本實用新型屬于除塵設備領域,尤其是一種用于搗固焦爐的消煙除塵裝置。
背景技術:
搗固焦爐在裝煤、推焦的過程中會產生大量的粉塵,必須配置相應地除塵設備,以避免粉塵直接排入空氣而造成環(huán)境污染?,F(xiàn)有的除塵過程為:裝煤產生的粉塵通過吸塵罩吸入,再進入除塵布袋除塵后,通過排氣管排空,推焦產生的粉塵通過吸塵罩吸入,經過冷卻器冷卻后,再進入除塵布袋除塵,最后通過排氣管排空,為了減少設備量,推焦粉塵和裝煤粉塵采用同一個除塵布袋進行除塵,由于推焦產生的粉塵中存在一定量的焦油,與炭黑灰混合后容易粘接在除塵布袋的濾孔中,造成除塵布袋堵塞,需要經常更換除塵布袋,增加了除塵成本。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種用于搗固焦爐的消煙除塵裝置,能夠避免焦油堵塞除塵布袋,提高除塵布袋的壽命。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于搗固焦爐的消煙除塵裝置,包括集塵罩、冷卻器、除塵布袋和排氣管,
所述集塵罩包括裝煤集塵罩、推焦集塵罩和爐頂集塵罩,所述裝煤集塵罩內設置有裝煤吸塵風機,所述推焦集塵罩內設置有推焦吸塵風機,所述爐頂集塵罩內設置有煉焦吸塵風機;
所述推焦吸塵風機和煉焦吸塵風機均通過管道與冷卻器相連,所述冷卻器連接有焦油吸附罐,所述焦油吸附罐內設置有吸附劑;
所述除塵布袋包括袋體,所述袋體的內部從下至上依次為積灰腔、除塵腔以及排氣腔,所述除塵腔與排氣腔通過隔板隔開,所述隔板設置有多個通孔,所述除塵腔中設置有多個過濾袋,所述過濾袋的內部設置有支撐骨架,且過濾袋的口部位于隔板的通孔中;所述積灰腔的底部設置有氣動排塵閥,所述氣動排塵閥連接有排塵管,所述排塵管連接有積灰箱;
所述焦油吸附罐和裝煤吸塵風機均通過進氣管道與除塵腔相連,所述排氣管與排氣腔相連。
進一步地,設置有冷空氣輸入管,所述冷空氣輸入管與管道相通,所述冷空氣輸入管上設置有冷風風機。
進一步地,所述袋體上設置有吹氣管,所述吹氣管的出氣端位于排氣腔內,進氣端位于袋體外且設置有吹氣風機,所述出氣端設置有多個噴氣口,每個噴氣口朝向一過濾袋。
進一步地,所述焦油吸附罐為多個,多個焦油吸附罐并聯(lián)設置。
進一步地,所述焦油吸附罐為活性炭吸附罐。
本實用新型的有益效果是:通過設置焦油吸附罐,推焦粉塵和煉焦粉塵中的焦油被焦油吸附罐吸收,進入除塵布袋的粉塵中不含或者只含有少量的焦油,從而避免了焦油堵塞除塵布袋,提高除塵布袋的壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視示意圖。
附圖標記:1—排氣管;2—裝煤集塵罩;3—推焦集塵罩;4—爐頂集塵罩;5—裝煤吸塵風機;6—推焦吸塵風機;7—煉焦吸塵風機;8—冷卻器;9—焦油吸附罐;10—袋體;11—積灰腔;12—除塵腔;13—排氣腔;14—隔板;15—過濾袋;16—支撐骨架;17—進氣管道;18—氣動排塵閥;19—排塵管;20—積灰箱;21—冷空氣輸入管;22—管道;23—冷風風機;24—吹氣管;25—噴氣口;26—吹氣風機。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示,本實用新型的一種用于搗固焦爐的消煙除塵裝置,包括集塵罩、冷卻器8、除塵布袋和排氣管1,
所述集塵罩包括裝煤集塵罩2、推焦集塵罩3和爐頂集塵罩4,所述裝煤集塵罩2內設置有裝煤吸塵風機5,所述推焦集塵罩3內設置有推焦吸塵風機6,所述爐頂集塵罩4內設置有煉焦吸塵風機7。裝煤集塵罩2設置于裝煤塔周圍,用于吸收裝煤時產生的常溫粉塵;推焦集塵罩3安裝在炭化室的出焦門周圍,用于吸收推焦時產生的高溫煙氣;爐頂集塵罩4安裝于炭化室頂部,并與炭化室頂部的排煙口相連,用于吸收煉焦過程中產生的高溫煙氣。
