本發(fā)明涉及抗酸霧型靜電噴涂防銹油組合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于靜電噴涂防銹油。

背景技術(shù)：

1、靜電涂油機(jī)，是靠高壓靜電的作用，將防銹油或其他工藝介質(zhì)均勻地噴涂在板帶材表面上的設(shè)備。靜電噴涂防銹油是用在靜電涂油機(jī)上的一類防銹油總稱，主要適用于冶金行業(yè)高壓靜電涂油機(jī)對(duì)冷軋薄板、鍍鋅板、酸洗板等板材的涂油防銹。靜電噴涂防銹油產(chǎn)品的組成及用途也各不相同，有適用于冷軋板的，有適用于酸洗板，有適用于鍍鋅板的，有適用于硅鋼板的，還有能應(yīng)用于有酸霧環(huán)境的特殊抗酸霧型防銹油。

2、中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書cn110283641a公開了一種冷軋鋼板用靜電噴涂防銹油及其制備和性能測(cè)試方法，其中，冷軋鋼板用靜電噴涂防銹油，包括以下重量份的各組分：基礎(chǔ)油70～90份；防銹劑5～20份；成膜劑0.5～10份；助溶劑0.5～5份；抗氧劑0.1～2份；所有組分共計(jì)100份。主要為抗鹽霧性能和抗?jié)駸嵝阅?，沒(méi)有提及抗酸霧性能。

3、中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書cn113088367a公開了一種絕緣型靜電噴涂防銹油及其制備方法由絕緣型變壓器油、油溶性霧化性能改進(jìn)劑、抗磨潤(rùn)滑劑、消泡劑、防腐劑、殺菌劑、防銹劑、抗氧化劑組成。本發(fā)明還提供了上述絕緣型靜電噴涂防銹油的制備方法。本發(fā)明具有較高的耐擊穿電壓、優(yōu)良的霧化性能、優(yōu)良的耐高低溫性能、均勻的涂油性能、防銹性能和脫脂性能，未提及抗酸霧性能。

4、中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書cn109321339a公開了一種酸洗板防銹油及其制備方法，靜電噴涂防銹油由下述組分按重量份組成：十八胺環(huán)氧乙烷物2-8份；油胺6-12份；氧化石油烴蠟甲酯鋇鹽2-8份；十六烯基丁二酸酯1-4份；抗氧劑0.2-0.8份；加氫精制礦物油70-90份。該防銹油生產(chǎn)時(shí)調(diào)合溫度變化太大，從130-150℃降溫到55-70℃，操作要求高，能耗高，生產(chǎn)有所限制，且成品防銹性能鹽霧試驗(yàn)不佳，抗酸霧性能一般。

5、中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書cn110982589a公開了一種防腐油及其制備方法，該防腐油能保護(hù)金屬在硫酸、鹽酸、有機(jī)酸等極端環(huán)境下不被腐蝕，其組成由以下重量組分計(jì)：基礎(chǔ)油70％、防銹劑10％、緩蝕劑10％、防腐劑5％、乳化劑5％。該產(chǎn)品為乳化型防銹油，非純油型防銹油，防銹性能一般，主要用于鉛酸電池兩極接線片的防護(hù)，使用條件也不適合靜電噴涂，使用領(lǐng)域和應(yīng)用場(chǎng)合有限制。

6、綜上所述，相關(guān)專利和公開文獻(xiàn)中的產(chǎn)品都存在一些產(chǎn)品外觀不好，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜或能耗高，不具備抗酸霧性能或抗酸霧性能欠佳等相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中的靜電噴涂防銹油抗酸霧性能的問(wèn)題，提供一種新的靜電噴涂防銹油組合物，該組合物具有良好的防銹性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性能和抗酸霧性能。

2、本發(fā)明提供的完整技術(shù)方案：靜電噴涂防銹油組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份：75～90份的基礎(chǔ)油，5～20份的油溶性防銹劑，0.1～5份得成膜輔助劑；其中，所述基礎(chǔ)油選自i類或ii類基礎(chǔ)油中的至少一種；所述油溶性磺酸鹽防銹劑選自磺酸鋇、磺酸鈉、磺酸鈣、磺酸鎂、胺鹽中的至少一種；

