本實(shí)用新型屬于改性瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)改性瀝青的設(shè)備。

背景技術(shù)：

改性瀝青的應(yīng)用非常廣泛，可用于瀝青拌和站的石料拌和，也可用于新修路面的粘結(jié)層和封層，如果在施工期間，日需求量可達(dá)幾百噸；作為營銷改性瀝青的廠家來講，日銷量的需求將達(dá)近千噸。改性瀝青的生產(chǎn)工藝是，約180℃的70#或90#熱瀝青，與SBS改性劑在生產(chǎn)罐中混合，經(jīng)過膠體磨的高速剪切，在發(fā)育罐中發(fā)育2-3小時(shí)后，成為成品。要達(dá)到連續(xù)式生產(chǎn)，必須具備的條件是如何保證連續(xù)提供約180℃的70#或90#高溫瀝青。目前瀝青庫基質(zhì)瀝青的儲(chǔ)存，一般根據(jù)日產(chǎn)/銷量的多少，基質(zhì)瀝青罐容積在500-1000方不等，如果把如此多的瀝青從儲(chǔ)存溫度120℃左右，全部加熱至180℃，會(huì)需要很多熱量，浪費(fèi)很多能源。如何大批量、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高效地連續(xù)生產(chǎn)改性瀝青，合理的生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的連續(xù)式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。為此專利號(hào)為201320227093.2的中國實(shí)用新型專利設(shè)計(jì)了一種連續(xù)式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備；該設(shè)備包括基質(zhì)瀝青泵、換熱器、SBS改性劑螺旋輸送器、生產(chǎn)罐、喂料泵以及膠體磨；其中，所述基質(zhì)瀝青泵、換熱器依次連接至生產(chǎn)罐；所述SBS改性劑螺旋輸送器亦連接至生產(chǎn)罐；所述生產(chǎn)罐上設(shè)有一循環(huán)管，所述喂料泵、膠體磨依次設(shè)置于循環(huán)管上。該設(shè)備可使瀝青在通過換熱器的瞬間將溫度升至180℃，這樣節(jié)省了將大量瀝青升溫所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)環(huán)保節(jié)能，降低了瀝青升溫所需的能源和成本，且避免瀝青在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于加熱高溫狀態(tài)，形成老化或變質(zhì)。該設(shè)備由于要將基質(zhì)瀝青升溫至180度，因此，在與換熱器出口端相連的進(jìn)料管容易受熱膨脹變形，有導(dǎo)致爆管的安全隱患存在；且在基質(zhì)瀝青流出管路后伴隨熱量的散失，基質(zhì)瀝青溫度將會(huì)降低，從而影響制備效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備可使換熱器出口端相連的管道在運(yùn)輸高溫基質(zhì)瀝青時(shí)具備一定的膨脹性，不會(huì)出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，使用安全可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括基質(zhì)瀝青泵、換熱器、生產(chǎn)罐；其中，所述基質(zhì)瀝青泵、換熱器依次連接至生產(chǎn)罐。

換熱器出口端連接的進(jìn)料管與所述生產(chǎn)罐之間通過上下布置的一對(duì)法蘭連接，兩法蘭各自所連接的管道內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)呈上下對(duì)稱布置；位于上方的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括插入進(jìn)料管出口端內(nèi)部的芯管，所述芯管為一段外壁與進(jìn)料管內(nèi)壁滑動(dòng)接觸的圓管，芯管的底端一體式地設(shè)有圓環(huán)狀的耳板，所述耳板的上端面緊貼進(jìn)料管出口端的法蘭端面；在所述芯管的上端設(shè)有插入芯管內(nèi)的圓管狀襯套，所述襯套的頂端一體式地設(shè)有圓環(huán)狀的凸緣，所述凸緣的外圓面與進(jìn)料管內(nèi)壁緊密相接并固定為一體，在芯管管壁的上端面和凸緣的下端面之間設(shè)有套在襯套上的圓柱彈簧，所述圓柱彈簧的兩端分別與芯管管壁上端面和凸緣下端面固定相連。