所述推焦吸塵風機6和煉焦吸塵風機7均通過管道22與冷卻器8相連,所述冷卻器8連接有焦油吸附罐9,所述焦油吸附罐9內設置有吸附劑;
所述除塵布袋包括袋體10,所述袋體10的內部從下至上依次為積灰腔11、除塵腔12以及排氣腔13,所述除塵腔12與排氣腔13通過隔板14隔開,所述隔板14設置有多個通孔,所述除塵腔12中設置有多個過濾袋15,所述過濾袋15的內部設置有支撐骨架16,且過濾袋15的口部位于隔板14的通孔中;所述積灰腔11的底部設置有氣動排塵閥18,所述氣動排塵閥18連接有排塵管19,所述排塵管19連接有積灰箱20。除塵布袋的積灰腔11用于堆積粉塵,除塵腔12中的過濾袋15用于將粉塵過濾,使粉塵落入積灰腔11,而空氣通過過濾袋15進入排氣腔13;支撐骨架16用于支撐過濾袋15,防止過濾袋15受到沖擊力變癟。
所述焦油吸附罐9和裝煤吸塵風機5均通過進氣管道17與除塵腔12相連,所述排氣管1與排氣腔13相連。
裝煤時,開啟裝煤吸塵風機5,將裝煤產生的粉塵吸入,并通過進氣管道17進入除塵腔12,粉塵被過濾袋15阻擋,落入積灰腔11,而比較純凈的空氣通過過濾袋15,進入排氣腔13,再通過排氣管1排空。由于裝煤是在常溫下進行的,不會產生焦油,因此,可直接采用過濾袋15進行除塵,不會造成過濾袋15堵塞。煉焦時,煉焦吸塵風機7將煉焦產生的煙氣吸入,這些煙氣溫度較高,為了避免燒壞除塵布袋,必須先經過降溫處理,因此,先將高溫煙氣通入冷卻器8,冷卻器8可采用換熱器、水冷、氣體冷卻等形式,使煙氣的溫度降低,再將煙氣通入焦油吸附罐9,焦油吸附罐9內的吸附劑將煙氣中的焦油吸收掉,得到不含或只含少量焦油的煙氣,再進入除塵布袋,避免了焦油堵塞過濾袋15的過濾孔,粉塵被截留在積灰腔11,空氣排空。推焦時,啟動推焦吸塵風機6,將推焦產生的高溫煙氣吸入,后續(xù)處理過程與上述煉焦產生的煙氣的處理過程一致。當積灰腔11內的粉塵累積到一定量時,啟動氣動排塵閥18,將粉塵通過排塵管19送入積灰箱20,由于粉塵主要為細小的煤炭顆粒,可進行重復利用,采用運輸車將積灰箱20中的粉塵運輸至其他加工工位,避免了資源浪費。
設置有冷空氣輸入管21,所述冷空氣輸入管21與管道22相通,所述冷空氣輸入管21上設置有冷風風機23。在處理煉焦和推焦產生的高溫煙氣時,啟動冷風風機23,將外界大量的冷空氣通過冷空氣輸入管21送入管道22,冷空氣與管道22內的高溫煙氣混合,降低煙氣的溫度,從而降低冷卻器8的能耗。
所述袋體10上設置有吹氣管24,所述吹氣管24的出氣端位于排氣腔13內,進氣端位于袋體10外且設置有吹氣風機26,所述出氣端設置有多個噴氣口25,每個噴氣口25朝向一過濾袋15。當使用一段時間后,過濾袋15的外表面會被粘附許多的粉塵,影響過濾除塵的效果,因此,每隔一段時間,啟動吹氣風機26,將外界的空氣吸入吹氣管24,再通過噴氣口25高速噴向各個過濾袋15,將粘附在過濾袋15外表面的粉塵吹走,使過濾袋15外表面保持清潔,避免濾孔被堵塞,從而提高除塵效率。
所述焦油吸附罐9為多個,多個焦油吸附罐9并聯(lián)設置。工作時,采用其中一個焦油吸附罐9進行吸附,當其內部的吸附劑吸收達到飽和后,需要更換吸附劑,此時,采用其他的焦油吸附罐9進行吸附,從而實現(xiàn)連續(xù)不間斷地煙氣處理。
所述焦油吸附罐9為活性炭吸附罐?;钚蕴繉褂偷奈章瘦^高,且購買成本低。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。