本實用新型屬于煤化工技術領域，涉及一種煤焦油脫渣和餾分分離裝置。

背景技術：

隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，中國已成為世界能源消費大國，市場對石油產品的需求日益增加，原油供應不足日漸突出，尋求新的替代能源勢在必行。中國擁有相對豐富的煤炭資源和大批焦化企業(yè)，副產大量煤焦油。從煤干餾和熱解得到的煤焦油是非常寶貴的化工原料，市場上幾乎所有的咔唑和喹啉都來源于煤焦油，而且大部分蒽、苊和芘也是從煤焦油中經(jīng)加工、分離、提取得到的。由此可見，煤焦油產品在世界化工原料這一塊占據(jù)著及其重要的地位。

煤焦油渣是一種有毒有害的廢渣，處理不當易造成環(huán)境污染，且煤焦油渣在高溫下易發(fā)生結焦、堵塞管道、對加工設備和催化劑等有一定程度的影響，所以在煤焦油預處理階段中脫渣是至關重要的。目前煤焦油脫渣技術有：溶劑萃取分離、機械離心分離、熱解分離等。采用機械離心分離技術時，由于不同來源的煤焦油渣組成成分相差較大，為適應離心機的性能，一般需要對煤焦油渣進行預處理或經(jīng)離心分離后進行進一步處理，具有操作過程繁瑣，設備費用高等缺點。煤焦油熱解分離方法對煤焦油渣成分的適應能力強，幾乎不會造成二次污染，但耗能較高。

煤焦油作為煤炭加工的重要副產物，通過蒸餾分離可以得到輕油餾分、酚油餾分、萘油餾分、洗油餾分、蒽油餾分和瀝青，對于前五種餾分進行化學處理可以得到中性組分(苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等)、酸性組分(苯酚、甲酚、萘酚等)和堿性組分(甲基吡啶、萘胺、喹啉等)。將這些組分進行深加工，得到的產品廣泛應用于塑料、涂料、合成纖維、合成橡膠、醫(yī)藥、農藥、精細化工和耐高溫材料等領域。

中國專利CN103102933A中描述了一種煤焦油電脫鹽、脫水、脫渣的方法，該方法從待處理的煤焦油中加入碳酸鈉溶液，充分混合并換熱升溫，待形成穩(wěn)定的鈉鹽后將煤焦油進行兩次機械雜質的過濾，將過濾后的煤焦油繼續(xù)升溫，并在管線上進行注水和破乳劑，經(jīng)靜態(tài)混合器混合后，最后進入電脫鹽、脫水設備，在高壓電場的作用下進行脫鹽、脫水、脫渣。該工藝操作復雜，脫渣效率低，且能耗較高，不易于擴大生產規(guī)模。

中國專利CN105316018A中描述了一種煤焦油深加工預處理方法，本實用新型采用離心分離、氣體反沖洗過濾、蒸餾、高壓電場分別對煤焦油進行脫渣、脫氨水、脫酚、脫鹽，適合中低溫或高溫煤焦油的預處理，但該過程分離效率低、操作復雜、能耗高。

中國專利CN105647554A中描述了一種煤干餾與煤焦油蒸餾組合工藝方法，原料煤粉與蒸餾系統(tǒng)分離出的煤焦油重質餾分在液固混合設備內充分混合后進入微波處理反應器生成煤氣、半焦和煤焦油；煤焦油經(jīng)預處理后進入蒸餾系統(tǒng)分離為煤焦油輕質餾分、煤焦油重質餾分及煤焦油瀝青，煤焦油重質餾分循環(huán)回液固混合設備與煤粉混合。該方法中煤焦油蒸餾切餾分效率低，分離不徹底，且溫度范圍較窄的餾分不易切割。

