本實用新型屬于潤滑油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單一品種廢潤滑油再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，公知的工業(yè)設(shè)備單一品種廢潤滑油再生技術(shù)有減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝主要利用油品中不同組分的沸點(diǎn)不同來實現(xiàn)分離提純，蒸餾塔內(nèi)為負(fù)壓操作。但是，減壓蒸餾操作只能對油品中的游離水及分解產(chǎn)生的輕組分起到蒸餾分離作用，而對于潤滑油在使用過程中氧化產(chǎn)生的有機(jī)環(huán)烷酸、堿性氮、結(jié)合水、金屬鹽類等流體性的雜質(zhì)分離效果較差，再生基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)、酸值、微水含量等質(zhì)量指標(biāo)無法滿足國標(biāo)潤滑油的調(diào)和要求，只能調(diào)和簡單的機(jī)械油使用，而且設(shè)備投資大，生產(chǎn)能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的工業(yè)設(shè)備單一品種廢潤滑油減壓蒸餾再生過程中存在的蒸餾效果差，再生油酸值及微水含量超標(biāo)、粘度指數(shù)較低以及減壓蒸餾設(shè)備投資大、能耗高等問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種工業(yè)設(shè)備單一品種廢潤滑油再生工藝技術(shù)與設(shè)備，該工藝技術(shù)及設(shè)備不僅能分離單一品種廢潤滑油中的顆粒物機(jī)械雜質(zhì)及游離水，而且能有效吸附分離潤滑油中氧化產(chǎn)生的有機(jī)環(huán)烷酸、堿性氮、結(jié)合水及金屬鹽類等極性物質(zhì)，顯著改善潤滑油的粘度、粘度指數(shù)、酸值、微水含量、清潔度等質(zhì)量指標(biāo)，設(shè)備投資小，操作簡單，能耗較低。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種單一品種廢潤滑油再生系統(tǒng)包括進(jìn)油泵、電磁加熱器、超真空閃蒸罐、真空泵、排油泵、攪拌罐、出料泵、連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)、進(jìn)料泵、電吸附精制機(jī)組和精濾器，進(jìn)油泵連接在電磁加熱器進(jìn)入口，電磁加熱器出口管與超真空閃蒸罐進(jìn)口管相連接；超真空閃蒸罐上部連接有真空泵，超真空閃蒸罐下部連接有排油泵，排油泵出口與攪拌罐上部進(jìn)口相連接，攪拌罐下部出口與出料泵進(jìn)口相連接，出料泵出口與連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)下部相連接；連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)上部出口連接有中間緩沖罐，中間緩沖罐出口連接有進(jìn)料泵，進(jìn)料泵出口連接有電吸附精制機(jī)組，電吸附精制機(jī)組出口連接有精濾器；上述各部件直接的連接方式均為管線連接。

進(jìn)一步地，攪拌罐并列設(shè)置有兩個。

進(jìn)一步地，電吸附精制機(jī)組設(shè)置有三臺。

單一品種廢潤滑油首先經(jīng)過電磁加熱器進(jìn)行加熱升溫，加熱后的廢潤滑油進(jìn)入超真空負(fù)壓閃蒸系統(tǒng)，通過閃蒸分離廢潤滑油中的游離水及潤滑油分解產(chǎn)生的輕組分；閃蒸后的油料通過白土精制除去廢潤滑油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子雜質(zhì)；再通過電吸附的三維靜電場作用對油品中的有機(jī)環(huán)烷酸、堿性氮、結(jié)合水以及金屬鹽類等極性帶電荷的物質(zhì)(即正負(fù)電子云中心不重合的化合物)進(jìn)行吸附、剝離、分離；電吸附精制處理后的油品經(jīng)精濾器，通過精密濾芯的微孔篩分作用，對油品中殘留的顆粒物機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行過濾脫除，顯著提高油品的清潔度。

