本實(shí)用新型涉及氣化爐領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中國(guó)礦物能源以煤為主，到2010年，一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中煤占60%左右。大力發(fā)展?jié)嵜杭夹g(shù)，高效清潔地利用中國(guó)煤炭資源，對(duì)于促進(jìn)能源與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速穩(wěn)定發(fā)展需要，具有極其重要的戰(zhàn)略意義。

水煤漿的問(wèn)世，源于20世紀(jì)70年代的世界石油能源危機(jī)，水煤漿是由大約65%的煤、34%的水和1%的添加劑通過(guò)物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。它改變了煤的傳統(tǒng)燃燒方式，顯示出了巨大的環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)。尤其是在我國(guó)豐富煤炭資料的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎(chǔ)、最經(jīng)濟(jì)的潔凈能源。

煤氣化作為潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，它將廉價(jià)的煤炭轉(zhuǎn)化成為清潔煤氣，既可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，還可用于煤的直接與間接液化、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）和以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域等。是我國(guó)能源、化工領(lǐng)域的重要支撐工藝。

我國(guó)從八十年代后期先后從美國(guó)德士古（TEXACO）引進(jìn)的水煤漿氣化裝置，通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，尤其是通過(guò)國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)，對(duì)引進(jìn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造并使之國(guó)產(chǎn)化，使我國(guó)煤氣化技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)取得了重要進(jìn)展。

“九五”期間華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、中國(guó)天辰化學(xué)工程公司合作承擔(dān)了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。并于2000年完成日處理22t煤中試裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)與運(yùn)行，取得了良好的效果?！笆濉逼陂g，國(guó)家又采用本技術(shù)建設(shè)了兩套示范裝置(兗礦國(guó)泰和德州華魯恒升)，多年的運(yùn)行實(shí)踐表明，該技術(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)同比優(yōu)于引進(jìn)的美國(guó)GE(Texaco)技術(shù)?！笆晃濉逼陂g，該裝置又進(jìn)一步大型化．日處理2000 t煤級(jí)工業(yè)裝置的建設(shè)運(yùn)行，并與化工多聯(lián)產(chǎn)、IGCC發(fā)電整合配套。

由于氣化爐在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)錐底積渣而造成渣口堵塞而造成停車(chē)的情況，同時(shí)錐底積渣和渣口堵塞也造成煤化工企業(yè)停車(chē)維修的困難，且在清理錐底和渣口上的厚渣層時(shí)易對(duì)耐火磚造成破壞，嚴(yán)重影響到氣化爐錐底和渣口的實(shí)際使用壽命。

CN201520686267.0實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣流床水煤漿氣化爐渣口耐火襯里及其渣口，所述渣口耐火襯里由多層耐火襯里組成，包括設(shè)置在底層的異型耐火磚、設(shè)置在中層的漸擴(kuò)口結(jié)構(gòu)耐火磚和設(shè)置在上層的渣口直段耐火磚。所述中層的漸擴(kuò)口結(jié)構(gòu)耐火磚與底層的異型耐火磚外側(cè)均為圓弧形或錐形且平滑過(guò)渡，有利于氣化爐順利排渣。所述設(shè)置在底層的異型耐火磚與氣化爐鍋底氣化爐殼體相匹配，耐火磚向下延伸部分可保護(hù)氣化爐鍋底氣化爐殼體及激冷環(huán)，參見(jiàn)圖1，在氣化爐運(yùn)行過(guò)程中，液態(tài)煤渣沿爐壁到達(dá)錐底后移動(dòng)方向變?yōu)锳B，因錐底和筒體接觸部位存在一定角度而易造成液態(tài)渣在經(jīng)過(guò)該部位時(shí)速度大幅度減弱，從而易造成該部位積渣，同時(shí)因?yàn)橄略俣葴p緩而易造成渣口堵塞，從而影響到氣化爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的繼續(xù)，造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。

有鑒于此，提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述結(jié)構(gòu)所存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型根據(jù)兩點(diǎn)之間曲線速度最快的原理提供一種新型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)。

一種氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括氣化爐殼體、澆注料、排渣耐火襯里，排渣耐火襯里包括漸縮式排渣區(qū)，所述漸縮式排渣區(qū)的排渣內(nèi)表面為向氣化爐殼體側(cè)凹陷的曲面，并與氣化爐上方圓柱形內(nèi)壁平滑連接。