中國專利CN205516583U中描述了一種高效分餾裝置，包括分餾室、加熱裝置、溫度感應裝置、出氣口、連接彎管、連接管、參數(shù)顯示屏、可視窗、儲液室進氣管、儲液室、冷卻倉等。該分餾裝置雖可及時了解設備的運行情況，但結構過于復雜，操作繁瑣，不利于大規(guī)模生產。

綜上所述，傳統(tǒng)的煤焦油脫渣和餾分分離工藝不僅能耗大，產生各種廢水，對環(huán)境造成一定程度的污染，而且分離效率較低，分離不徹底，操作復雜，費時。所以，尋找無污染、低能耗、高效率的一種煤焦油脫渣和餾分分離技術具有很重要的意義。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服目前現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種煤焦油脫渣和餾分分離裝置，該工藝可實現(xiàn)煤焦油組分的有效分餾、工藝能耗低、無廢水排放、操作簡單易于擴大生產規(guī)模。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種煤焦油脫渣和餾分分離裝置，包括脫水煤焦油儲罐、煤焦油萃取反應釜、溶劑萃取物儲罐、第一管式預熱器、第一減壓汽化室、第二管式預熱器以及第二減壓汽化室；

脫水煤焦油儲罐與煤焦油萃取反應釜頂部入口相連通，煤焦油萃取反應釜底部出口與固液分離器頂部入口相連通，固液分離器底部出口與溶劑萃取物進料泵入口相連，溶劑萃取物進料泵出口經(jīng)變壓控制器與兩個過濾器相連通，每個過濾器均與焦油渣儲罐以及溶劑萃取物儲罐相連；

溶劑萃取物儲罐出口與第一管式預熱器入口相連，第一管式預熱器出口與第一減壓汽化室入口相連通，第一減壓汽化室底部出口與第二管式預熱器入口相連，第二管式預熱器出口與第二減壓汽化室入口相連，第二減壓汽化室頂部出口與第二冷凝裝置相連。

本實用新型進一步的改進在于，兩個過濾器包括第一過濾器、第二過濾器，變壓控制器與第一過濾器、第二過濾器頂部入口相連通，第一過濾器的底部出口分為兩路，一路與焦油渣儲罐相連通，另一路與溶劑萃取物儲罐相連通；第二過濾器底部出口分為兩路，一路與焦油渣儲罐相連通，另一路與溶劑萃取物儲罐相連通。

本實用新型進一步的改進在于，第一過濾器入口處設置有第一旋轉噴霧器，第二過濾器入口處設置有第二旋轉噴霧器，第一減壓汽化室入口處設置有第三旋轉噴霧器第二減壓汽化室入口處設置有第四旋轉噴霧器。

本實用新型進一步的改進在于，固液分離器底部出口還與減壓閃蒸塔頂部入口相連通，減壓閃蒸塔上側出口經(jīng)冷凝器與溶劑萃取物進料泵入口相連通，減壓閃蒸塔底部出口與焦油渣儲罐相連通。

本實用新型進一步的改進在于，第一減壓汽化室頂部出口與第一冷凝裝置入口相連通。

本實用新型進一步的改進在于，還包括溶劑儲罐，溶劑儲罐的出口分為兩路，一路與煤焦油萃取反應釜頂部入口相連通，另一路與變壓控制器相連。

本實用新型進一步的改進在于，溶劑儲罐內部設置有液位計。

本實用新型進一步的改進在于，第一冷凝裝置底部出口與溶劑儲罐相連。

本實用新型進一步的改進在于，第一減壓汽化室底部出口經(jīng)脫渣煤焦油儲罐與第二管式預熱器入口相連；脫水煤焦油儲罐、溶劑儲罐、焦油渣儲罐、溶劑萃取物儲罐、脫渣煤焦油儲罐、煤焦油重質組分儲罐以及煤焦油輕質組分儲罐內部均設置有液位計。

