本實(shí)用新型涉及煉焦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熄焦裝置余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t的熄焦方法有干法熄焦及濕法熄焦兩種。干法熄焦是用低溫惰性氣體冷卻紅焦的一種熄焦方法。干法熄焦在節(jié)能、改善焦炭質(zhì)量方面優(yōu)于濕法熄焦，但其占地面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、維修費(fèi)用高、投資大。濕法熄焦是用水噴淋紅焦，包括低水分熄焦、穩(wěn)定熄焦等，將紅焦降至 100 度以下，產(chǎn)生的蒸氣直接排放到大氣。其特點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單，投資省，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便。無論是干法熄焦還是濕法熄焦，都會(huì)帶走紅焦的大量熱量，為了避免這些能量浪費(fèi)，目前，一般是通過回收裝置將高溫水蒸氣或惰性氣體回收，再進(jìn)行發(fā)電，如申請(qǐng)?zhí)枮?01310748882.5 的發(fā)明專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮?01320408213.9的實(shí)用新型專利等。

隨著煉焦技術(shù)的發(fā)展，目前出現(xiàn)了煤預(yù)熱煉焦技術(shù)，煤預(yù)熱煉焦是將煤先預(yù)熱至150～250℃再裝爐煉焦，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力，當(dāng)煤料預(yù)熱到200℃時(shí)，由于堆比重增大，裝煤量增加8～10%，由于升溫速度加快，結(jié)焦時(shí)間縮短25～30%，使焦?fàn)t生產(chǎn)能力可提高35～40%；②改善焦炭質(zhì)量，由于快速加熱擴(kuò)大了煤料軟化時(shí)的塑性溫度區(qū)間，改善了膠質(zhì)體的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性，從而提高煤料的粘結(jié)性。可多用20%左右的氣煤，而不會(huì)降低焦炭質(zhì)量；③由于減少焦化廠外排廢水量，預(yù)熱煤是密封裝爐，還可減輕環(huán)境污染。

煤一般采用加熱爐進(jìn)行預(yù)熱，煤預(yù)熱時(shí)需要吸收較多的熱量，加熱爐的能耗較大，增加了煉焦成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熄焦裝置余熱回收利用系統(tǒng)，能夠利用濕法熄焦產(chǎn)生的水蒸氣對(duì)煤進(jìn)行預(yù)熱，充分利用紅焦散失的熱能，同時(shí)降低預(yù)熱成本。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種熄焦裝置余熱回收利用系統(tǒng),包括回收管和蓄熱室，所述回收管與蓄熱室相連通，

還包括加熱爐，所述加熱爐的頂部設(shè)置有進(jìn)煤口，所述進(jìn)煤口內(nèi)設(shè)置有密封蓋板，所述加熱爐的底部設(shè)置有出煤口，所述出煤口內(nèi)設(shè)置有出煤門，所述出煤口的下方設(shè)置有傳送帶，所述加熱爐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器；

所述加熱爐的側(cè)壁包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為導(dǎo)熱層，外層為隔熱層，所述內(nèi)層的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器，且內(nèi)層與外層之間設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，底部設(shè)置有出氣口，所述出氣口連接有排氣管和循環(huán)管，所述循環(huán)管上設(shè)置有單向閥且與進(jìn)氣口相通，所述排氣管上設(shè)置有除塵器；

所述蓄熱室連接有加熱管，所述加熱管上設(shè)置有控制閥門，且加熱管與加熱腔的進(jìn)氣口相通。

進(jìn)一步地，所述除塵器包括箱體，所述箱體內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有吸附層、第一過濾層和第二過濾層，所述吸附層可拆卸地安裝于箱體，所述第一過濾層與吸附層之間為第一積灰腔，所述第一過濾層與第二過濾層之間為第二積灰腔，所述第一積灰腔和第二積灰腔的底部均設(shè)置有清灰門；所述吸附層的下方設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口與排氣管相連，所述第二過濾層的上方設(shè)置有出口，所述出口連接有排空管。

進(jìn)一步地，所述排空管通向一冷凝箱。

進(jìn)一步地，所述第一過濾層與第二過濾層的中部向上凸起形成圓臺(tái)形的空腔。

進(jìn)一步地，所述外層的底部設(shè)置有與加熱腔相通的排渣門。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)層為不銹鋼，外層包括支撐層以及包覆支撐層外表面的玻璃纖維層。

本實(shí)用新型的有益效果是：水熄焦時(shí)產(chǎn)生大量的高溫蒸氣，利用回收管將這些高溫蒸氣送入蓄熱室存儲(chǔ)備用。煤炭預(yù)熱時(shí)，將高溫蒸氣通入加熱腔，將熱量通過內(nèi)層傳遞至加熱爐內(nèi)的煤炭，同時(shí)利用攪拌器不斷地?cái)嚢杳禾?，使煤炭的受熱均勻。溫度降低后的水蒸氣部分通過排氣管排出，部分通過循環(huán)管與新通入的高溫蒸氣混合后重新進(jìn)入加熱腔，以充分利用熱能。本系統(tǒng)，回收利用了紅焦散失的熱量，同時(shí)避免煤炭預(yù)熱時(shí)消耗其他能量，降低了預(yù)熱成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖。

