本實用新型屬于機油煉制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢機油煉制燃料油精制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，公知的廢機油煉制燃料油精制方法有吸附精制、酸堿精制。吸附精制主要利用脫色砂的微孔結(jié)構(gòu)，對油品中的大分子進行吸附、脫除，但是，砂濾脫色只能通過吸附作用改善油品的色度指標，不能改善油品的其他質(zhì)量指標，尤其是油品的氧化安定性較差，油品長時間儲存會產(chǎn)生嚴重的氧化變色情況，車輛長時間使用會對發(fā)動機產(chǎn)生嚴重的磨損情況，而且生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。酸堿精制主要采用化學的方法進行油品精制，傳統(tǒng)的酸堿精制首先使用濃硫酸進行“酸洗”，使油品中的大分子物質(zhì)氧化成磺酸渣，沉降、分離，再進行“堿洗”中和未反應的硫酸，但是，在生產(chǎn)精制過程中會產(chǎn)生大量的酸渣，對環(huán)境造成嚴重的污染，已被國家明令禁止淘汰。而且，廢機油煉制燃料油中汽油含量較高，閃點較低，原有精制工藝均不能改善其閃點指標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的廢機油煉制燃料油吸附精制過程中存在的脫色效率低、精制成本高、精制效果差以及酸堿精制過程中產(chǎn)生的嚴重的污染問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種精制工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)不僅能提高脫色砂的使用效率，降低精制成本，而且能有效吸附油品中的有機酸、堿性氮、結(jié)合水及金屬鹽類等極性物質(zhì)，顯著改善廢機油煉制燃料油的殘?zhí)俊⒒曳?、酸度、微水含量、氧化安定性等質(zhì)量指標，同時能大大提高油品的閃點指標，并延緩其氧化問題。該工藝技術(shù)采用純物理方法，不會產(chǎn)生任何的污染問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種廢機油煉制燃料油精制系統(tǒng)，包括進油泵、原料預熱器、電磁加熱器、超真空閃蒸罐、排油泵、冷凝器、冷凝緩沖罐、真空泵、電吸附預處理泵、電吸附罐、脫色泵、脫色罐、電吸附精制泵、電吸附精制罐和精濾器，進油泵出口與原料預熱器進口相連接；原料預熱器的出口和電磁加熱器的進口相連接；電磁加熱器的出口與超真空閃蒸罐的進口相連接，超真空閃蒸罐的出口與排油泵的進口相連接；超真空閃蒸罐上部出口連接有冷凝器，冷凝器出口連接有冷凝緩沖罐，冷凝緩沖罐出口連接有真空泵；排油泵出口連接有中間緩沖罐，中間緩沖罐出口與電吸附預處理泵進口連接；電吸附預處理泵出口與電吸附罐相連接；電吸附罐出口連接有緩沖罐，緩沖罐出口連接有脫色泵，脫色泵出口連接有脫色罐，脫色罐出口連接有電吸附精制泵，電吸附精制泵出口連接有電吸附精制罐，電吸附精制罐出口連接有精濾器；上述各部件直接的連接方式為管線連接。