本實用新型進一步的改進在于，第二冷凝裝置底部出口與煤焦油輕質組分儲罐入口相連通；第二減壓汽化室底部出口與煤焦油重質組分儲罐入口相連通。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果：本實用新型通過設置煤焦油萃取反應釜，采用溶劑與脫水煤焦油在煤焦油萃取反應釜中進行萃取，通過固液分離器進行分離，然后在兩個過濾器進一步除渣，經(jīng)第一減壓汽化室進行除溶劑，再經(jīng)第二減壓汽化室進行煤焦油組分分餾，得到煤焦油重質組分和煤焦油輕質組分。本裝置占地小，結構簡單，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化，溶劑可循環(huán)使用，不產生廢水對環(huán)境造成污染，并且能夠實現(xiàn)煤焦油脫渣和餾分分離工藝連續(xù)化操作。

進一步的，通過設置減壓閃蒸塔，能夠使焦油渣中溶劑萃取物得到進一步的分離。

進一步的，通過設置第一過濾器和第二過濾器，采用變壓控制器能夠使得第一過濾器和第二過濾器自動相互切換，使脫渣工藝實現(xiàn)連續(xù)化操作。

進一步的，通過設置第一旋轉噴霧器、第二旋轉噴霧器、第三旋轉噴霧器、第四旋轉噴霧器使煤焦油及其混合物得到很好的分散。

本實用新型將脫水煤焦油、溶劑加入到煤焦油萃取反應釜中，在煤焦油萃取反應釜中加熱、萃取后，將溶劑與脫水煤焦油混合物經(jīng)固液分離器分離，初步得到焦油渣與溶劑萃取物；將焦油渣加入減壓閃蒸塔進一步得到焦油渣組分與溶劑萃取物，將溶劑萃取物經(jīng)第一過濾器、第二過濾器進一步過濾得到焦油渣組分與溶劑萃取物；將所得溶劑萃取物加入到第一管式預熱器預熱后，進入到第一減壓汽化室汽化使溶劑與煤焦油進行分離，溶劑蒸汽進入第一冷凝裝置冷凝，得到溶劑，在第一減壓汽化室底部得到脫渣煤焦油；將脫渣煤焦油加入到第二管式預熱器預熱后，進入到第二減壓汽化室汽化使煤焦油組分進行分離，輕質組分進入第二冷凝裝置冷凝，得到煤焦油輕質組分，在第二減壓汽化室底部得到煤焦油重質組分；本實用新型能夠實現(xiàn)煤焦油脫渣工藝連續(xù)操作和餾分的連續(xù)分離，獲得煤焦油重質組分和煤焦油輕質組分。具有有效分餾、工藝能耗低、無廢水排放、設備投資少、連續(xù)化生產易于擴大生產規(guī)模的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有技術中煤焦油脫渣和餾分分離過程中存在的能耗大、操作工序多而復雜、產物各組分分餾、環(huán)境污染嚴重的問題。本實用新型是綠色分餾工藝，萃取劑循環(huán)使用，并且工藝的操作條件溫和、簡便，工藝和設備造價低。

