本實用新型涉及生物質顆粒燃料生產(chǎn)領域，特別涉及一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備。

背景技術：

中國政府一直將生物質能源利用技術的研究與應用列為重點科技攻關項目，開展了生物質能利用新技術的研究和開發(fā)，使生物質能技術有了進一步提高。生物質顆粒燃料屬于國家支持推廣的新型燃料，它可以如柴油、重油一樣通過燃燒機進行自動燃燒和自動控制，且和燃油、燃氣一樣潔凈，而費用只有燃油、燃氣的一半不到。生物質顆粒燃料是指以木材、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)作物、固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、熱塑加壓、增密成型，即為“生物質顆粒燃”，它是一種可再生資源。目前市場上大多數(shù)的生產(chǎn)質顆粒燃料設備都是先將原料進行干燥處理，等到成型完成后在進行冷卻處理，這樣就會極大的浪費了能源，增大了能源的消耗，同時還降低了生產(chǎn)效率，并且在原料加工中，不同種類的原料化學成分也不一樣，這樣對成型工藝和燃料性能都有影響，造成能源消耗大和成型部件磨損嚴重等現(xiàn)象，通常的設備都沒安裝蒸汽爆破裝置，不能使原料纖維素的孔隙增大，從而不能提高成型機對原料的適應性，生產(chǎn)時也不能夠對不同種類的原料進行工藝優(yōu)化，降低了成型設備對不同種類原料的適應性，增加了生產(chǎn)所需的成本。為此，我們提出一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備，本實用新型通過處理箱底部設有的進氣口和排氣口，人們將原料通過進料斗投入到處理箱中，在進入到處理箱的途中除鐵箱中的磁鐵將去除原料中的鐵屑，待原料進入到處理箱內時，如果原料過濕或過干，可以打開干燥機，這樣風就能從四周的進風口進入，而后再從排風口向外排出，實現(xiàn)風量循環(huán)，可以達到更好的干燥效果，節(jié)約了能源，也能防止箱體內濕度過高，導致原料滋生霉菌的現(xiàn)象，提高了原料的品質，同時由于進風口和排風口，具有完善的通風系統(tǒng)，通過箱體內溫度與箱體外溫度的差異，使箱體內產(chǎn)生濕氣，可以適當增加內部濕度，保證了原料的濕度為10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s這兩道工序，極大的節(jié)約了生產(chǎn)能源，而且對機器的磨損也大大減小，總成本降低很多，由于安裝有粉碎機，旋風分離器將木屑原料與空氣分離后，進入到粉碎機中，可以提高原料的粉碎程度從而增大表面積，促進纖維形成多維面交接，增強結合強度，最后再成型機的壓力作用下，細小的顆?；ハ嘀g容易發(fā)生緊密充填，能夠提高成型快的密度和強度，同時也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生產(chǎn)顆粒燃料的品質，通過安裝的蒸汽爆破裝置，主要是利用高溫高壓水蒸汽處理纖維原料，并通過瞬間泄壓過程實現(xiàn)實現(xiàn)原料的組分分離和結構變化，處理后的纖維原料彭松呈煙絲狀，纖維素的孔隙增大，從而可以提高成型機對原料的適應性，生產(chǎn)時可對不同種類的原料進行工藝優(yōu)化，提高了成型設備對不同種類原料的適應性，由于機架底部安裝有萬向輪，人們可以通過萬向輪將設備進行移動，節(jié)省了人力和體力，提高了生產(chǎn)質顆粒燃料設備的便捷性，結構簡單，安裝穩(wěn)定，實用性和適用性廣，滿足了現(xiàn)今市場對生產(chǎn)質顆粒燃料設備的需求，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備，包括機架、粉碎機、旋風分離裝置、處理箱、鼓風機、成型機和蒸汽爆破裝置，所述機架下端一側設置有成型機，所述成型機上方設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)一端設置有振動電機，所述篩網(wǎng)上方設有蒸汽爆破裝置，所述蒸汽爆破裝置上端螺絲安裝有輸送裝置，所述輸送裝置另一端設置有粉碎機，所述粉碎機上端設置有旋風分離裝置，所述旋風分離裝置一側設置有輸送管，所述輸送管另一端設有閥門，所述閥門一側設置有鼓風機，所述鼓風機一側設置操作臺，所述輸送管下端上方設有處理箱，所述處理箱內部底端設有干燥機，所述干燥機一端設置有進氣口，所述干燥機另一側設置有排氣口，所述干燥機上端設置有除鐵箱，所述除鐵箱上端設置有進料斗，所述機架底部螺栓安裝有萬向輪且萬向輪設有四組。

