本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，特別地涉及一種多晶硅切割液回收再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多晶硅切割液主要成分是硅粉、純水和少量的金剛石粉末、切割冷卻劑(PEG)?，F(xiàn)階段的多晶硅切割液的主要處理方法分為兩種：第一種方法，多晶硅切割液先通過(guò)板框壓濾系統(tǒng)將切割液中的硅粉、金剛粉及一些固體雜質(zhì)壓縮成塊狀回收，濾液直接排往污水站統(tǒng)一處理。第二種方法，多晶硅切割液先經(jīng)過(guò)過(guò)濾，軟化處理，然后經(jīng)過(guò)微濾膜和超濾膜的過(guò)濾處理，得到的過(guò)濾液在經(jīng)過(guò)蒸餾提純，之后回收再利用。
第一種方法存在的問(wèn)題，排掉的污水中仍含有少量的硅粉和金剛粉,其中還有很高價(jià)值的切割冷卻液，而且排放的污水生化性較差，影響后續(xù)污水處理過(guò)程。第二種方法存在的問(wèn)題，工藝流程復(fù)雜，建設(shè)、運(yùn)行成本太高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有的切割液通過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后濾液直接排往污水站，無(wú)法實(shí)現(xiàn)切割液零排放，切割液中的硅粉、冷卻液無(wú)法進(jìn)行百分百回收再利用的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多晶硅切割液回收再利用系統(tǒng)，通過(guò)板框過(guò)濾壓縮系統(tǒng)的處理可以回收切割液中95％的硅粉，再通過(guò)管式超濾膜系統(tǒng)將硅粉濃縮液回到板框過(guò)濾壓縮系統(tǒng)循環(huán)處理實(shí)現(xiàn)多晶硅切割液的零排放，硅粉和冷卻液百分百回收，消除了污水后期再處理環(huán)節(jié)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種多晶硅切割液回收再利用系統(tǒng)，包括：板框壓濾機(jī)、物料循環(huán)罐，循 環(huán)泵、管式超濾膜和用于回收冷卻液的清液罐，板框壓濾機(jī)的板框壓濾液出口與物料循環(huán)罐的進(jìn)料口通過(guò)管道相連，物料循環(huán)罐的出料口與管式超濾膜的原液進(jìn)口通過(guò)管道相連，物料循環(huán)罐的出料口與管式超濾膜的原液進(jìn)口的管路上還設(shè)有循環(huán)泵，管式超濾膜的濃縮液出口與物料循環(huán)罐的進(jìn)料口通過(guò)管道相連，管式超濾膜的透過(guò)液出口與清液罐通過(guò)管道相連，物料循環(huán)罐的出料口還通過(guò)管道與板框壓濾板框壓濾機(jī)的板框壓濾液進(jìn)口相連。
作為優(yōu)選，物料循環(huán)罐的出料口與管式超濾膜的原液進(jìn)口的管路上依次設(shè)有第一壓力表、第一調(diào)節(jié)閥和溫度表，管式超濾膜的濃縮液出口與物料循環(huán)罐的進(jìn)料口的管路上依次設(shè)有第二流量計(jì)、第二壓力表和第二調(diào)節(jié)閥，管式超濾膜的濃縮液出口與物料循環(huán)罐的進(jìn)料口的管路上設(shè)有第一流量計(jì)。
作為優(yōu)選，管式超濾膜的直徑為8-12.5mm，長(zhǎng)度為1000-3600mm。
作為優(yōu)選，物料循環(huán)罐、清液罐的形狀為圓柱體。
作為優(yōu)選，物料循環(huán)罐、清液罐的大小為4m3-12m3。
作為優(yōu)選，物料循環(huán)罐的進(jìn)料口設(shè)有常開(kāi)閥。
作為優(yōu)選，物料循環(huán)罐的出料口設(shè)有換向閥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：
通過(guò)建立板框過(guò)濾壓縮系統(tǒng)和管式超濾膜系統(tǒng)，可以將多晶硅切割液中的硅粉和切割冷卻液分離開(kāi)來(lái)，硅粉和切割冷卻液回收再利用。通過(guò)板框過(guò)濾壓縮系統(tǒng)和管式超濾膜系統(tǒng)的處理，可以實(shí)現(xiàn)多晶硅切割液的零排放，消除了污水后期再處理環(huán)節(jié)，不但降低污水處理的成本，而且還能夠減少環(huán)境污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)切割冷卻液和硅粉的回收再利用，從而降低了多晶硅切割液的前期經(jīng)濟(jì)投入，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境的保護(hù)的意義。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一種多晶硅切割液回收再利用系統(tǒng)的示意圖；
圖中：1.板框壓濾機(jī)，11.第一進(jìn)料口，12.第一出料口，2.物料循環(huán)罐，3.循環(huán)泵，4.第一壓力表，5.第一調(diào)節(jié)閥，6.溫度表，7.管式超濾膜，8.清液罐；9.第一流量計(jì)10.第二流量計(jì)；11.第二壓力表，12.第二調(diào)節(jié)閥，13.常開(kāi)閥，14.換向閥。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種多晶硅切割液回收再利用系統(tǒng)，其特征在于包括：