附圖說明

圖1為本實用新型的煤焦油脫渣工藝流程；

圖2為本實用新型的煤焦油餾分分離工藝流程；

圖3為中低溫煤焦油輕1組分的總離子流色譜圖；

圖4為中低溫煤焦油輕1組分的TG圖；

圖5為中低溫煤焦油重1組分的總離子流色譜圖；

圖6為中低溫煤焦油重1組分的TG圖；

圖7為中低溫煤焦油輕2組分的總離子流色譜圖；

圖8為中低溫煤焦油輕2組分的TG圖；

圖9為中低溫煤焦油重2組分的總離子流色譜圖；

圖10為中低溫煤焦油重2組分的TG圖；

圖中，1、脫水煤焦油儲罐；2、溶劑儲罐；3、第一閥門；4、溶劑進料泵；5、第二閥門；6、煤焦油萃取反應釜；7、固液分離器；8、減壓閃蒸塔；9、冷凝器；10、焦油渣儲罐；11、溶劑萃取物進料泵；12、第三閥門；13、變壓控制器；14、第一旋轉噴霧器；15、第一過濾器；16、第二旋轉噴霧器；17、第二過濾器；18、溶劑萃取物儲罐；19、第四閥門；20、第一管式預熱器；21、第三旋轉噴霧器；22、第一減壓汽化室；23、第一冷凝裝置；24、脫渣煤焦油儲罐；25、脫渣煤焦油進料泵；26、第五閥門；27、第二管式預熱器；28、第四旋轉噴霧器；29、第二減壓汽化室；30、煤焦油重質組分儲罐；31、第二冷凝裝置；32、煤焦油輕質組分儲罐。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

本實用新型中脫水煤焦油儲罐1、溶劑儲罐2、焦油渣儲罐10、溶劑萃取物儲罐18、脫渣煤焦油儲罐24、煤焦油重質組分儲罐30以及煤焦油輕質組分儲罐32內部都設置有液位計；脫水煤焦油儲罐1、溶劑儲罐2、煤焦油萃取反應釜6、減壓閃蒸塔8、第一過濾器15、第二過濾器17、第一管式預熱器20、第二管式預熱器27、第一減壓汽化室22、第二減壓汽化室29均帶有加熱套，本實用新型中溶劑的具體預熱溫度，可以根據(jù)具體的溶劑進行設定。

脫水煤焦油儲罐1、煤焦油萃取反應釜6、固液分離器7、減壓閃蒸塔8；溶劑萃取物儲罐18、第一管式預熱器20、第一減壓汽化室22、第一冷凝裝置23；脫渣煤焦油24、第二管式預熱器27、第二減壓汽化室29、第二冷凝裝置31是串聯(lián)結構；所述第一過濾器15與第二過濾器17是并聯(lián)結構。

本實用新型中脫水煤焦油為中低溫或高溫煤焦油脫水所得。

參見圖1和圖2，一種煤焦油脫渣和餾分分離裝置包括：脫水煤焦油儲罐1、溶劑儲罐2、第一閥門3、溶劑進料泵4、第二閥門5、煤焦油萃取反應釜6、固液分離器7、減壓閃蒸塔8、冷凝器9、焦油渣儲罐10、溶劑萃取物進料泵11、第三閥門12、變壓控制器13、第一旋轉噴霧器14、第一過濾器15、第二旋轉噴霧器16、第二過濾器17、溶劑萃取物儲罐18、第四閥門19、第一管式預熱器20、第三旋轉噴霧器21、第一減壓汽化室22、第一冷凝裝置23、脫渣煤焦油儲罐24、脫渣煤焦油進料泵25、第五閥門26、第二管式預熱器27、第四旋轉噴霧器28、第二減壓汽化室29、煤焦油重質組分儲罐30、第二冷凝裝置31以及煤焦油輕質組分儲罐32。

參見圖1，脫水煤焦油儲罐1經(jīng)第一閥門3與煤焦油萃取反應釜6頂部入口相連通，煤焦油萃取反應釜6底部出口與固液分離器7頂部入口相連通，固液分離器7底部出口分為兩路，一路與減壓閃蒸塔8頂部入口相連通，減壓閃蒸塔8上側出口經(jīng)冷凝器9與溶劑萃取物進料泵11入口相連通；減壓閃蒸塔8底部出口與焦油渣儲罐10相連通；另一路與溶劑萃取物進料泵11入口相連，溶劑萃取物進料泵11出口經(jīng)第三閥門12、變壓控制器13與第一過濾器15、第二過濾器17頂部入口相連通，第一過濾器15的底部出口分為兩路，一路與焦油渣儲罐10相連通，另一路與溶劑萃取物儲罐18相連通；同樣的，第二過濾器17底部出口分為兩路，一路與焦油渣儲罐10相連通，另一路與溶劑萃取物儲罐18相連通。

