本發(fā)明涉及一種廢潤滑油再生工藝。該方法屬于石油化工及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢潤滑油屬于危險(xiǎn)廢物，含有大量致癌物質(zhì)，傾倒將對自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害，燃燒會(huì)產(chǎn)生大量二惡英、硫磷有機(jī)化合物等有害物質(zhì)。廢潤滑油中只有部分烴類(約10%～25%)變質(zhì)，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要黏度載體，除去變質(zhì)物及雜質(zhì)后，即可再生成符合質(zhì)量要求的潤滑油基礎(chǔ)油，且再生率可達(dá)到70%左右。2012年，我國潤滑油實(shí)際消費(fèi)量達(dá)850萬噸，按照20%的損耗率和70%的回收率計(jì)算，每年至少可回收廢潤滑油470萬噸，可再生潤滑油基礎(chǔ)油330余萬噸。
我國的廢潤滑油再生行業(yè)于上世紀(jì)60年代開始發(fā)展，但技術(shù)落后，質(zhì)量低劣。上世紀(jì)80年代后期，廢潤滑油再生行業(yè)開始快速發(fā)展，特別是2000年以來，廢潤滑油再生企業(yè)規(guī)模有很大提升，但是，仍然存在加工手段簡單、污染環(huán)境嚴(yán)重等問題。鑒于此，國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)出了《關(guān)于印發(fā)“十二五”資源綜合利用指導(dǎo)意見和大宗固體廢物綜合利用實(shí)施方案的通知》，通知規(guī)定廢舊潤滑油回收和資源化利用是鼓勵(lì)發(fā)展的重點(diǎn)行業(yè)，自2013年11月1日至2018年10月31日，對以回收的廢潤滑油為原料生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油、汽油、柴油等工業(yè)油料免征消費(fèi)稅。通過稅收優(yōu)惠支持廢潤滑油再生企業(yè)發(fā)展，既可以緩解我國石油資源緊缺的壓力，又可以幫助正規(guī)經(jīng)營企業(yè)度過困難時(shí)期，促進(jìn)該行業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，提高該行業(yè)的技術(shù)水平、減少環(huán)境污染。
廢潤滑油再生的工程技術(shù)難點(diǎn)主要體現(xiàn)在：a.現(xiàn)代潤滑油添加劑種類繁多、發(fā)展很快，給廢潤滑油的再生帶來極大困難；b.再生過程中，廢潤滑油中的變質(zhì)組份和添加劑會(huì)熱解結(jié)焦，堵塞管線和設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是利用高溫?zé)崽幚砥茐膹U潤滑油中的添加劑，然后再經(jīng)過丙烷萃取脫除沉淀物。
本發(fā)明技術(shù)方案：廢機(jī)油首先在120℃~200℃進(jìn)行蒸餾脫水，然后被加熱到260℃~350℃，進(jìn)入熱處理塔停留0.5小時(shí)~4小時(shí)破壞掉其中的絕大部分添加劑，再與原料換熱冷卻到240℃左右后，進(jìn)行蒸餾脫除輕組份，再與丙烷同時(shí)進(jìn)入丙烷萃取塔。廢潤滑油中的變質(zhì)組份、機(jī)械雜質(zhì)及被破壞掉的添加劑從萃取塔底排出，理想組份溶解在丙烷中從萃取塔頂部流出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
第一、熱處理和丙烷萃取在廢潤滑油再生生產(chǎn)中都有應(yīng)用，但未見二者之間進(jìn)行組合；
第二，現(xiàn)有的熱處理工藝，后續(xù)通常會(huì)進(jìn)行過濾脫除渣子，但是，這種渣子非常粘稠，即便是采用特殊的過濾材料和方法，仍很難保證過濾的效果和生產(chǎn)的連續(xù)性；
第三，現(xiàn)有的熱處理工藝，后續(xù)通常會(huì)不過濾直接進(jìn)行蒸餾處理，產(chǎn)生的渣子會(huì)堵塞分餾塔底；
第四，現(xiàn)有的熱處理工藝，后續(xù)通常會(huì)不過濾直接進(jìn)行蒸餾處理，被破壞的添加劑成份仍然在廢潤滑油中，這些成份會(huì)進(jìn)入蒸餾出的油品中，同時(shí)也會(huì)堵塞和腐蝕塔內(nèi)件；
第五，本發(fā)明工藝，將熱處理與丙烷萃取進(jìn)行組合：熱處理破壞掉了廢潤滑油中的添加劑，極大地提高了丙烷萃取的效果；丙烷萃取又能很好地使廢機(jī)油中被破壞掉的添加劑、機(jī)械雜質(zhì)和變質(zhì)組份沉淀出來。熱處理與丙烷萃取組合，能高效地處理廢潤滑，是對現(xiàn)有廢潤滑油再生技術(shù)的顯著提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝示意圖。
圖中：a是脫水塔、b是換熱器、c是加熱設(shè)施、d是熱處理塔、e是脫輕組份塔、f是萃取塔、1是廢潤滑油、2是脫水后廢潤滑油、3是換熱后廢潤滑油（熱處理前）、4是被加熱后廢潤滑油、5是熱處理后廢潤滑油、6是換熱后廢潤滑油（熱處理后）、7是脫除輕組份后廢機(jī)油、8是丙烷、9是萃取液、10是沉淀物。
具體實(shí)施方式
廢潤滑油1進(jìn)入脫水塔a，脫除水份后進(jìn)入換熱器b換熱，換熱后進(jìn)入加熱設(shè)施c，被加熱后進(jìn)入熱處理塔d，熱處理后進(jìn)入換熱器b，換熱后進(jìn)入脫輕組份塔e，脫輕組份后進(jìn)入萃取塔f；丙烷進(jìn)入萃取塔f；萃取液從萃取塔f頂流出，沉淀物從萃取塔f底排出。
實(shí)施例一：
溫度125℃、流量1t/h的廢潤滑油進(jìn)入脫水塔a，脫除0.03t/h水后，進(jìn)入換熱器b換熱到225℃進(jìn)入加熱爐c，被加熱到345℃后進(jìn)入熱處理塔d停留1小時(shí)，然后進(jìn)入換熱器b被換熱到245℃，進(jìn)入脫輕組份塔e，脫除0.05t/h輕組份后，經(jīng)泵升壓到4.3mpa進(jìn)入萃取塔f；壓力4.3mpa、溫度40℃、流量3t/h的丙烷進(jìn)入萃取塔f；萃取液為丙烷2.95t/h、油0.87t/h，從萃取塔f頂部流出，沉淀物為被破壞的添加劑、機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)瀝青質(zhì)的混合物，并摻有丙烷，其中，混合物為0.05t/h，丙烷為0.05t/h。