板框壓濾機(jī)1、物料循環(huán)罐2，循環(huán)泵3、管式超濾膜7和用于回收冷卻液的清液罐8，板框壓濾機(jī)1的板框壓濾液出口與物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口通過(guò)管道相連，物料循環(huán)罐2的出料口與管式超濾膜7的原液進(jìn)口通過(guò)管道相連，物料循環(huán)罐2的出料口與管式超濾膜7的原液進(jìn)口的管路上還設(shè)有循環(huán)泵3，管式超濾膜7的濃縮液出口與物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口通過(guò)管道相連，管式超濾膜7的透過(guò)液出口與清液罐8通過(guò)管道相連，物料循環(huán)罐2的出料口還通過(guò)管道與板框壓濾板框壓濾機(jī)1的板框壓濾液進(jìn)口相連。
作為優(yōu)選，從切線(xiàn)車(chē)間收集多晶硅切割液通入板框壓濾機(jī)1的壓縮液進(jìn)口，通過(guò)板框壓濾機(jī)1壓縮將多晶硅切割液中95％以上的硅粉壓縮成固體回收，壓縮后的濾液從物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口進(jìn)入物料循環(huán)罐2，待收集至一定量的時(shí)候，物料循環(huán)罐2的出料口的換向閥14開(kāi)啟，濾液從物料循環(huán)罐2的出料口流出， 循環(huán)泵3運(yùn)行提供一定的壓力，壓縮后的濾液從管式超濾膜7的原液口進(jìn)入管式超濾膜7，在一定壓力的作用下，一些未能被壓縮的硅粉等固體雜質(zhì)被管式超濾膜7截留住濃縮到一定倍數(shù)后變成濃縮液，濃縮液從管式超濾膜7的濃縮口流出通過(guò)物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口返回至物料循環(huán)罐2，再流出物料循環(huán)罐2的出料口并通過(guò)板框壓濾機(jī)1的壓縮液進(jìn)口進(jìn)入板框壓濾機(jī)1進(jìn)行循環(huán)處理，再一次進(jìn)行固體硅粉回收，從而實(shí)現(xiàn)零排放，壓縮后的濾液中如切割冷卻液等有效成分被管式超濾膜7分離通過(guò)管式超濾膜7的透過(guò)液出口流入清液罐8中回收，滿(mǎn)足回用效果。
具體地，通過(guò)建立板框過(guò)濾機(jī)1和管式超濾膜7，可以將多晶硅切割液中的硅粉和切割冷卻液分離開(kāi)來(lái)，硅粉和切割冷卻液回收再利用。通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)1和管式超濾膜7的處理，可以實(shí)現(xiàn)多晶硅切割液的零排放，消除了污水后期再處理環(huán)節(jié)，不但降低污水處理的成本，而且還能夠減少環(huán)境污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)切割冷卻液和硅粉的回收再利用，從而降低了多晶硅切割液的前期經(jīng)濟(jì)投入，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境的保護(hù)的意義。
在一種具體實(shí)施方式中，物料循環(huán)罐2的出料口與管式超濾膜7的原液進(jìn)口的管路上依次設(shè)有第一壓力表4、第一調(diào)節(jié)閥5和溫度表6，管式超濾膜7的濃縮液出口與物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口的管路上依次設(shè)有第二流量計(jì)10、第二壓力表11和第二調(diào)節(jié)閥12，管式超濾膜7的濃縮液出口與物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口的管路上設(shè)有第一流量計(jì)9。
具體地，第一壓力表4和第二壓力表11用于分別觀察管式超濾膜7原液口和管式超濾膜7的濃縮口處壓力大小，第一流量計(jì)9和第二流量計(jì)10用于分別觀察管式超濾膜7的濾出液口處和管式超濾膜7的濃縮口處的流量，溫度表6用于觀察物料溫度，第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥12控制管式超濾膜7的原液口 處和管式超濾膜7的濃縮口處的壓力。
在一種實(shí)施例中，管式超濾膜7的直徑為8-12.5mm，長(zhǎng)度為1000-3600mm。
具體地，管式超濾膜7的直徑為12.5mm，長(zhǎng)度為3600mm。
在一種實(shí)施例中，物料循環(huán)罐2、清液罐8的形狀為圓柱體。
具體地，圓柱形的物料循環(huán)罐2和清液罐8四周受力均勻，比較耐用，便于清掃，且同樣的材料可以做成更大的體積來(lái)盛放更多的物料。
在一種實(shí)施例中，物料循環(huán)罐2、清液罐8的大小為4m3-12m3。
具體地，物料循環(huán)罐2、清液罐8的大小為8m3，物料循環(huán)罐2、清液罐8的大小為8m3。
在一種實(shí)施例中，管式超濾膜7的操作壓力為0.2MPa-0.6MPa。
具體地，管式超濾膜7的原液口的操作壓力為0.5MPa，管式超濾膜7的濃縮口的操作壓力為0.25MPa。
在一種實(shí)施例中，物料循環(huán)罐2的進(jìn)料口設(shè)有常開(kāi)閥13。
在一種實(shí)施例中，物料循環(huán)罐2的出料口設(shè)有換向閥14。
具體地，剛開(kāi)始打開(kāi)第一調(diào)節(jié)閥5，換向閥14通向管式超濾膜7的一邊，使得壓縮液經(jīng)過(guò)管式超濾膜7后硅粉濃縮液被保留，等到一定濃度的時(shí)候，第二調(diào)節(jié)閥12打開(kāi)，濃縮液流入物料循環(huán)罐2，換向閥14通向板框壓濾機(jī)1的一邊，使得濃縮液回到板框壓濾機(jī)中重新處理。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。