溶劑儲罐2出口與溶劑進料泵4入口相連，溶劑進料泵4出口分為兩路，一路與煤焦油萃取反應釜6頂部入口相連通，另一路經(jīng)第二閥門5、變壓控制器13與第一過濾器15、第二過濾器17頂部入口相連通。

參見圖2，溶劑萃取物儲罐18出口經(jīng)第四閥門19與第一管式預熱器20入口相連，第一管式預熱器20出口與第一減壓汽化室22入口相連通，第一減壓汽化室22頂部出口與第一冷凝裝置23入口相連通，第一冷凝裝置23底部出口與溶劑儲罐2相連；第一減壓汽化室22底部出口與脫渣煤焦油儲罐24入口相連，脫渣煤焦油儲罐24出口經(jīng)脫渣煤焦油進料泵25、第五閥門26與第二管式預熱器27入口相連，第二管式預熱器27出口與第二減壓汽化室29入口相連，第二減壓汽化室29頂部出口與第二冷凝裝置31相連，第二冷凝裝置31底部出口與煤焦油輕質組分儲罐32入口相連通；第二減壓汽化室29底部出口與煤焦油重質組分儲罐30入口相連通。

第一旋轉噴霧器14設置在第一過濾器15入口處，第二旋轉噴霧器16設置在第二過濾器17入口處，第三旋轉噴霧器21設置在第一減壓汽化室22入口處，第四旋轉噴霧器28設置在第二減壓汽化室29入口處。

本實用新型的煤焦油脫渣和餾分分離工藝包括以下步驟：

一、煤焦油脫渣工藝流程

參見圖1，將脫水煤焦油預熱到40℃～100℃后注入煤焦油萃取反應釜中，同時溶劑(四氫呋喃、二氯甲烷或甲苯)由溶劑儲罐2加熱至40℃～100℃后經(jīng)溶劑進料泵4加壓至0.2～0.5MPa后泵入煤焦油萃取反應釜6內；煤焦油萃取反應釜6內脫水煤焦油與溶劑體積比為1：(0.5～2)；

在煤焦油萃取反應釜6中加熱、萃取后，將溶劑與脫水煤焦油混合物經(jīng)固液分離器7分離，初步得到焦油渣與溶劑萃取物，焦油渣進入減壓閃蒸塔8進一步得到焦油渣與溶劑萃取物。

經(jīng)固液分離器7分離得到的溶劑萃取物以及減壓閃蒸塔8分離得到的溶劑萃取物經(jīng)第一旋轉噴霧14均勻地加入到第一過濾器15中進行過濾，濾液進入溶劑萃取物儲罐18；當?shù)谝贿^濾器15內部的壓力達到設定值(1kPa～0.09MPa)時，變壓控制器13自動切換到第二過濾器17進行過濾，通入溶劑(四氫呋喃、二氯甲烷或甲苯)對第一過濾器15中的濾網(wǎng)進行淋洗，淋洗液進入溶劑萃取物儲罐18，將濾網(wǎng)進行翻轉，通入氮氣吹掃濾網(wǎng)上的濾渣，濾渣存儲在焦油渣儲罐10中，吹掃干凈后再將濾網(wǎng)翻轉；當?shù)诙婵者^濾器17內部壓力達到設定值(1kPa～0.09MPa)時，變壓控制器13自動切換到第一過濾器15進行過濾，對第二真空過濾器17進行淋洗、翻轉、吹掃、再翻轉；通過變壓控制器13使第一真空過濾器15與第二真空過濾器17相互切換。