進一步地，所述篩網(wǎng)與蒸汽爆破裝置卡扣連接。

進一步地，所述除鐵箱兩端設有磁鐵。

進一步地，所述篩網(wǎng)表面設有直徑0.05-2mm的通孔。

進一步地，所述除鐵箱與處理箱卡扣連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過處理箱底部設有的進氣口和排氣口，人們將原料通過進料斗投入到處理箱中，在進入到處理箱的途中除鐵箱中的磁鐵將去除原料中的鐵屑，待原料進入到處理箱內時，如果原料過濕或過干，可以打開干燥機，這樣風就能從四周的進風口進入，而后再從排風口向外排出，實現(xiàn)風量循環(huán)，可以達到更好的干燥效果，節(jié)約了能源，也能防止箱體內濕度過高，導致原料滋生霉菌的現(xiàn)象，提高了原料的品質，同時由于進風口和排風口，具有完善的通風系統(tǒng)，通過箱體內溫度與箱體外溫度的差異，使箱體內產(chǎn)生濕氣，可以適當增加內部濕度，保證了原料的濕度為10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻這兩道工序，極大的節(jié)約了生產(chǎn)能源，而且對機器的磨損也大大減小，總成本降低很多，由于安裝有粉碎機，旋風分離器將木屑原料與空氣分離后，進入到粉碎機中，可以提高原料的粉碎程度從而增大表面積，促進纖維形成多維面交接，增強結合強度，最后再成型機的壓力作用下，細小的顆粒互相之間容易發(fā)生緊密充填，能夠提高成型快的密度和強度，同時也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生產(chǎn)顆粒燃料的品質，通過安裝的蒸汽爆破裝置，主要是利用高溫高壓水蒸汽處理纖維原料，并通過瞬間泄壓過程實現(xiàn)實現(xiàn)原料的組分分離和結構變化，處理后的纖維原料彭松呈煙絲狀，纖維素的孔隙增大，從而可以提高成型機對原料的適應性，生產(chǎn)時可對不同種類的原料進行工藝優(yōu)化，提高了成型設備對不同種類原料的適應性，由于機架底部安裝有萬向輪，人們可以通過萬向輪將設備進行移動，節(jié)省了人力和體力，提高了生產(chǎn)質顆粒燃料設備的便捷性，結構簡單，安裝穩(wěn)定，實用性和適用性廣，滿足了現(xiàn)今市場對生產(chǎn)質顆粒燃料設備的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備的處理箱剖面結構示意圖。