下方的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的耳板和法蘭之間設(shè)有若干彈簧，所述彈簧底端插入并固定在該法蘭端面上的盲孔內(nèi)；在上方和下方的芯管內(nèi)壁還固定有若干阻礙基質(zhì)瀝青流動(dòng)的支柱。

進(jìn)一步地，上方和下方的芯管的內(nèi)壁上均設(shè)有四個(gè)向下傾斜的支柱，這四個(gè)支柱均勻間隔布置。

進(jìn)一步地，法蘭的連接螺栓貫穿上、下兩塊所述耳板，且耳板上的螺栓穿孔與所述連接螺栓上的光軸段光滑接觸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在熱交換器輸出的管道與生產(chǎn)罐相接處設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)該段受熱管道的膨脹伸長(zhǎng)，避免裂管。在工作時(shí)，高溫基質(zhì)瀝青流過進(jìn)料管，將進(jìn)料管加熱，進(jìn)料管膨脹軸向伸長(zhǎng)，壓縮下方滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的耳板和法蘭之間設(shè)置的彈簧，實(shí)現(xiàn)軸向蠕動(dòng)，此外，由于基質(zhì)瀝青的沖刷，輔以支柱的阻礙作用下，上下兩根芯管均同時(shí)向下壓縮彈簧，此時(shí)，兩根芯管之間的耳板和凸緣之間不會(huì)分離，因此也不會(huì)滲漏，實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封。當(dāng)基質(zhì)瀝青不再流動(dòng)時(shí)，圓柱彈簧分別將各自相連的芯管復(fù)位，實(shí)現(xiàn)在工作時(shí)自動(dòng)為管道預(yù)留出膨脹伸長(zhǎng)間隙量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在管道內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括基質(zhì)瀝青泵1、換熱器2、生產(chǎn)罐4；其中，所述基質(zhì)瀝青泵1、換熱器2依次連接至生產(chǎn)罐4。

換熱器2出口端連接的進(jìn)料管與所述生產(chǎn)罐4之間通過上下布置的一對(duì)法蘭3連接，上方的法蘭與進(jìn)料管相連，下方的法蘭與生產(chǎn)罐4上的注入管道相連。如圖2所示，上述一對(duì)法蘭3各自所連接的相應(yīng)管道內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩滑動(dòng)機(jī)構(gòu)呈上下對(duì)稱布置；位于上方的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括插入進(jìn)料管5出口端內(nèi)部的芯管6，所述芯管6為一段外壁與進(jìn)料管5內(nèi)壁光滑滑動(dòng)接觸的圓管，芯管6的底端一體式地設(shè)有圓環(huán)狀的耳板7，所述耳板7的上端面緊貼進(jìn)料管5出口端的法蘭端面；在所述芯管6的上端設(shè)有插入芯管6內(nèi)的圓管狀的襯套8，所述襯套8的頂端一體式地設(shè)有圓環(huán)狀的凸緣9，所述凸緣9的外圓面與進(jìn)料管5內(nèi)壁緊密相接并固定為一體，在芯管6管壁的上端面和凸緣9的下端面之間設(shè)有套在襯套8上的圓柱彈簧10，所述圓柱彈簧10的兩端分別與芯管6管壁上端面和凸緣9下端面固定相連。

下方的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的耳板7和法蘭之間設(shè)有若干彈簧11，所述彈簧11底端插入并固定在該法蘭端面上的盲孔內(nèi)；在上方和下方的芯管6內(nèi)壁還固定有若干阻礙基質(zhì)瀝青流動(dòng)的支柱12。

進(jìn)一步地，上方和下方的芯管6的內(nèi)壁上均設(shè)有四個(gè)向下傾斜的支柱12，這四個(gè)支柱12均勻間隔布置，以便使沖刷力更為均勻，芯管6可更好地軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，法蘭的連接螺栓13貫穿上、下兩塊所述耳板7，且耳板7上的螺栓穿孔與所述連接螺栓13上的光軸段光滑接觸，以便滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可以更加自由無干涉地滑動(dòng)。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。