本實(shí)用新型用于生物質(zhì)氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣炭聯(lián)產(chǎn)上吸式生物質(zhì)氣化爐。

背景技術(shù)：

根據(jù)現(xiàn)在市場(chǎng)的要求，炭的綜合利用非常廣泛，如：制造蚊香、燒烤機(jī)制炭等等。常規(guī)的生物質(zhì)氣化爐所排炭渣，其炭含量一般在60-70%左右，含水率占30-40%左右，綜合利用價(jià)值不高。

制炭工藝要求爐底溫度約800-900℃，傳統(tǒng)的炭化爐采用的是一種固定孔板式配風(fēng)爐排，該爐排沒有冷卻機(jī)構(gòu)，靠操作者操作搖動(dòng)把手，將木炭排出，搖動(dòng)角度小于150°，且搖動(dòng)速率低。當(dāng)氣化爐超出工藝溫度時(shí)，容易將爐排燒毀；為了避免爐排燒毀，通常采用降低配風(fēng)和加快出渣的方法，但是這樣勞動(dòng)強(qiáng)度太大，且氣化爐的工藝溫度無法維持，部分原料甚至沒有炭化就被排除，產(chǎn)炭效果差。

為此部分技術(shù)人員提出采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并在轉(zhuǎn)動(dòng)爐排四周加上冷卻水槽，采用這種裝置既可以保證工藝溫度，又可以避免爐排燒毀，同時(shí)還降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。但是炭化爐產(chǎn)生的炭經(jīng)過爐排冷卻水槽后增加了大量水分，導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用時(shí)產(chǎn)品含碳量降低許多，廠家又需要增添一套炭烘干設(shè)備及人員、能源等烘干成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種既能保證制炭工藝溫度，又能使出炭含水率低的氣炭聯(lián)產(chǎn)上吸式生物質(zhì)氣化爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種氣炭聯(lián)產(chǎn)上吸式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)有入料口和生物質(zhì)燃?xì)獬隹?，爐體的底部設(shè)有排料口，爐體底部于排料口的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，所述轉(zhuǎn)動(dòng)爐排包括若干并排設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒和可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒之間留有下料間隔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒內(nèi)形成貫穿爐體內(nèi)部的冷卻水腔，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒的一端設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口，另一端設(shè)有第一冷卻水出口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和同軸設(shè)在各所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒端部的齒輪，相鄰兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒通過齒輪嚙合傳動(dòng)，所述電機(jī)可驅(qū)動(dòng)任一轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒均傾斜設(shè)置并排成一排，各所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒的筒壁上均設(shè)有撥料齒，所述第一冷卻水出口高于第一冷卻水進(jìn)口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括斗式提升上料機(jī)，所述斗式提升上料機(jī)的底部設(shè)有上料機(jī)進(jìn)料口，斗式提升上料機(jī)的頂部設(shè)有與所述入料口連接的上料機(jī)出料口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)的進(jìn)料端與所述上料機(jī)出料口對(duì)接，所述螺旋給料機(jī)的出料端與入料口對(duì)接，所述螺旋給料機(jī)的出料端與入料口之間設(shè)有第一密封卸料閥。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括螺旋出料機(jī)，所述螺旋出料機(jī)的進(jìn)料端與排料口對(duì)接。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括螺旋冷卻出料機(jī)，所述螺旋冷卻出料機(jī)的進(jìn)料端與螺旋出料機(jī)的出料端對(duì)接，螺旋冷卻出料機(jī)的進(jìn)料端與螺旋出料機(jī)的出料端之間設(shè)有第二密封卸料閥。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋冷卻出料機(jī)的外側(cè)沿輸送方向設(shè)有水套，所述水套具有第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺旋冷卻出料機(jī)的出料端設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有第三密封卸料閥，出料管的底部管口處設(shè)有皮帶輸送機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型工作時(shí)，經(jīng)過削片、破碎及烘干處理后的塊狀生物質(zhì)原料（含水率要求低于30%）送入到上爐體內(nèi)進(jìn)行氣化，氣化后的燃?xì)饨?jīng)過生物質(zhì)燃?xì)獬隹谳斔偷饺紵鞴┤細(xì)忮仩t生產(chǎn)飽和蒸汽。

而生物質(zhì)料在未完全氣化后所排出的炭渣經(jīng)過排料口排出并進(jìn)行收集包裝。

其整個(gè)系統(tǒng)工藝運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好、可規(guī)?；a(chǎn)，而以往的生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐一般沒有產(chǎn)出這樣高品質(zhì)的生物質(zhì)炭渣產(chǎn)品。