圖中：1、機架；2、輸送裝置；3、粉碎機；4、旋風分離裝置；5、輸送管；6、進料斗；7、除鐵箱；8、處理箱；9、閥門；10、鼓風機；11、操作臺；12、成型機；13、萬向輪；14、篩網(wǎng)；15、振動電機；16、蒸汽爆破裝置；17、進氣口；18、干燥機；19、排氣口。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-2所示，一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備，包括機架1、粉碎機3、旋風分離裝置4、處理箱8、鼓風機10、成型機12和蒸汽爆破裝置16，所述機架1下端一側設置有成型機12，所述成型機12上方設有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14一端設置有振動電機15，所述篩網(wǎng)14上方設有蒸汽爆破裝置16，所述蒸汽爆破裝置16上端螺絲安裝有輸送裝置2，所述輸送裝置2另一端設置有粉碎機3，所述粉碎機3上端設置有旋風分離裝置4，所述旋風分離裝置4一側設置有輸送管5，所述輸送管5另一端設有閥門9，所述閥門9一側設置有鼓風機10，所述鼓風機10一側設置操作臺11，所述輸送管5下端上方設有處理箱8，所述處理箱8內部底端設有干燥機18，所述干燥機18一端設置有進氣口17，所述干燥機18另一側設置有排氣口19，所述干燥機18上端設置有除鐵箱7，所述除鐵箱7上端設置有進料斗6，所述機架1底部螺栓安裝有萬向輪13且萬向輪13設有四組。

其中，所述篩網(wǎng)14與蒸汽爆破裝置16卡扣連接。

其中，所述除鐵箱7兩端設有磁鐵。

其中，所述篩網(wǎng)14表面設有直徑0.05-2mm的通孔。

其中，所述除鐵箱7與處理箱8卡扣連接。

需要說明的是，本實用新型為一種能夠適應不同種類原料的生產(chǎn)質顆粒燃料設備，在工作時，接通電源，通過操作臺11來控制生產(chǎn)質顆粒燃料設備的工作，人們將準備好的原料通過進料斗6投入到處理箱8中，在進入到處理箱8的途中除鐵箱7中的磁鐵將去除原料中的鐵屑，原料進入到處理箱8內時，如果原料過濕或過干，可以打開干燥機18，這樣風就能從四周的進風口17進入，而后再從排風口19向外排出，實現(xiàn)風量循環(huán)，可以達到更好的干燥效果，節(jié)約了能源，也能防止箱體內濕度過高，導致原料滋生霉菌的現(xiàn)象，提高了原料的品質，同時由于進風口17和排風口19具有完善的通風系統(tǒng)，通過箱體內溫度與箱體外溫度的差異，使箱體內產(chǎn)生濕氣，可以適當增加內部濕度，保證了原料的濕度為10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s這兩道工序，極大的節(jié)約了生產(chǎn)能源，而且對機器的磨損也大大減小，總成本降低很多，然后打開鼓風機10和閥門9，處理箱8中的原料在鼓風機10的作用下通過輸送管5進入到旋風分離裝置4中，旋風分離裝置4將原料與空氣進行分離，原料再進入到粉碎機3中，原料在粉碎機3的作用下被充分粉碎，可以提高原料的粉碎程度從而增大表面積，促進纖維形成多維面交接，增強結合強度，最后再成型機的壓力作用下，細小的顆?；ハ嘀g容易發(fā)生緊密充填，能夠提高成型快的密度和強度，同時也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生產(chǎn)顆粒燃料的品質，粉碎完成后通過輸送裝置2進入到蒸汽爆破裝置16中，蒸汽爆破裝置16主要是利用高溫高壓水蒸汽處理纖維原料，并通過瞬間泄壓過程實現(xiàn)實現(xiàn)原料的組分分離和結構變化，處理后的纖維原料彭松呈煙絲狀，纖維素的孔隙增大，從而可以提高成型機對原料的適應性，生產(chǎn)時可對不同種類的原料進行工藝優(yōu)化，提高了成型設備對不同種類原料的適應性，原料再落入到篩網(wǎng)14上，篩網(wǎng)14在振動電機15的作用下進行振動，將一些雜質進行清除，由于篩網(wǎng)14是可拆卸的，可以定期對篩網(wǎng)14進行清理，避免通孔堵塞，影響使用效果，最后原料再進入到成型機12中，進行成型加工，加工完成后，可直接進行包裝運輸，待生產(chǎn)結束后，關閉電源，人們可以通過萬向輪13將設備進行移動，節(jié)省了人力和體力，提高了生產(chǎn)質顆粒燃料設備的便捷性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。