優(yōu)選的，排渣耐火襯里從上至下依次包括漸縮式排渣區(qū)和漸擴(kuò)式排渣區(qū)，漸縮式排渣區(qū)直徑較小端與漸擴(kuò)式排渣區(qū)的直徑較小端相連。

優(yōu)選的，漸縮式排渣區(qū)包括異形耐火磚，異形耐火磚形成所述的向氣化爐殼體側(cè)凹陷的曲面。

優(yōu)選的，在氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)的中心對(duì)稱面內(nèi)，所述曲面的每一點(diǎn)所在的線段趨向于曲線的切線。

優(yōu)選的，所述漸擴(kuò)式排渣區(qū)包括直角耐火磚，直角耐火磚沿下渣方向?qū)訉酉蛲忮e(cuò)位，呈擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。

有益效果

本實(shí)用新型所述的一種氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)，可以加快煤渣下滑速度，避免煤渣在該部位積渣，降低渣口堵塞風(fēng)險(xiǎn)，且減少氣化爐維修次數(shù)，從而增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣化爐下渣錐底結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明

本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的耐火襯磚錐底的直線型下渣結(jié)構(gòu)改成曲線過(guò)渡型下渣結(jié)構(gòu)，加快了下渣速度，降低了煤渣在錐底表面積累過(guò)厚，堵塞渣口的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也降低了清理渣口的工作量和耐火磚被機(jī)械破壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了渣口的使用周期和使用壽命。為進(jìn)一步清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和各部件之間的連接關(guān)系，給出了以下附圖標(biāo)記，并加以說(shuō)明。

氣化爐殼體1；渣口耐火襯里2；澆注料3；直角耐火磚21；異形火耐火磚22。

通過(guò)上述附圖標(biāo)記說(shuō)明，結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以更加清楚的理解和說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本實(shí)用新型相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本實(shí)用新型的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本實(shí)用新型使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型和所附權(quán)利要求書(shū)中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本實(shí)用新型可能采用術(shù)語(yǔ)第一、第二、第三等來(lái)描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語(yǔ)。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區(qū)分開(kāi)。例如，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類(lèi)似地，第二信息也可以被稱為第一信息。取決于語(yǔ)境，如在此所使用的詞語(yǔ)“如果”可以被解釋成為“在……時(shí)”或“當(dāng)……時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：參見(jiàn)圖2，該氣化爐快速下渣錐底結(jié)構(gòu)包括氣化爐殼體1、澆注料3、與氣化爐筒體相連接的渣口耐火襯里2。澆注料3將渣口耐火襯里2與氣化爐殼體1聯(lián)結(jié)為一體。排渣耐火襯里2從上至下依次包括漸縮式排渣區(qū)和漸擴(kuò)式排渣區(qū)，漸縮式排渣區(qū)直徑較小端與漸擴(kuò)式排渣區(qū)的直徑較小端相連，所述漸縮式排渣區(qū)的排渣內(nèi)表面為向氣化爐殼體1側(cè)凹陷的曲面，并與氣化爐上方圓柱形內(nèi)壁平滑連接。漸擴(kuò)式排渣區(qū)沿下渣方向，直角耐火磚21層層向外錯(cuò)位，呈擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；參見(jiàn)圖2，漸縮式排渣區(qū)的異形耐火磚22所形成的曲面由曲線段CD繞氣化爐中心軸旋轉(zhuǎn)形成。所述曲線段CD起始端C與上部的圓柱式內(nèi)壁平滑過(guò)渡。與漸縮式排渣區(qū)的異形耐火磚表面為由直線段AB繞氣化爐中心軸旋轉(zhuǎn)形成的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)對(duì)比，根據(jù)兩點(diǎn)之間曲線速度最快原理可知：煤渣在曲線CD上移動(dòng)時(shí)，能夠在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)渣口，從而快速下渣，并且消除了現(xiàn)有技術(shù)中，圓柱式內(nèi)壁與圓錐式排渣區(qū)的大轉(zhuǎn)折連接處，改善錐底積渣及渣口堵塞的狀況。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。