本實用新型屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于氣化爐液位計的沖洗水裝置。

背景技術(shù)：

氣化爐是煤氣化裝置的核心設(shè)備，由燃燒室和激冷室組成，無論在預(yù)熱開車還是正常運行過程中，氣化爐激冷室內(nèi)均要維持一定量的黑水用于冷卻離開燃燒室的高溫氣體及煤燃燒后剩余的熔渣。如果黑水量偏小，輕則難以達到冷卻、預(yù)洗氣體及冷卻熔渣的目的，嚴重者甚至影響裝置運行安全；如果黑水量偏大，高溫氣體將攜帶過多的水離開黑水浴，增加后續(xù)系統(tǒng)負荷；如果黑水量過大至黑水液位能夠觸及燃燒室錐底磚，將導致錐底磚破裂，嚴重影響裝置運行安全。由此可見，激冷室內(nèi)黑水量的多少對氣化裝置的運行具有重要影響，黑水液位需準確測量。氣化裝置在開車預(yù)熱過程中，設(shè)置在氣化爐出口合成氣管線上的開工抽引器已開始工作，始終維持氣化系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，助燃空氣被引入氣化爐內(nèi)并與天然氣燃燒，生成的煙氣通過開工抽引器抽走。一方面，煙氣在排出過程中經(jīng)過激冷室內(nèi)黑水浴冷卻和洗滌后，其中夾帶的固體顆粒將殘留在黑水中，可能導致氣化爐液位計堵塞，影響黑水液位測量的準確性；另一方面，負壓下黑水的溫度低于100℃，通常儀表沖洗水采用高溫鍋爐水，將會導致儀表沖洗水在液位計中發(fā)生氣化，進而導致黑水液位測量不準，不能有效控制預(yù)熱過程。氣化裝置在正常運行過程中，燃燒室產(chǎn)生的合成氣與煤燃燒后剩余的熔渣進入激冷室黑水浴，其中熔渣冷卻后殘留在黑水浴底部，在渣收集階段排入鎖斗，合成氣經(jīng)過黑水浴冷卻、預(yù)洗后進入后續(xù)系統(tǒng)。由于燃燒室內(nèi)主要涉及煤炭的燃燒，故生成的熔渣量遠遠高于氣化裝置在預(yù)熱開車過程中生成的固體顆粒量，更易堵塞氣化爐液位計，影響黑水液位測量的準確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種氣化爐液位計沖洗水裝置，確保氣化裝置無論在預(yù)熱開車還是正常運行過程中，氣化爐激冷室黑水液位均可以準確測量。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于氣化爐液位計的沖洗水裝置，該裝置包括熱沖洗水入口管、冷沖洗水入口管、沖洗水總管和沖洗水支管，

所述的熱沖洗水入口管上依次設(shè)有熱沖洗水第一入口閥、熱沖洗水8字盲板、熱沖洗水第一排放閥、熱沖洗水第二排放閥、熱沖洗水末端法蘭和熱沖洗水末端盲法蘭；

所述的冷沖洗水入口管上依次設(shè)有冷沖洗水第一入口閥、冷沖洗水8字盲板、冷沖洗水第一排放閥、冷沖洗水第二排放閥、冷沖洗水末端法蘭、冷沖洗水末端盲法蘭；

所述的沖洗水總管一端通過熱沖洗水第二入口閥連接于熱沖洗水第一排放閥與熱沖洗水第二排放閥之間的熱沖洗水入口管上，另一端通過冷沖洗水第二入口閥連接于冷沖洗水第一排放閥與冷沖洗水第二排放閥之間的冷沖洗水入口管上；

所述的沖洗水總管上設(shè)有2N個沖洗水支管，所述的沖洗水支管依次與沖洗水支管入口閥、沖洗水支管排放閥、轉(zhuǎn)子流量計、沖洗水支管截止閥、單向閥和氣化爐液位計相連；

