本發(fā)明屬于煉焦工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置。

背景技術(shù)：

煉焦行業(yè)干熄焦工藝的推廣應(yīng)用，提高了焦炭質(zhì)量。但是干熄焦在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，揚(yáng)塵嚴(yán)重。大多工廠在焦炭外運(yùn)中，均采用火車或汽車運(yùn)輸，敞開的運(yùn)輸通道，導(dǎo)致了儲(chǔ)焦塔排焦無法在密閉空間內(nèi)操作，儲(chǔ)焦塔排焦口處排焦時(shí)焦炭料流量大、落差高，揚(yáng)塵范圍大，排焦口溢散大量粉塵而對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。經(jīng)過檢測，儲(chǔ)焦塔火車裝車部位粉塵濃度達(dá)20g/m³以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置，目的是減少儲(chǔ)焦塔排焦時(shí)產(chǎn)生的環(huán)境污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置，包括除塵管道、用于提供吸力的吸塵風(fēng)機(jī)和設(shè)置于儲(chǔ)焦塔的排焦口兩側(cè)且用于將排焦時(shí)產(chǎn)生的粉塵引導(dǎo)至除塵管道中的吸塵罩，吸塵罩具有吸塵口且吸塵口的高度高于排焦口的高度。

所述吸塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，所述儲(chǔ)焦塔的排焦口與所述吸塵罩之間產(chǎn)生自下而上流動(dòng)的吸塵氣流，吸塵氣流將排焦時(shí)產(chǎn)生的粉塵帶入所述吸塵罩中和所述除塵管道中。

所述吸塵氣流的流速為0.8m/s。

所述的儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置還包括設(shè)置于所述除塵管道與所述吸塵罩之間的閥門，閥門與除塵管道和吸塵罩連接。

所述閥門為氣動(dòng)蝶閥。

所述吸塵罩包括自上而下依次設(shè)置的上入塵部、導(dǎo)流部和下接口部，所述吸塵口設(shè)置于上入塵部上，下接口部具有出塵口。

所述導(dǎo)流部為頂部和底部均具有開口且內(nèi)部中空的梯形結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)流部的側(cè)壁上設(shè)有筋板。

所述下接口部為橢圓形結(jié)構(gòu)，下接口部與所述除塵管道之間通過閥門連接。

所述上入塵部為內(nèi)部中空的矩形結(jié)構(gòu)，所述吸塵口設(shè)置于上入塵部的面朝所述儲(chǔ)焦塔的側(cè)壁上，吸塵口為矩形開口。

本發(fā)明的儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置，完全能夠捕集干焦排放裝焦過程中產(chǎn)生的大量粉塵，減少環(huán)境污染。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置的側(cè)視圖；

圖3是吸塵罩的主視圖；

圖4是吸塵罩的俯視圖；

圖中標(biāo)記為：

1、儲(chǔ)焦塔；2、吸塵罩；21、上入塵部；22、導(dǎo)流部；23、下接口部；24、吸塵口；25、筋板；3、閥門；4、除塵管道；5、車廂；6、排焦口；7、支柱。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)焦塔排焦口吸塵裝置，包括除塵管道4、用于提供吸力的吸塵風(fēng)機(jī)和設(shè)置于儲(chǔ)焦塔1的排焦口6兩側(cè)且用于將排焦時(shí)產(chǎn)生的粉塵引導(dǎo)至除塵管道4中的吸塵罩2，吸塵罩2具有吸塵口24且吸塵口24的高度高于排焦口6的高度。

具體地說，如圖1和圖2所示，儲(chǔ)焦塔1內(nèi)部儲(chǔ)存焦炭，排焦口6位于儲(chǔ)焦塔1的底部，排焦口6距離下方用于裝載焦炭的火車或汽車的車廂5有一定的距離，儲(chǔ)焦塔1內(nèi)的焦炭經(jīng)排焦口6掉落至下方的車廂5中，在排焦過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。吸塵罩2位于排焦口6的兩側(cè)且位于車廂5的上方，吸塵風(fēng)機(jī)用于將除塵管道4和吸塵罩2抽真空，產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)域，形成吸力，該吸力可以吸走排焦過程中產(chǎn)生的粉塵。吸塵口24位于車廂5的上方，吸塵口24與外界環(huán)境連通，吸塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，環(huán)境中的空氣被吸入吸塵罩2和除塵管道4中，儲(chǔ)焦塔1的排焦口6與吸塵罩2之間產(chǎn)生自下而上流動(dòng)的吸塵氣流，吸塵氣流從下方車廂5處開始流向排焦口6的兩側(cè)，吸塵氣流將排焦時(shí)產(chǎn)生的粉塵帶入吸塵罩2中和除塵管道4中，除塵管道4最終將粉塵輸送至指定位置處的收塵箱或收塵袋中進(jìn)行收集，從而避免了粉塵散發(fā)到環(huán)境中，減少環(huán)境污染。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的儲(chǔ)焦塔1排焦口6吸塵裝置還包括設(shè)置于除塵管道4與吸塵罩2之間的閥門3，閥門3與除塵管道4和吸塵罩2連接。除塵管道4位于吸塵罩2的下方，閥門3用于控制吸塵罩2和除塵管道4之間的連通和中斷。當(dāng)閥門3開啟后，吸塵罩2的中空內(nèi)腔和下方的除塵管道4的中空內(nèi)腔連通，并與外界環(huán)境連通，吸塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，粉塵能夠隨吸塵氣流進(jìn)入吸塵罩2和除塵管道4中。閥門3關(guān)閉后，吸塵罩2的中空內(nèi)腔和除塵管道4的中空內(nèi)腔不能夠連通，除塵管道4的中空內(nèi)腔與外界環(huán)境也不連通，吸塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)也不能產(chǎn)生吸塵氣流。