超真空負(fù)壓閃蒸系統(tǒng)主要是根據(jù)物質(zhì)沸點(diǎn)隨壓力的降低而降低，通過采用負(fù)壓條件降低游離水的沸點(diǎn)，避免油品的氧化縮合反應(yīng)；白土精制主要利用白土的微孔結(jié)構(gòu)吸附油品中的大分子物質(zhì)；在電吸附精制工序主要采用了靜電吸附的原理，在三維靜電場的作用下對油品中的極性物質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，實現(xiàn)有機(jī)同相互溶物的分離；精密過濾主要利用微孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行篩分過濾，除去油品中的非極性顆粒物機(jī)械雜質(zhì)。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型通過采用負(fù)壓閃蒸→白土精制→電吸附精制→精密過濾組合再生工藝技術(shù)，能夠有效的吸附、過濾、脫除單一品種廢潤滑油中流體性有機(jī)極性雜質(zhì)及非極性顆粒物雜質(zhì)，顯著改善油品清潔度。同時，設(shè)備投資小，生產(chǎn)能耗低。采用電吸附補(bǔ)充精制技術(shù)，在白土精制的基礎(chǔ)上進(jìn)行深度地過濾，有效除去油品中氧化變質(zhì)的有機(jī)酸、堿性氮、結(jié)合水、金屬鹽類等極性物質(zhì)，顯著改善油品清潔度，使再生油達(dá)到國家新潤滑油使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，極大提高了資源利用效能，減少了廢物的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的單一品種廢潤滑油再生系統(tǒng)包括進(jìn)油泵1、電磁加熱器2、超真空閃蒸罐3、真空泵4、排油泵5、攪拌罐6、出料泵7、連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)8、進(jìn)料泵9、電吸附精制機(jī)組10和精濾器11，進(jìn)油泵1連接在電磁加熱器2進(jìn)入口，電磁加熱器2出口管與超真空閃蒸罐3進(jìn)口管相連接；超真空閃蒸罐3上部連接有真空泵4，超真空閃蒸罐3下部連接有排油泵5，排油泵5出口與攪拌罐6上部進(jìn)口相連接，攪拌罐6下部出口與出料泵7進(jìn)口相連接，出料泵7出口與連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)8下部相連接；連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)8上部出口連接有中間緩沖罐，中間緩沖罐出口連接有進(jìn)料泵9，進(jìn)料泵9出口連接有電吸附精制機(jī)組10，電吸附精制機(jī)組10出口連接有精濾器11；上述各部件直接的連接方式均為管線連接。攪拌罐6并列設(shè)置有兩個。電吸附精制機(jī)組10設(shè)置有三臺。

上述系統(tǒng)中，單一品種廢潤滑油經(jīng)進(jìn)油泵1輸送進(jìn)入電磁加熱器2，進(jìn)行加熱升溫，溫度不宜過高，一般以65-80℃為宜，加熱升溫后的廢潤滑油進(jìn)入超真空閃蒸罐3進(jìn)行負(fù)壓閃蒸脫水工序，負(fù)壓-0.08MPa，其中水蒸氣由真空泵4排除，如果廢潤滑油中水分含量較高時需要進(jìn)行循環(huán)閃蒸脫水過程，脫水后油料經(jīng)排油泵5輸送至攪拌罐6，進(jìn)行白土精制過程，白土攪拌精制過程為30min，攪拌混合后的漿料經(jīng)攪拌罐出料泵7輸送通過連續(xù)化自動排渣過濾機(jī)8進(jìn)行過濾后，清液直接進(jìn)入一個中間緩沖罐，再通過電吸附精制進(jìn)料泵9輸送進(jìn)入電吸附精制機(jī)組10，在外加電場的作用下使電吸附罐內(nèi)濾芯材料產(chǎn)生極性，形成三維靜電場，當(dāng)油品流經(jīng)電吸附罐時，潤滑油中氧化變質(zhì)的極性物質(zhì)會在電場作用下產(chǎn)生定向流動，同時被捕捉、吸附；電吸附精制機(jī)組10為三臺電吸附罐串聯(lián)操作。電吸附精制后的油料經(jīng)精濾器11精密過濾后進(jìn)入成品罐進(jìn)行儲存銷售。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。