其中：N≥1。

在一些優(yōu)選的技術(shù)方案中：所述的沖洗水支管上還設(shè)有沖洗水支管轉(zhuǎn)子流量計跨線，該沖洗水支管轉(zhuǎn)子流量計跨線上設(shè)有跨線截止閥，該跨線截止閥與沖洗水支管入口閥、沖洗水支管排放閥、轉(zhuǎn)子流量計和沖洗水支管截止閥并聯(lián)。

在一些的技術(shù)方案中：所述的冷沖洗水第一排放閥與冷沖洗水第一排放管相連，所述的冷沖洗水第二排放閥和冷沖洗水第二排放管相連，所述的冷沖洗水第一排放閥和冷沖洗水第一排放管相連，所述的冷沖洗水第二排放閥和冷沖洗水第二排放管相連。

本實用新型的有益效果：

本實用新型氣化爐液位計沖洗水系統(tǒng)可以有效防止氣化爐液位計堵塞，并結(jié)合不同工況合理選擇熱沖洗水或冷沖洗水，保證了黑水液位測量的準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型氣化爐液位計沖洗水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-熱沖洗水入口管，2-冷沖洗水入口管，3-沖洗水總管，4-沖洗水支管，5-熱沖洗水第一入口閥，6-熱沖洗水8字盲板，7-熱沖洗水第一排放閥，8-熱沖洗水第一排放管，9-熱沖洗水第二排放閥，10-熱沖洗水第二排放管，11-熱沖洗水末端法蘭，12-熱沖洗水末端盲法蘭，13-冷沖洗水第一入口閥，14-冷沖洗水8字盲板，15-冷沖洗水第一排放閥， 16-冷沖洗水第一排放管，17-冷沖洗水第二排放閥，18-冷沖洗水第二排放管，19-冷沖洗水末端法蘭，20-冷沖洗水末端盲法蘭，21-熱沖洗水第二入口閥，22-冷沖洗水第二入口閥，23-沖洗水支管轉(zhuǎn)子流量計跨線，24-沖洗水支管入口閥，25-沖洗水支管排放閥，26-沖洗水支管排放管，27-轉(zhuǎn)子流量計，28-沖洗水支管截止閥，29-單向閥，30-跨線截止閥。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此：

如圖1所示，一種氣化爐液位計沖洗水裝置，1、一種用于氣化爐液位計的沖洗水裝置，其特征在于：該裝置包括熱沖洗水入口管(1)、冷沖洗水入口管(2)、沖洗水總管(3)和沖洗水支管(4)；

所述的熱沖洗水入口管(1)上依次設(shè)有熱沖洗水第一入口閥(5)、熱沖洗水8字盲板(6)、熱沖洗水第一排放閥(7)、熱沖洗水第二排放閥(9)、熱沖洗水末端法蘭(11)和熱沖洗水末端盲法蘭(12)；

所述的冷沖洗水入口管(2)上依次設(shè)有冷沖洗水第一入口閥(13)、冷沖洗水8字盲板(14)、冷沖洗水第一排放閥(15)、冷沖洗水第二排放閥(17)、冷沖洗水末端法蘭(19)、冷沖洗水末端盲法蘭(20)；

所述的沖洗水總管(3)一端通過熱沖洗水第二入口閥(21)連接于熱沖洗水第一排放閥(7)與熱沖洗水第二排放閥(9)之間的熱沖洗水入口管(1)上，另一端通過冷沖洗水第二入口閥(22)連接于冷沖洗水第一排放閥(15)與冷沖洗水第二排放閥(17)之間的冷沖洗水入口管(2)上；

所述的沖洗水總管(3)上設(shè)有2N個沖洗水支管(4)，所述的沖洗水支管(4)依次與沖洗水支管入口閥(24)、沖洗水支管排放閥(25)、轉(zhuǎn)子流量計(27)、沖洗水支管截止閥(28)、單向閥(29)和氣化爐液位計相連；