本實(shí)用新型通過上述技術(shù)手段，在爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)爐排中增加冷卻水，使轉(zhuǎn)動(dòng)爐排的工作溫度維持在鋼材可承受溫度范圍內(nèi)，這樣可以不用降低工藝溫度，維持制炭的效果。通過這種氣化爐生產(chǎn)出來的炭渣，其碳含量經(jīng)過檢測(cè)在85%以上，完全可以作為加工蚊香、機(jī)制炭等原材料的炭含量標(biāo)準(zhǔn)要求，充分提高了炭渣的利用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本實(shí)用新型各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本實(shí)用新型提供了一種氣炭聯(lián)產(chǎn)上吸式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體1，所述爐體1的頂部設(shè)有入料口11和生物質(zhì)燃?xì)獬隹?2，經(jīng)過削片、破碎及烘干處理后的塊狀生物質(zhì)原料可通過入料口11進(jìn)入爐體1中，爐體1的底部設(shè)有排料口13，生物質(zhì)料在未完全氣化后通過排料口13排出，爐體1底部于排料口13的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，所述轉(zhuǎn)動(dòng)爐排包括若干并排設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21和可驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21之間留有下料間隔，下料間隔供生物質(zhì)料穿過。所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21內(nèi)形成貫穿爐體1內(nèi)部的冷卻水腔，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21的一端設(shè)有第一冷卻水進(jìn)口22，另一端設(shè)有第一冷卻水出口23。在轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21中增加冷卻水，使?fàn)t排的工作溫度維持在鋼材可承受溫度范圍內(nèi)，這樣可以不用降低工藝溫度，維持制炭的效果。

其中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)24和同軸設(shè)在各所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21端部的齒輪25，相鄰兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21通過齒輪25嚙合傳動(dòng)，所述電機(jī)24通過鏈條傳動(dòng)可驅(qū)動(dòng)任一轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21轉(zhuǎn)動(dòng)，而且相鄰兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21通過齒輪25嚙合傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高翻滾和下料效果。

而且，各所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21均傾斜設(shè)置并排成一排，各所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21的筒壁上均設(shè)有撥料齒，撥料齒為焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21外壁上的鋼片或鋼齒，撥料齒一方面增加翻滾和下料的效果，另一方面也提高了轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21的強(qiáng)度，所述第一冷卻水出口23高于第一冷卻水進(jìn)口22，冷卻水由低位進(jìn)入，由高位流出，提高轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒21的冷卻效果。

還包括斗式提升上料機(jī)3，所述斗式提升上料機(jī)3的底部設(shè)有上料機(jī)進(jìn)料口31，斗式提升上料機(jī)3的頂部設(shè)有與所述入料口11連接的上料機(jī)出料口32。還包括螺旋給料機(jī)4，所述螺旋給料機(jī)4的進(jìn)料端與所述上料機(jī)出料口32對(duì)接，所述螺旋給料機(jī)4的出料端與入料口11對(duì)接，所述螺旋給料機(jī)4的出料端與入料口11之間設(shè)有第一密封卸料閥5。經(jīng)過削片、破碎及烘干處理后的塊狀生物質(zhì)原料（含水率要求低于30%）通過斗式提升上料機(jī)3、螺旋給料機(jī)4和第一密封卸料閥5先送入到上吸式氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化，氣化后的燃?xì)饨?jīng)過管道輸送到燃燒器供燃?xì)忮仩t生產(chǎn)飽和蒸汽。

還包括螺旋出料機(jī)6，所述螺旋出料機(jī)6的進(jìn)料端與排料口13對(duì)接。還包括螺旋冷卻出料機(jī)7，所述螺旋冷卻出料機(jī)7的進(jìn)料端與螺旋出料機(jī)6的出料端對(duì)接，螺旋冷卻出料機(jī)7的進(jìn)料端與螺旋出料機(jī)6的出料端之間設(shè)有第二密封卸料閥8。所述螺旋冷卻出料機(jī)7的外側(cè)沿輸送方向設(shè)有水套，所述水套具有第二冷卻水進(jìn)口71和第二冷卻水出口72，螺旋冷卻出料機(jī)7在氣化爐出料尾部形成排渣冷卻裝置，使生物質(zhì)炭在通過排渣裝置過程降溫，達(dá)到可裝袋的溫度，提高生產(chǎn)效率。所述螺旋冷卻出料機(jī)7的出料端設(shè)有出料管73，出料管73上設(shè)有第三密封卸料閥74，出料管74的底部管口處設(shè)有皮帶輸送機(jī)9。

爐體1內(nèi)的生物質(zhì)料在未完全氣化后所排出的碳渣經(jīng)過螺旋出料機(jī)6、螺旋冷卻出料機(jī)7、第二密封卸料閥8及第三密封卸料閥74，最終輸送到平皮帶輸送機(jī)9上進(jìn)行收集包裝。

其整個(gè)系統(tǒng)工藝運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好、可規(guī)模化生產(chǎn)，而以往的生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐一般沒有產(chǎn)出這樣高品質(zhì)的生物質(zhì)炭渣產(chǎn)品。

制炭過程同時(shí)生產(chǎn)出部分生物質(zhì)低熱值燃?xì)?熱值約在1200-1300kcal/m3)，通過上部燃?xì)獬隹谒偷饺紵鬟M(jìn)行燃燒利用。

通過這種氣化爐生產(chǎn)出來的炭渣，其碳含量經(jīng)過檢測(cè)在85%以上，完全可以作為加工蚊香、機(jī)制炭等原材料的炭含量標(biāo)準(zhǔn)要求，充分提高了炭渣的利用范圍。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。