3、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成膜輔助劑選自醚類輔助劑、酸類輔助劑、酯類輔助劑或高分子輔助劑中的至少一種；所述醚類輔助劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二乙二醇單丁醚中的至少一種；所述酯類輔助劑選自、dop、peto、s-80、t-80、k-corrsa-300、6060e、中的至少一種；所述酸類輔助劑選自烯基丁二酸、新癸酸、n-油酰肌胺酸、咪唑脂肪酸、酰胺羧酸中的至少一種；所述高分子輔助劑選自氧化凡士林、聚乙烯氧化蠟、石蠟、地蠟、微晶蠟、羊毛脂中的至少一種。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述i類基礎(chǔ)油選自hvi?75、150、350、400、500；所述ii類基礎(chǔ)油選自hvi?ii-2、ii-4、ii-6、ii-8中的至少一種。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磺酸鈣選自石油磺酸鈣或合成磺酸鈣；所述合成磺酸鈣選自alox2100(合成磺酸鈣)、alox2291b(中性合成磺酸鋇)、alox?mt21h(合成磺酸鈣)、na-sul?729(中性二壬基萘磺酸鈣)、na-sul?ca/w1146(二壬基萘磺酸鈣鹽復(fù)合物)、kx1177(二壬基萘磺酸鈣鹽復(fù)合物)、kx?1183(二壬基萘磺酸鈣)、ca-ht3(二壬基萘磺酸鈣羧酸鈣復(fù)合物)、lockguard?6941(天然中性磺酸鈣)、lockguard?6942(合成中性磺酸鈣)、lockguard?6400(高堿值合成磺酸鈣)、rn?714(中性磺酸鈣)、ca25(中性磺酸鈣)、na-sulca-1089(二壬基萘磺酸鈣羧酸鈣復(fù)合物)、additin?rc4210(磺酸鈣羧酸鈣復(fù)合物)、additin?rc4220(中性二烷基苯磺酸鈣)中的至少一種。更優(yōu)選地，所述油溶性磺酸鈣防銹劑選自alox2100、kx?1183、ca/w1146中的至少一種。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磺酸鋇選自石油磺酸鋇或合成磺酸鋇；所述合成磺酸鋇選自alox2291b(中性磺酸鋇)、t705(堿性二壬基萘磺酸鋇)、t705a(中性二壬基萘磺酸鋇)、t705b(碳酸化二壬基萘磺酸鋇)、t701(烷基苯磺酸鋇)、lt-855h(磺酸鋇)、rp7010(磺酸鋇)、rp3113(磺酸鋇)。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磺酸鈉選自t702(石油磺酸鈉)、t702a(磺酸鈉)、lockguard1960(高分子量磺酸鈉)、lockguard?2000(高分子量磺酸鈉)、rn?6619(磺酸鈉)中的至少一種。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述胺鹽選自na-sul?as(胺鹽)、n-油酰肌胺酸十八胺鹽、咪唑啉衍生物中的至少一種。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磺酸鎂選自na-sul?mg、na-sul?mg-ht、kx?1180、lockguard?7960中的至少一種。

10、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的靜電噴涂防銹油組合物的制備方法。

11、為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：將基礎(chǔ)油與輔助劑混合、加熱，真空脫水后，得到所述抗酸霧型靜電噴涂防銹油組合物；優(yōu)選，所述加熱溫度為70～80℃；混合的時(shí)間為2～3小時(shí)。

12、可選的，所述加熱的溫度為70℃、75℃、80℃，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值；混合時(shí)間為2小時(shí)、2.5小時(shí)、3小時(shí)，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值；混合時(shí)的溫度為70℃、75℃、80℃，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值。

13、具體的實(shí)施方案可以是：將正確計(jì)量的合格基礎(chǔ)油泵送入調(diào)合釜，加熱攪拌；當(dāng)油品溫度達(dá)到70～80℃時(shí)，加入輔助劑，加完后攪拌2.5小時(shí)以上至產(chǎn)品透明均一；再用高真空脫水過(guò)濾機(jī)循環(huán)2h，即得所述抗酸霧型靜電噴涂防銹油組合物。

14、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之三是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的靜電噴涂防銹油組合物的用途。

15、為解決上述技術(shù)問(wèn)題之三，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：所述的靜電噴涂防銹油組合物用于酸霧氣氛條件下的鋼板的封存和/或防護(hù)，特別是用于有酸霧氣體產(chǎn)生的儲(chǔ)存環(huán)境下鋼板的長(zhǎng)期封存防護(hù)。

16、本發(fā)明提供的靜電噴涂防銹油組合物產(chǎn)品原料易得，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，兼顧鹽霧性能和抗酸霧性能，抗酸霧腐蝕性能測(cè)試顯示，抗酸霧時(shí)間不小于3小時(shí)，最高達(dá)5小時(shí)。