附圖標(biāo)記：1—回收管；2—蓄熱室；3—加熱爐；4—密封蓋板；5—出煤門；6—內(nèi)層；7—外層；8—攪拌器；9—溫度傳感器；10—加熱腔；11—加熱管；12—控制閥門；13—排氣管；14—循環(huán)管；15—除塵器；16—排渣門；17—冷凝箱；18—箱體；19—吸附層；20—第一過濾層；21—第二過濾層；22—第一積灰腔；23—第二積灰腔；24—清灰門；25—排空管；26—傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種熄焦裝置余熱回收利用系統(tǒng),包括回收管1和蓄熱室2，所述回收管1與蓄熱室2相連通，

還包括加熱爐3，所述加熱爐3的頂部設(shè)置有進(jìn)煤口，所述進(jìn)煤口內(nèi)設(shè)置有密封蓋板4，所述加熱爐3的底部設(shè)置有出煤口，所述出煤口內(nèi)設(shè)置有出煤門5，所述出煤口的下方設(shè)置有傳送帶26，所述加熱爐3內(nèi)部設(shè)置有攪拌器8；

所述加熱爐3的側(cè)壁包括內(nèi)層6和外層7，所述內(nèi)層6為導(dǎo)熱層，外層為隔熱層，所述內(nèi)層6的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器9，且內(nèi)層6與外層7之間設(shè)置有加熱腔10，所述加熱腔10的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，底部設(shè)置有出氣口，所述出氣口連接有排氣管13和循環(huán)管14，所述循環(huán)管14上設(shè)置有單向閥且與進(jìn)氣口相通，所述排氣管13上設(shè)置有除塵器15。

所述蓄熱室2連接有加熱管11，所述加熱管11上設(shè)置有控制閥門12，且加熱管11與加熱腔10的進(jìn)氣口相通。

回收管1、蓄熱室2、外層7和循環(huán)管14均采用耐熱性、隔熱性較好的材質(zhì)，或者采取其他的保溫措施，以降低熱量損耗，內(nèi)層6采用導(dǎo)熱系數(shù)高、耐腐蝕的金屬材質(zhì)。由于熄焦是間斷性的，為了持續(xù)提供熱能，避免供熱間斷，設(shè)置了蓄熱室2，用于存儲(chǔ)每次熄焦時(shí)產(chǎn)生的高溫蒸氣，使用時(shí)再通過控制閥門12控制高溫蒸氣的流量，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定地供熱。使用時(shí)，打開密封蓋板4，關(guān)閉出煤門5，將待預(yù)熱的煤炭通過進(jìn)煤口加入加熱爐3的內(nèi)部，關(guān)閉密封蓋板4，啟動(dòng)控制閥門12，高溫蒸氣通過加熱管11進(jìn)入加熱腔10，高溫蒸氣攜帶的熱量通過內(nèi)層6傳遞至加熱爐3內(nèi)的煤炭，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器8，不斷地?cái)嚢杳禾浚姑禾渴軣峋鶆?。隨著換熱的進(jìn)行，先通入的蒸氣溫度降低，運(yùn)動(dòng)至加熱腔10的下部，部分通過出氣口進(jìn)入排氣管13，經(jīng)過除塵后排空，部分經(jīng)過出氣口進(jìn)入循環(huán)管14，再重新進(jìn)入加熱腔10，與新通入的高溫蒸氣混合后循環(huán)加熱，以提高熱量的利用率。溫度傳感器9用于檢測(cè)煤炭的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉控制閥門12，停止高溫蒸氣供給，打開出煤門5，煤炭通過傳送帶26運(yùn)輸至裝煤箱。

所述除塵器15包括箱體18，所述箱體18內(nèi)部從下至上依次設(shè)置有吸附層19、第一過濾層20和第二過濾層21，所述吸附層19可拆卸地安裝于箱體18，以便于檢修和更換新的吸附劑。所述第一過濾層20與吸附層19之間為第一積灰腔22，所述第一過濾層20與第二過濾層21之間為第二積灰腔23，所述第一積灰腔22和第二積灰腔23的底部均設(shè)置有清灰門24；所述吸附層19的下方設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口與排氣管13相連，所述第二過濾層21的上方設(shè)置有出口，所述出口連接有排空管25。溫度降低的蒸氣進(jìn)入箱體18內(nèi)，蒸氣中的焦油、部分氣體被吸附層19吸收，蒸氣中的粉塵被第一過濾層20與第二過濾層21阻擋而落入第一積灰腔22和第二積灰腔23，比較潔凈的蒸氣通過排空管25排出。第一積灰腔22和第二積灰腔23中的粉塵通過清灰門24清理并收集再利用。

所述排空管25通向一冷凝箱17。蒸氣進(jìn)入冷凝箱17中，隨著溫度的降低，蒸氣不斷液化，得到大量的體態(tài)水并存儲(chǔ)在冷凝箱17中，可再次用于熄焦，以提高水資源的利用率，避免浪費(fèi)。

所述第一過濾層20與第二過濾層21的中部向上凸起形成圓臺(tái)形的空腔。這種結(jié)構(gòu)增加了第一過濾層20與第二過濾層21的過濾面積，有利于提高過濾效率。

為了降低熱量損耗，本實(shí)用新型先利用了余熱再進(jìn)行除塵，高溫蒸氣攜帶的部分粉塵會(huì)停留在加熱腔10中，因此，所述外層7的底部設(shè)置有與加熱腔10相通的排渣門16。每隔一段時(shí)間后，可通過排渣門16清理加熱腔10底部的粉塵。

所述內(nèi)層6為不銹鋼，外層7包括支撐層以及包覆支撐層外表面的玻璃纖維層。不銹鋼強(qiáng)度高，且抗腐蝕性能好，支撐層也可采用不銹鋼，提高外層7的整體強(qiáng)度，玻璃纖維層起隔熱的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。