閥門3優(yōu)選為氣動(dòng)蝶閥，吸塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為200000～255000m3/h，吸塵氣流的流速為0.8m/s。吸塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大，吸塵氣流的流速快，從而能夠形成快速上行氣流；在高速氣流動(dòng)力下，快速吸入上部兩側(cè)吸塵口24并在下部兩側(cè)除塵管道4匯合，送往收塵站處的收塵箱或收塵袋中進(jìn)行收集，從而達(dá)到捕集敞開空間揚(yáng)塵的目的。

如圖1和圖2所示，排焦口6兩側(cè)的兩個(gè)吸塵罩2為對稱分布，排焦口6位于兩個(gè)吸塵罩2的中間位置處且排焦口6和兩個(gè)吸塵罩2處于同一水平方向上，兩個(gè)吸塵口24分別位于排焦口6的一側(cè)上方，利于形成上升氣流。各個(gè)吸塵罩2的下方分別設(shè)置一個(gè)除塵管道4，各個(gè)吸塵罩2分別通過一個(gè)閥門3與下方的除塵管道4連接，除塵管道4的長度方向與水平方向相平行且除塵管道4的長度方向與兩個(gè)除塵管道4所在的同一直線相垂直，兩個(gè)除塵管道4所在的同一直線與兩個(gè)吸塵罩2所在的同一直線相平行，除塵管道4的長度方向并與車廂5的運(yùn)行方向相平行。裝載焦炭的車廂5位于兩個(gè)除塵管道4之間，兩個(gè)除塵管道4之間的垂直距離略大于車廂5的寬度，兩個(gè)除塵管道4與中間的車廂5之間的間隙較小，除塵管道4的下邊緣距離地面有一定的距離，除塵管道4的下邊緣與下方地面之間的垂直距離小于車廂5的上邊緣與下方地面之間的垂直距離，即除塵管道4的下邊緣位于車廂5的上邊緣的下方，因此兩個(gè)除塵管道4能夠?qū)噹?起到一定的遮擋作用，車廂5頂部開口位于兩個(gè)除塵管道4之間，使車廂5的頂部開口與兩個(gè)除塵管道4外側(cè)的外部空間隔離，從而可以防止排焦時(shí)車廂5的頂部開口處的粉塵朝向頂部開口的外側(cè)溢出，兩個(gè)除塵管道4對粉塵的流動(dòng)起到阻擋作用。作為優(yōu)選的，除塵管道4的下邊緣與車廂5的上邊緣之間的垂直距離優(yōu)選為250mm，使除塵管道4具備遮擋外部空間功能，提高吸塵裝置的使用效果。同時(shí)，除塵管道4位于吸塵罩2的下方，使得吸塵裝置的整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于布置。

如圖1至圖4所示，吸塵罩2包括自上而下依次設(shè)置的上入塵部21、導(dǎo)流部22和下接口部23，吸塵口24設(shè)置于上入塵部21上，下接口部23具有出塵口。上入塵部21為內(nèi)部中空的矩形結(jié)構(gòu)，吸塵口24設(shè)置于上入塵部21的面朝儲(chǔ)焦塔1的側(cè)壁上，吸塵口24為矩形開口。吸塵口24和上入塵部21的長度方向與除塵管道4的長度方向相平行，吸塵口24與車廂5的上邊緣之間的垂直距離優(yōu)選為3000mm，吸塵口24的開口寬度優(yōu)選為300mm，可以以最小的風(fēng)量倍數(shù)k(k為1.26倍的污染物發(fā)生量)，實(shí)現(xiàn)排焦揚(yáng)塵控制。

如圖1至圖4所示，導(dǎo)流部22為頂部和底部均具有開口且內(nèi)部中空的梯形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流部22并為倒置設(shè)置。導(dǎo)流部22的頂部開口的尺寸大于底部開口的尺寸，導(dǎo)流部22的頂部開口與上入塵部21固定連接，導(dǎo)流部22的底部開口與下接口部23固定連接。梯形導(dǎo)流部22的設(shè)置，有助于吸塵罩2內(nèi)部形成快速氣流，提高對粉塵的收集效果和收集效率。作為優(yōu)選的，導(dǎo)流部22的側(cè)壁上設(shè)有筋板25，提高吸塵罩2整體的強(qiáng)度。

如圖1至圖4所示，下接口部23為橢圓形結(jié)構(gòu)，下接口部23與除塵管道4之間通過閥門3連接，下接口部23的軸線位于豎直面內(nèi)。下接口部23與閥門3固定連接，橢圓形的下接口部23便于與閥門3相匹配。下接口部23的中心處設(shè)置出塵口，進(jìn)入吸塵罩2內(nèi)的粉塵經(jīng)出塵口和閥門3流入除塵管道4中。作為優(yōu)選的，下接口部23的長邊直徑為1000mm，下接口部23的短邊直徑為600mm。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。