進一步地，電吸附罐設(shè)置有七臺。

進一步地，脫色罐設(shè)置有四個。

進一步地，脫色罐內(nèi)裝填有硅膠沙，硅膠沙目數(shù)為30-40目。

廢機油煉制燃料油首先經(jīng)快速加熱工序，提高其油品溫度，加熱后的油品進入超真空閃蒸器，對油品中殘留輕組分進行負壓閃蒸分離、脫除；電吸附預處理工序，主要是在三維靜電場的作用下對油品中的有機酸、堿性氮、結(jié)合水、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及金屬鹽類等極性帶電荷的物質(zhì)(即正負電子云中心不重合的化合物)進行吸附、剝離，除去油品中大部分的極性及大分子雜質(zhì)；預處理后的油品經(jīng)砂濾脫色，通過硅膠沙的微孔結(jié)構(gòu)，對油品中殘留的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子進行吸附脫除，恢復油品的色度指標(該過程主要針對氧化變色后的油品)；最后，脫色后的油品再經(jīng)電吸附精制工序，對油品中極性物質(zhì)進行深度吸附精制，使凈化后的油品在氧化安定性、殘?zhí)?、灰分、微水含量、酸度等清潔度指標達到甚至超過國家相關(guān)質(zhì)量標準。在電吸附預處理及電吸附精制工序主要采用了靜電吸附的原理，在三維靜電場的作用下對油品中的極性物質(zhì)進行吸附，實現(xiàn)有機同相互溶物的分離；超真空閃蒸分離主要以負壓閃蒸為技術(shù)依據(jù)，該過程真空度較高，閃蒸效率高；砂濾脫色主要利用微孔結(jié)構(gòu)進行吸附，除去油品中的大分子物質(zhì)。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型通過采用超真空閃蒸分離→預處理→砂濾脫色→精制組合精制工藝，超真空閃蒸分離主要快速脫除油品中輕組分，提高油品閃點；油品電吸附預處理工序會顯著提高硅膠沙的使用效率，延長其使用周期，降低脫色成本。同時電吸附工藝技術(shù)能吸附過濾傳統(tǒng)方法無法分離的游離極性物質(zhì)，顯著提高油品的清潔度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的廢機油煉制燃料油精制系統(tǒng)，包括進油泵1、原料預熱器2、電磁加熱器3、超真空閃蒸罐4、排油泵5、冷凝器6、冷凝緩沖罐7、真空泵8、電吸附預處理泵9、電吸附罐10、脫色泵11、脫色罐12、電吸附精制泵13、電吸附精制罐14和精濾器15，進油泵1出口與原料預熱器2進口相連接；原料預熱器2的出口和電磁加熱器3的進口相連接；電磁加熱器3的出口與超真空閃蒸罐4的進口相連接，超真空閃蒸罐4的出口與排油泵5的進口相連接；超真空閃蒸罐4上部出口連接有冷凝器6，冷凝器6出口連接有冷凝緩沖罐7，冷凝緩沖罐7出口連接有真空泵8；排油泵5出口連接有中間緩沖罐，中間緩沖罐出口與電吸附預處理泵9進口連接；電吸附預處理泵9出口與電吸附罐10相連接；電吸附罐10出口連接有緩沖罐，緩沖罐出口連接有脫色泵11，脫色泵11出口連接有脫色罐12，脫色罐12出口連接有電吸附精制泵13，電吸附精制泵13出口連接有電吸附精制罐14，電吸附精制罐14出口連接有精濾器15；上述各部件直接的連接方式為管線連接。電吸附罐10設(shè)置有四臺。脫色罐12設(shè)置有四個。脫色罐12內(nèi)裝填有硅膠沙，硅膠沙目數(shù)為30-40目，電吸附精制罐14設(shè)有三臺。

該實用新型中，廢機油煉制燃料油經(jīng)進油泵1輸送進入原料預熱器2進行初步預熱升溫，預熱后的油料再經(jīng)電磁加熱器3加熱升溫至80-120℃，加熱后的油料進入超真空閃蒸罐4進行超真空閃蒸分離，其中分離后的輕組分經(jīng)冷凝器6冷凝后儲存在冷凝緩沖罐7中，超真空閃蒸系統(tǒng)由真空泵8提供負壓；閃蒸罐底部燃料油經(jīng)排油泵5輸送進入中間緩沖罐；中間緩沖罐中的油料經(jīng)電吸附預處理泵9輸送進入電吸附預處理機組，電吸附預處理機組由四臺電吸附罐10組成，通過外加電場使電吸附罐內(nèi)濾芯材料產(chǎn)生極性，形成三維靜電場，當油品流經(jīng)電吸附罐時，其內(nèi)含有的極性物質(zhì)會在電場作用下產(chǎn)生定向流動，同時被捕捉、吸附；電吸附預處理后的油品經(jīng)脫色泵11輸送進入脫色罐12，脫色罐內(nèi)裝填有硅膠沙，硅膠沙目數(shù)要適中，顆粒較大脫色效果不好，顆粒較小脫色壓力過大，一般以30-40目為宜；硅膠沙的裝填高度為罐體直徑的兩倍，操作壓力為0.1MPa，進油為上進下出，油品在流經(jīng)脫色砂床層時，油品中殘余的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等大分子被硅膠沙微孔結(jié)構(gòu)吸附，從而起到脫色作用，為提高脫色效果四臺脫色罐采用串聯(lián)方式，即四級工作模式；脫色處理后的油品經(jīng)電吸附精制泵13輸送進入電吸附精制罐14，油品流經(jīng)三維靜電場時，其中殘存的有機酸、堿性氮、金屬鹽類等極性物質(zhì)被捕捉、吸附，顯著降低油品的殘?zhí)?、灰分等質(zhì)量指標，起到深度精制的目的；最后，油品經(jīng)精濾器15過濾，除去殘余的機械雜質(zhì)，滿足油品清潔度指標要求，再經(jīng)流量計計量后進入成品罐區(qū)；整套裝置設(shè)備連續(xù)化運行，操作簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，各工序采用純物理方法，對環(huán)境不產(chǎn)生任何污染問題。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。