二、煤焦油餾分分離工藝流程

參見圖2，將溶劑萃取物儲罐18內溶劑萃取物經(jīng)第四閥門19加入到第一管式預熱器20中，預熱至40～100℃后經(jīng)第三噴霧器21將溶劑萃取物(即煤焦油混合液)均勻地噴灑在第一減壓汽化室22中，第一減壓汽化室22頂部溶劑蒸汽進入第一冷凝裝置23中，經(jīng)冷凝后流入溶劑儲罐2中，第一減壓汽化室22底部所得脫渣煤焦油進入脫渣煤焦油儲罐24中，脫渣煤焦油經(jīng)脫渣煤焦油進料泵25加壓至0.2～10MPa后泵入第二管式預熱器27中，預熱至100～600℃后經(jīng)第四噴霧器28將脫渣煤焦油均勻地噴灑在第二減壓汽化室29中，第二減壓汽化室29頂部輕組分進入第二冷凝裝置31進行冷凝后進入煤焦油輕質組分儲罐32中，第二減壓汽化室29底部所得煤焦油重質組分進入煤焦油重質組分儲罐30中。

本實用新型中所述溶劑為四氫呋喃、二氯甲烷或甲苯。

本實用新型能夠實現(xiàn)煤焦油脫渣工藝連續(xù)操作和餾分的連續(xù)分離，獲得煤焦油重質組分和煤焦油輕質組分即為產品。

第一過濾裝置15與第二過濾裝置17頂部通入氮氣，對濾網(wǎng)上的濾渣進行吹掃。

通過變壓自動控制器13使第一真空過濾器15與第二真空過濾器17可相互切換。

第一旋轉噴霧器14、第二旋轉噴霧器16、第三旋轉噴霧器21以及第四旋轉噴霧器28均可使煤焦油混合物均勻的噴灑。

第一管式預熱器20預熱溶劑萃取物的溫度范圍為40～100℃。

第一減壓汽化室22內上部設定塔板，其塔板數(shù)為5～8塊，壓力范圍1kPa～0.09MPa。

第二管式預熱器27預熱脫渣煤焦油的溫度范圍為100～600℃。

第二減壓汽化室29內上部設定塔板，其塔板數(shù)為8～12塊，壓力范圍1kPa～0.09MPa。

溶劑進料泵4加壓壓力范圍為0.2～0.5MPa。

溶劑萃取物進料泵11加壓壓力范圍為0.2MPa～0.5MPa。

脫渣煤焦油進料泵25加壓壓力范圍為0.2MPa～10MPa。

第一真空過濾器15與第二真空過濾器17壓力范圍1kPa～0.09MPa。

濾網(wǎng)為耐酸耐腐蝕的金屬絲濾網(wǎng)或陶瓷濾網(wǎng)，孔徑為25～75um；

第一旋轉噴霧器14、第二旋轉噴霧器16、第三旋轉噴霧器21以及第四旋轉噴霧器28的噴槍口為75～100um；第一旋轉噴霧器14與第二轉旋轉噴霧器16的轉速為10～100r/min；第三旋轉噴霧器21與第四轉旋轉噴霧器28的轉速為10～50r/min。

第一冷凝裝置23與第二冷凝裝置31所用冷凝劑為水、甲醇、液氨或乙醇。

為了說明本實用新型的效果，以下實施例1采用煤焦油脫渣工藝進行中低溫煤焦油脫渣試驗，計算脫渣率(相對于脫水煤焦油量)。實施例2采用煤焦油餾分分離工藝進行中低溫煤焦油餾分分離試驗，為了能夠準確分析分離產物，采用氣相色譜-質譜聯(lián)用儀和熱分析儀對產物的組成和熱失重過程進行測定?，F(xiàn)以實驗原料為取自陜北神木縣某蘭炭廠的煤焦油(重油)作為實驗對象進行分離，重油(焦油澄清池水下層油)按國標測定的基本性質見表1。

