方式，不利于催化劑與尾油和氫氣的接觸，且不利于整體密封設(shè)計，會拖慢反應(yīng)進(jìn)程，減慢生產(chǎn)線節(jié)拍，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種白油生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括過濾儲罐和加氫反應(yīng)釜，所述過濾儲罐包括過濾儲罐罐體、雙層錐形過濾網(wǎng)、濾網(wǎng)支撐架和濾網(wǎng)提升裝置，過濾儲罐罐體頂部開有進(jìn)油口，底部開有出油口，過濾儲罐罐體內(nèi)垂直設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿為中空管，且在中空管的管壁上對稱開有一對長孔，所述導(dǎo)桿上套有伸縮管；濾網(wǎng)支撐架上設(shè)有與導(dǎo)桿配合使用的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有與一對長孔配合使用的定位桿，濾網(wǎng)支撐架通過導(dǎo)套活動安裝在導(dǎo)桿上，且導(dǎo)套的一端與伸縮管連接，雙層錐形過濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有過濾填料，雙層錐形過濾網(wǎng)安裝在濾網(wǎng)支撐架上；濾網(wǎng)提升裝置包括配重塊和一組滑輪，一組滑輪分別安裝在過濾儲罐罐體頂部，配重塊的一端通過拉繩和定位桿連接,所述加氫反應(yīng)釜包括罐體、催化劑箱體、催化劑流量閥、集成塊、一組催化劑均布管、加壓泵、壓力控制閥、尾油管、出料閥和氫氣管，所述罐體的頂面上設(shè)有一組催化劑入口，底部為錐形，底部設(shè)有出料口，側(cè)面上部設(shè)有尾油入口和加氫口，側(cè)面下部設(shè)有加壓口，側(cè)面中部設(shè)有可視窗安裝口，所述催化劑箱體通過支架固定安裝在罐體的頂部，所述集成塊設(shè)有入口、一組出口和連通入口出口的內(nèi)部通道，集成塊的入口通過催化劑流量閥與催化劑箱體的出口連通，所述一組催化劑均布管的一端分別與集成塊的一組出口連通，另一端分別與罐體頂面上設(shè)有一組催化劑入口連通，所述加壓泵的殼體固定安裝在罐體的外壁上，且加壓泵的高壓出口通過壓力控制閥和管道與罐體的加壓口連通，所述尾油管的兩端分別連連通濾儲罐罐體底部的出油口和罐體的尾油入口，所述出料閥安裝在罐體的出料口處，所述氫氣管通過閥門與罐體的加氫口連通。

它還有玻璃視窗，所述玻璃視窗固定安裝在罐體的可視窗安裝口處。

所述罐體的頂部為平面，底部為錐形。

所述過濾儲罐罐體外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌，配重塊上設(shè)有在導(dǎo)軌上行走的滾輪。