其中：N≥1。

所述的沖洗水支管(4)上還設(shè)有沖洗水支管轉(zhuǎn)子流量計跨線(23)，該沖洗水支管轉(zhuǎn)子流量計跨線(23)上設(shè)有跨線截止閥(30)，該跨線截止閥(30)與沖洗水支管入口閥(24)、沖洗水支管排放閥(25)、轉(zhuǎn)子流量計(27)和沖洗水支管截止閥(28)并聯(lián)。

所述的冷沖洗水第一排放閥(15)與冷沖洗水第一排放管(16)相連，所述的冷沖洗水第二排放閥(17)和冷沖洗水第二排放管(18)相連，所述的冷沖洗水第一排放閥(15) 和冷沖洗水第一排放管(16)相連，所述的冷沖洗水第二排放閥(17)和冷沖洗水第二排放管(18)相連。

本實用新型所涉及主要管件的用途說明如下：

熱沖洗水第一入口閥5、冷沖洗水第一入口閥13是裝置界區(qū)閥，起接通或切斷作用；熱沖洗水8字盲板6、冷沖洗水8字盲板14分別配合熱沖洗水第一入口閥5、冷沖洗水第一入口閥13使用，能夠分別將熱沖洗水與冷沖洗水完全切斷；熱沖洗水第二入口閥21、冷沖洗水第二入口閥22靠近氣化裝置布置，屬于裝置內(nèi)切斷閥，分別用于接通或切斷熱沖洗水、冷沖洗水；熱沖洗水第一排放閥7、熱沖洗水第二排放閥9、冷沖洗水第一排放閥15、冷沖洗水第二排放閥17、沖洗水支管排放閥25是排凈閥，用于排出管內(nèi)介質(zhì)；沖洗水支管入口閥24用于接通或切斷沖洗水支管4中的沖洗水；轉(zhuǎn)子流量計27用于顯示沖洗水支管4中沖洗水流量；沖洗水支管截止閥28能夠調(diào)節(jié)沖洗水支管4中沖洗水用量；單向閥29用于防止氣化爐液位計中介質(zhì)倒流至氣化爐液位計沖洗水系統(tǒng)；跨線截止閥30在轉(zhuǎn)子流量計27故障時使用，調(diào)節(jié)沖洗水支管4中的沖洗水用量。

通常情況下每臺氣化爐設(shè)置3個遠傳液位計，1個就地液位計來測量激冷室內(nèi)黑水液位，以保證測量的準確性。氣化爐激冷室黑水液位的確定有三種方式：一是三個遠傳液位計示數(shù)取中值并結(jié)合就地液位計示數(shù)；二是三個遠傳液位計示數(shù)采用3取2的方式并結(jié)合就地液位計示數(shù)；三是三個遠傳液位計示數(shù)取平均值并結(jié)合就地液位計示數(shù)。儀表沖洗水采用水質(zhì)優(yōu)良的鍋爐水，每個液位計有兩個儀表沖洗水口。

氣化裝置在正常運行過程中，由于氣化壓力的不同激冷室內(nèi)黑水溫度一般維持在180～280℃之間，儀表沖洗水沖洗完氣化爐液位計后流入氣化爐內(nèi)部，盡管用量很小，但仍會影響裝置運行，所以盡量選擇與被測介質(zhì)溫度接近的儀表沖洗水，通常為130℃以上的鍋爐水(即熱沖洗水)，此時熱沖洗水第一入口閥5作為裝置界區(qū)閥位于打開、熱沖洗水8字盲板6位于“盲開”狀態(tài)；熱沖洗水第一排放閥7、熱沖洗水第二排放閥9、冷沖洗水第一排放閥15、冷沖洗水第二排放閥17位于關(guān)閉狀態(tài)；熱沖洗水第二入口閥21位于打開、冷沖洗水第二入口閥22位于關(guān)閉狀態(tài)；沖洗水支管4上的沖洗水支管入口閥24、沖洗水支管截止閥28位于打開、跨線截止閥30、沖洗水支管排放閥25位于關(guān)閉狀態(tài)。通常冷沖洗水第一入口閥13位于打開、冷沖洗水8字盲板14位于“盲開”狀態(tài)，為避免冷沖洗水第二入口閥22泄漏或失靈，可將冷沖洗水第一入口閥13置于關(guān)閉、冷沖洗水8字盲板14置于“盲關(guān)”狀態(tài)，確保使用熱沖洗水沖洗氣化爐液位計，達到準確測量黑水液位的目的。