表1煤焦油重油的基本性質

注：*差減法

采用本實用新型煤焦油脫渣和餾分連續(xù)分離工藝，選擇四氫呋喃溶劑為萃取劑，對煤焦油進行分餾得到煤焦油重質組分、煤焦油輕質組分。

實施例1

取200g脫水煤焦油按體積比為1：1加入四氫呋喃溶劑，用玻璃棒攪拌均勻后，經(jīng)抽濾、離心脫除焦油渣，將濾紙和離心管內焦油渣中的少量溶劑揮發(fā)干凈，稱量后計算得出脫渣率(相對于脫水煤焦油量)為0.12％。再取200g脫水煤焦油與四氫呋喃溶劑按體積比為1：1加入到該裝置的煤焦油萃取反應釜中，按照前述流程進行試驗，稱量焦油渣儲罐中儲存的焦油渣計算得出脫渣率(相對于脫水煤焦油量)為0.3％。

綜上所述，可知采用該裝置脫渣與實驗室脫渣對比，該裝置煤焦油脫渣較徹底，且不會因溶劑揮發(fā)而造成損失。

實施例2

取一定量的脫水煤焦油按照前述流程進行試驗，第二管式預熱器的溫度分別設置為200℃、300℃，試驗結束后并分別對從產品罐中得到的中低溫煤焦油輕1(≥200℃的餾分)、重1(≤200℃的餾分)、輕2(≥300℃的餾分)、重2(≤300℃的餾分)各1mL，再用2mL的二氯甲烷溶解，然后進行GC-MS和TG分析，分析結果見圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10以及表2、表3、表4和表5。

取一定量的脫水煤焦油進該裝置，經(jīng)脫渣、脫溶劑后得到脫渣煤焦油進入第二管式預熱器預熱至200℃，在第二減壓汽化室減壓狀態(tài)下進行切餾分，得到中低溫煤焦油輕1(≤200℃的餾分)和重1(≥200℃的餾分)，通過GC-MS和TG檢測，分析結果如圖3、圖4、圖5、圖6及表2、表3所示。由圖3、圖4及表2結合可得，中低溫煤焦油輕1在200℃是失重率達到98.27％，說明輕1通過GC-MS幾乎被完全檢測到，產物主要集中在40min(保留時間)之前；由圖5、圖6及表3結合可得，中低溫煤焦油重1在200℃失重率達到4.17％，在300℃失重率達到74.94％，說明重1通過GC-MS只有部分被檢測到，產物主要集中在40min(保留時間)之后。

取一定量的脫水煤焦油進該裝置，經(jīng)脫渣、脫溶劑后得到脫渣煤焦油進入第二管式預熱器預熱至300℃，在第二減壓汽化室減壓狀態(tài)下進行切餾分，得到中低溫煤焦油輕2(≤300℃的餾分)和重2(≥300℃的餾分)，通過GC-MS和TG檢測，分析結果如圖7、圖8、圖9、圖10及表4、表5所示。由圖7、圖8及表4結合可得，中低溫煤焦油輕2失重率達到94.37％，說明輕2通過GC-MS幾乎被完全檢測到，保留時間在80min之前均有產物；由圖9、圖10及表5結合可得，中低溫煤焦油重2失重率達到4.02％，說明重2通過GC-MS幾乎不能被檢測到，保留時間在80min之前產物很少。

綜上所述，可知采用該裝置對煤焦油進行分餾，分餾效果較好。

表2中低溫煤焦油輕1組成

表3中低溫煤焦油重1組成

表4中低溫煤焦油輕2組成

表5中低溫煤焦油重2組成

由圖4、圖5和圖6的實驗研究結果可見，采用本實用新型的煤焦油脫渣和餾分分離工藝與裝置，可以有效分離得到煤焦油中的重質組分、輕質組分，與傳統(tǒng)方法相比，本實用新型是一種綠色連續(xù)分離煤焦油的方法，裝置相對傳統(tǒng)分離裝置占地小、投資少、易于實現(xiàn)工業(yè)化。同時本實用新型克服了現(xiàn)有煤焦油加工過程中存在的能耗大、操作繁雜、分離效率低、污染環(huán)境等問題。