所述配重塊由多個體塊組成。

本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供一種白油生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，白油在儲罐內(nèi)存儲過程中即可進(jìn)行緩慢的過濾，過濾精細(xì)，避免在使用的時候再進(jìn)行過濾，提高工作效率；采用流量閥自動精準(zhǔn)控制催化劑的添加量，同時采用頂部均布的方式加入催化劑，使催化劑充分與尾油和氫氣接觸，加快尾油反應(yīng)裂變進(jìn)程，使反應(yīng)更加徹底，提高白油生產(chǎn)線效率，減小成本，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明過濾儲罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明加氫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括過濾儲罐和加氫反應(yīng)釜，所述過濾儲罐包括過濾儲罐罐體21、雙層錐形過濾網(wǎng)22、濾網(wǎng)支撐架23和濾網(wǎng)提升裝置，過濾儲罐罐體21頂部開有進(jìn)油口，底部開有出油口，過濾儲罐罐體21內(nèi)垂直設(shè)有導(dǎo)桿24，導(dǎo)桿4為中空管，且在中空管的管壁上對稱開有一對長孔，所述導(dǎo)桿4上套有伸縮管25；濾網(wǎng)支撐架23上設(shè)有與導(dǎo)桿4配合使用的導(dǎo)套26，導(dǎo)套26內(nèi)設(shè)有與一對長孔配合使用的定位桿27，濾網(wǎng)支撐架23通過導(dǎo)套26活動安裝在導(dǎo)桿4上，且導(dǎo)套26的一端與伸縮管25連接，雙層錐形過濾網(wǎng)22內(nèi)設(shè)有過濾填料，雙層錐形過濾網(wǎng)22安裝在濾網(wǎng)支撐架23上；濾網(wǎng)提升裝置包括配重塊28和一組滑輪29，一組滑輪29分別安裝在過濾儲罐罐體21頂部，配重塊28的一端通過拉繩和定位桿27連接,所述加氫反應(yīng)釜包括罐體1、催化劑箱體2、催化劑流量閥3、集成塊10、一組催化劑均布管4、加壓泵5、壓力控制閥6、尾油管7、出料閥8和氫氣管12，所述罐體1的頂面上設(shè)有一組催化劑入口，底部為錐形，底部設(shè)有出料口，側(cè)面上部設(shè)有尾油入口和加氫口，側(cè)面下部設(shè)有加壓口，側(cè)面中部設(shè)有可視窗安裝口，所述催化劑箱體2通過支架9固定安裝在罐體1的頂部，所述集成塊10設(shè)有入口、一組出口和連通入口出口的內(nèi)部通道，集成塊10的入口通過催化劑流量閥3與催化劑箱體2的出口連通，所述一組催化劑均布管4的一端分別與集成塊10的一組出口連通，另一端分別與罐體1頂面上設(shè)有一組催化劑入口連通，所述加壓泵5的殼體固定安裝在罐體1的外壁上，且加壓泵5的高壓出口通過壓力控制閥6和管道與罐體1的加壓口連通，所述尾油管7的兩端分別連連通濾儲罐罐體21底部的出油口和罐體1的尾油入口，所述出料閥8安裝在罐體1的出料口處，所述氫氣管12通過閥門與罐體1的加氫口連通。

它還有玻璃視窗11，所述玻璃視窗11固定安裝在罐體1的可視窗安裝口處。

所述罐體1的頂部為平面，底部為錐形。

所述過濾儲罐罐體21外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌30，配重塊28上設(shè)有在導(dǎo)軌30上行走的滾輪。

所述配重塊28由多個體塊組成。

工作方式及原理：默認(rèn)情況下，雙層錐形過濾網(wǎng)22位于過濾儲罐罐體21內(nèi)底部，尾油灌裝后，調(diào)整配重塊28的重量，使配重塊28的重量大于雙層錐形過濾網(wǎng)22和濾網(wǎng)支撐架23內(nèi)過濾部件的總重量，使雙層錐形過濾網(wǎng)22和濾網(wǎng)支撐架23緩慢向上升，拉繩一端位于導(dǎo)桿4內(nèi)，并連接在定位桿27中間，保證拉力的平衡，伸縮管25起到對導(dǎo)桿4和導(dǎo)套26密封的作用，防止雙層錐形過濾網(wǎng)22上層的油從導(dǎo)桿4和導(dǎo)套26連接處漏到雙層錐形過濾網(wǎng)22的下層，根據(jù)需要通過調(diào)整配重塊28的重量來改變雙層錐形過濾網(wǎng)22上升的速度，本裝置在尾油存儲的過程中即對尾油進(jìn)行過濾，使用的時候無需進(jìn)行再過濾，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)一個儲罐內(nèi)的尾油使用完成后，取下配重塊28，雙層錐形過濾網(wǎng)22和濾網(wǎng)支撐架23在自重的作用下自動下落到過濾儲罐罐體21內(nèi)底部。過濾的尾油過濾儲罐罐體21從尾油管7加入到罐體1中，氫氣管12通過工業(yè)純凈氫氣，催化劑添加到催化劑箱體2中，根據(jù)尾油進(jìn)入量，加壓泵5開啟工作對罐體1內(nèi)進(jìn)行加壓，壓力控制閥6控制罐體1內(nèi)壓力保持設(shè)定壓力，催化劑流量閥3控制一次反應(yīng)所需催化劑量，并通過頂部均布下落的方式從一組催化劑均布管4均勻下落，使催化劑充分與尾油和氫氣接觸，加快尾油反應(yīng)裂變進(jìn)程，使反應(yīng)更加徹底，提高白油生產(chǎn)線效率，減小成本。