氣化裝置在開車預(yù)熱過程中，設(shè)置在氣化爐出口合成氣管線上的開工抽引器已開始工作，始終維持氣化系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，助燃空氣被引入氣化爐內(nèi)并與天然氣燃燒，生成的煙氣通過開工抽引器抽走。負壓下水的溫度低于100℃，如果儀表沖洗水仍然采用熱沖洗水，將會導致儀表沖洗水在氣化爐液位計中發(fā)生氣化，進而導致黑水液位測量不準，不能有效控制預(yù)熱過程，故選用40～60℃的鍋爐水(即冷沖洗水)，此時冷沖洗水第一入口閥13作為裝置界區(qū)閥位于打開、冷沖洗水8字盲板14位于“盲開”狀態(tài)；熱沖洗水第一排放閥7、熱沖洗水第二排放閥9、冷沖洗水第一排放閥15、冷沖洗水第二排放閥17位于關(guān)閉狀態(tài)；冷沖洗水第二入口閥22位于打開、熱沖洗水第二入口閥21位于關(guān)閉狀態(tài)；沖洗水支管4上的沖洗水支管入口閥24、沖洗水支管截止閥28位于打開、跨線截止閥30、沖洗水支管排放閥25位于關(guān)閉狀態(tài)。通常熱沖洗水第一入口閥5位于打開、熱沖洗水8字盲板6位于“盲開”狀態(tài)，為避免熱沖洗水第二入口閥21泄漏或失靈，可將熱沖洗水第一入口閥5置于關(guān)閉、熱沖洗水8字盲板6置于“盲關(guān)”狀態(tài)，確保使用冷沖洗水沖洗氣化爐液位計，達到準確測量黑水液位的目的。

在氣化裝置停車檢修期間，關(guān)閉熱沖洗水第一入口閥5、冷沖洗水第一入口閥13，并將熱沖洗水8字盲板6、冷沖洗水8字盲板14置于“盲關(guān)”狀態(tài)，達到完全切斷儀表沖洗水的目的。

若轉(zhuǎn)子流量計27在氣化裝置運行過程中發(fā)生故障，可依次打開跨線截止閥30、關(guān)閉沖洗水支管入口閥24、沖洗水支管截止閥28，確保有沖洗水對氣化爐液位計進行沖洗，雖然流量無法計量，但仍能維持裝置運行；打開沖洗水支管排放閥25，將轉(zhuǎn)子流量計27前后沖洗水支管4內(nèi)介質(zhì)排出，以方便對轉(zhuǎn)子流量計27進行修理或更換，待轉(zhuǎn)子流量計27重新安裝完畢后，依次關(guān)閉沖洗水支管排放閥25、打開沖洗水支管截止閥28、沖洗水支管入口閥24、關(guān)閉跨線截止閥30，將儀表沖洗水切換至可計量流量的正常狀態(tài)。

另外，熱沖洗水第一排放閥7、熱沖洗水第二排放閥9、冷沖洗水第一排放閥15、冷沖洗水第二排放閥17、沖洗水支管排放閥25可根據(jù)需要適時打開，排出管內(nèi)介質(zhì)。

通過前文敘述可以發(fā)現(xiàn)，熱沖洗水與冷沖洗水之間可通過閥門自由切換。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。