本實用新型涉及分離塔技術領域，具體為一種裂解油分離塔。

背景技術：

所謂分離塔，當然是指能夠把混合的物質分離成兩種或兩種以上不同的物質的裝置,是油料裂解的主要設備，裂解汽油又稱熱解汽油，以輕烴、石腦油、柴油甚至減壓蠟油為原料，在水蒸汽存在下高溫裂解制取乙烯的過程中，生成含碳五烴類以上的液體副產(chǎn)品，經(jīng)分餾出干點為205℃的液體稱為裂解汽油，裂解汽油是世界上苯、甲苯、二甲苯等芳烴的重要來源，也可以在較低的溫度和較高的壓力下采用鈀等貴金屬催化劑進行液相反應，分離塔是裂解油必不可少的設備。

但現(xiàn)有的分離塔經(jīng)常出現(xiàn)因溫度的升高使烯烴、炔烴易于聚合而堵塞問題，而且因加入大量吸收劑使能耗增大，增加了生產(chǎn)成本，對企業(yè)效益產(chǎn)生負面影響。

所以，如何設計一種裂解油分離塔，成為我們當前要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裂解油分離塔，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種裂解油分離塔，包括分離塔主體，所述分離塔主體的頂端設有帶有密封鋼圈圓形的進料口，且所述進料口與所述分離塔主體固定連接，所述分離塔主體的表面覆蓋有全鋼倒角的殼體.且所述分離塔主體的底端設有出料口，所述出料口的側面設有呈四角對稱的支腳，所述分離塔主體的內(nèi)部設有塔腔，所述塔腔的頂端設有壓縮機，所述壓縮機與所述分離塔主體電性連接，且所述壓縮機的底端設有干燥室，所述干燥室的底端設有脫甲烷室，所述脫甲烷室的底端設有吸收劑再生裝置，所述吸收劑再生裝置的底端設有分餾室，所述吸收劑再生裝置與所述分餾室通過所述塔腔固定連接。

進一步的，所述支腳的頂端設有固定片，所述支腳與所述分離塔主體通過所述固定片固定連接。

進一步的，所述塔腔的內(nèi)部設有直通管，所述直通管與所述分離塔主體通過所述塔腔固定連接。

進一步的，所述分離塔主體的內(nèi)部設有回流管，所述回流管與所述殼體固定鏈接。

進一步的，所述脫甲烷室的內(nèi)部設有排氣管，所述排氣管與所述塔腔通過所述脫甲烷室固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種裂解油分離塔，用壓縮機除去冷凝的裂解汽油、脫除酸性氣體再進行干燥，避免了因溫度的升高使烯烴、炔烴易于聚合而堵塞的問題，而且該種裂解油分離塔通過吸收劑再生裝置和回流管，使用后的吸收劑可以通過回流管回流至吸收劑再生裝置，循環(huán)利用吸收劑，有效解決了現(xiàn)有的裂解油分離塔因加入大量吸收劑使能耗增大的弊端，有效降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，該種裂解油分解塔避免了堵塞問題，減少了能耗，有效提高油料的裂解效率，具有廣闊的市場前景和應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的塔腔局部結構示意圖；

圖中：1-離塔主體；2-進料口；3-塔腔；4-支腳；5-出料口；6-殼體；7-壓縮機；8-干燥室；9-脫甲烷室；10-排氣管；11-吸收劑再生裝置；12-分餾室；13-直通管；14-回流管；15-固定片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種裂解油分離塔，包括分離塔主體1，所述分離塔主體1的頂端設有帶有密封鋼圈圓形的進料口2，且所述進料口2與所述分離塔主體1固定連接，所述分離塔主體1的表面覆蓋有全鋼倒角的殼體6,且所述分離塔主體1的底端設有出料口5，所述出料口5的側面設有呈四角對稱的支腳4，所述分離塔主體1的內(nèi)部設有塔腔3，所述塔腔3的頂端設有壓縮機7，所述壓縮機7與所述分離塔主體1電性連接，且所述壓縮機7的底端設有干燥室8，所述干燥室8的底端設有脫甲烷室9，所述脫甲烷室9的底端設有吸收劑再生裝置11，所述吸收劑再生裝置11的底端設有分餾室12，所述吸收劑再生裝置11與所述分餾室12通過所述塔腔3固定連接，所述吸收劑再生裝置11能夠將回流管14流回的吸收劑過濾再生處理，再通過直通罐14實現(xiàn)吸收劑的二次利用。

進一步的，所述支腳4的頂端設有固定片15，所述支腳4與所述分離塔主體1通過所述固定片15固定連接，所述固定片15能夠使支腳4緊密連接于分離器主體1，并且避免了支腳4承受重壓而產(chǎn)生變形。

進一步的，所述塔腔3的內(nèi)部設有直通管13，所述直通管13與所述分離塔主體1通過所述塔腔3固定連接，所述直通管13能夠連通塔腔3內(nèi)的各個部件，使裂解氣貫通塔腔3內(nèi)部。

進一步的，所述分離塔主體1的內(nèi)部設有回流管14，所述回流管14與所述殼體6固定鏈接，所述回流管14能夠將初次使用的吸收劑回流至吸收劑再生裝置11，并對吸收劑進行處理。

進一步的，所述脫甲烷室9的內(nèi)部設有排氣管10，所述排氣管10與所述塔腔3通過所述脫甲烷室9固定連接，所述排氣管10將油料中分離出的甲烷從分離塔主體1中排出。

工作原理：首先，將油料經(jīng)預分餾除去重質油，再將處理后的油料經(jīng)分離塔主體1頂端設有的帶有密封鋼圈的進料口2添加至壓縮機7，壓縮機7對油料壓縮除去冷凝的裂解汽油、脫除酸性氣體，經(jīng)由離塔主體1內(nèi)部設有的回流管14進入壓縮機7底端設有的干燥室8內(nèi)，活性氧化鋁等對油料進行干燥處理后，進入干燥室8底端設有的脫甲烷室9，用蒸發(fā)液氨排除一部分因吸收烴類所放出的熱量，使吸收的平均溫度為－10℃，吸收劑以驅出所溶解的甲烷，甲烷經(jīng)由脫甲烷室9內(nèi)部設有的排氣管10排出收集，再送入分餾室12內(nèi)將乙烷、丙烯、丙烷從油料中裂解分出，因為回流管14與吸收劑再生裝置11固定連接，這樣就可以通過吸收劑再生裝置11將吸收劑再次利用，送至脫甲烷室9，循環(huán)完成油料的裂解。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。