本實用新型涉及生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)氣化爐焦油精確控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的生物質(zhì)氣化器在使用過程中會產(chǎn)生焦油,要減少焦油就要改變進入生物質(zhì)氣化器的風量，只能通過人工控制進風機的風門大小調(diào)節(jié)進風風量，此種控制方式勞動強度大，操作精度低，需要反復操作才能達到不產(chǎn)生焦油的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種能夠自動調(diào)節(jié)生物質(zhì)氣化爐內(nèi)進風風量，降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和控制精度的生物質(zhì)氣化爐焦油精確控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種生物質(zhì)氣化爐焦油精確控制系統(tǒng)，包括生物質(zhì)氣化爐，所述生物質(zhì)氣化爐爐膛內(nèi)壁上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端連接有溫度調(diào)節(jié)儀，所述溫度傳感器的另一輸出端連接有溫度顯示器；所述溫度調(diào)節(jié)儀的輸出端連接有變頻器，所述變頻器的輸出端連接有自動切換裝置，所述自動切換裝置的輸出端連接有風機電機，所述風機電機連接生物質(zhì)氣化爐上的送風風機。
進一步的，所述溫度傳感器把溫度信號傳送給溫度調(diào)節(jié)儀，溫度調(diào)節(jié)儀把溫度信號轉(zhuǎn)換成0－20ma線性電流輸出給變頻器，變頻器按照0－20ma壓力電流信號作為頻率給定，自動生成相對應的電源頻率供給風機電機。
進一步的，所述自動切換裝置為手動自動切換開關(guān)。
進一步的，所述溫度調(diào)節(jié)儀為818C型智能溫度控制儀。
進一步的，所述風機電機為異步電機。
本實用新型的有益效果是：克服了傳統(tǒng)生物質(zhì)氣化爐的控制方式，能夠自動控制氣化爐進風量，保證氣化爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定在一定范圍，避免生物質(zhì)氣化爐內(nèi)反應不完全產(chǎn)生焦油，降低了人工勞動強度，提高了控制精度和生產(chǎn)效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例所述的一種生物質(zhì)氣化爐焦油精確控制系統(tǒng)的原理框圖。
其中：1-生物質(zhì)氣化爐；2-溫度傳感器；3-溫度調(diào)節(jié)儀；4-變頻器；7-溫度顯示器；5-風機電機；6-送風風機；8-手動自動切換開關(guān)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種生物質(zhì)氣化爐焦油精確控制系統(tǒng)，包括生物質(zhì)氣化爐1，所述生物質(zhì)氣化爐1爐膛內(nèi)壁上設置有溫度傳感器2，所述溫度傳感器2的輸出端連接有溫度調(diào)節(jié)儀3，所述溫度傳感器2的另一輸出端連接有溫度顯示器7；所述溫度調(diào)節(jié)儀3的輸出端連接有變頻器4，所述變頻器4的輸出端連接有自動切換裝置，所述自動切換裝置的輸出端連接有風機電機5，所述風機電機5連接生物質(zhì)氣化爐1上的送風風機6。
其中，所述溫度傳感器2把溫度信號傳送給溫度調(diào)節(jié)儀3，溫度調(diào)節(jié)儀3把溫度信號轉(zhuǎn)換成0－20ma線性電流輸出給變頻器4，變頻器4按照0－20ma壓力電流信號作為頻率給定，自動生成相對應的電源頻率供給風機電機5。
所述自動切換裝置為手動自動切換開關(guān)8；所述溫度調(diào)節(jié)儀3為818C型智能溫度控制儀；所述風機電機5為異步電機。
為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
將手動自動切換開關(guān)8切換至自動控制位置，當生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)溫度升高時，溫度傳感器2把溫度信號輸出給溫度調(diào)節(jié)儀3，溫度調(diào)節(jié)儀3輸出電流減少，變頻器4輸出頻率低，風機電機5轉(zhuǎn)速低，送風風機6供給爐膛的風量減少，生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)的反應速度降低，使生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)溫度同步降低。
當生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)溫度降低時，溫度傳感器2把溫度信號輸出給溫度調(diào)節(jié)儀3，溫度調(diào)節(jié)儀3輸出電流增大，變頻器4輸出頻率變高，風機電機5轉(zhuǎn)速增加，送風風機6供給爐膛的風量增加，生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)的反應速度提高，爐膛溫度升高。
當生物質(zhì)氣化爐1爐膛溫度為750度時， 818C型智能溫度調(diào)節(jié)儀反向線性控制電流輸出，此時輸出給變頻器4的電流為4ma,把變頻器4摸擬量輸入電流4ma時對應為10%的標度頻率輸出，即20Hz,風機電機5轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，送風風機6送風量為2000m3/h ，焦油量為0.5g/m3；當爐膛溫度為500時，此時輸出給變頻器4的電流為20ma,把變頻器4摸擬量輸入電流20ma時對應為100%的標度頻率輸出，即20Hz,風機電機5轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分，送風風機6出風量為35000m3/h ，此時，生物質(zhì)氣化爐1內(nèi)燃燒激烈，爐膛溫度迅速回升，直到750度高點。當爐膛內(nèi)溫度高于溫度傳感器2的溫度設定值時，溫度調(diào)節(jié)儀3無電流信號輸出，風機電機5自動停止運轉(zhuǎn)，送風風機6停止送風。
以上所述實施例僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。