本發(fā)明涉及礦物油型真空泵油組合物及其制備方法和應(yīng)用，涉及真空泵油。

背景技術(shù)：

1、真空泵的應(yīng)用范圍較廣，普遍應(yīng)用于光伏、食品加工、醫(yī)藥、冶金和真空鍍膜等行業(yè)。真空泵油作為各類(lèi)機(jī)械真空泵專(zhuān)用潤(rùn)滑油，在真空泵內(nèi)擔(dān)負(fù)著潤(rùn)滑、密封、冷卻等作用。雖然機(jī)械真空泵有著不同的類(lèi)型，但是因?yàn)橛推焚|(zhì)量直接影響真空設(shè)備達(dá)到的狀態(tài)。

2、在一些行業(yè)，真空泵用于抽除高溫氣體，使得泵內(nèi)溫度偏高，油品氧化速度加快，需要真空泵油具有一定的抗高溫氧化能力；此外，由于部分類(lèi)型的真空泵含有軸承和齒輪，為了滿足其正常運(yùn)行，對(duì)真空泵油的抗磨性提出要求。因此，需要開(kāi)發(fā)一種具有抗氧和抗磨能力的真空泵油。

3、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)cn?103060065?a公開(kāi)了一種真空泵油，使用餾分分離后的環(huán)烷基基礎(chǔ)油和多種添加劑，具有抗氧化和極壓抗磨性能，但該泵油的基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油，抗磨性能不明顯。

4、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)cn?106753721?a公開(kāi)了一種抗氧抗磨型真空泵油組合物，使用ii類(lèi)/iii類(lèi)基礎(chǔ)油和多種添加劑，具有熱氧化安定性但未體現(xiàn)抗磨性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種真空泵油組合物及其制備方法和應(yīng)用。

2、本發(fā)明的目的之一是提供一種礦物油型真空泵油組合物。

3、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：礦物油型真空泵油組合物的組分按重量百分比計(jì)，含有：抗氧劑0.2～0.5％、抗泡劑0.4～0.8％，余量為基礎(chǔ)油；所述基礎(chǔ)油為api?i類(lèi)基礎(chǔ)油；所述抗氧劑選自2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、烷基化二苯胺(優(yōu)選丁基/辛基二苯胺)和n-苯基-α-萘胺及其混合物的至少一種；所述抗磨劑選自氨基硫代酯和/或磷酸三甲酚酯；所述抗泡劑為選自硅型和/或非硅抗泡劑。

4、本發(fā)明的目的之二是提供所述真空泵油組合物的制備方法。

5、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之二，本發(fā)明提供上述礦物油型真空泵油組合物的制備方法，包括將所述的抗氧劑、抗磨劑、抗泡劑和基礎(chǔ)油混合、加熱，得到所述礦物油型真空泵油組合物。

6、可選地，加熱溫度55℃～60℃，加熱時(shí)間1.5～2.5h。

7、可選的，所述加熱的溫度為55℃、58℃、60℃，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值；加熱時(shí)間為1.5小時(shí)、2小時(shí)、2.5小時(shí)，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值。

8、作為具體的實(shí)施方式，制備礦物油型真空泵油組合物的方法是將抗氧劑、抗磨劑和抗泡劑與基礎(chǔ)油混合均勻后，升溫至55℃～60℃并加熱攪拌，維持1.5h～2.5h后過(guò)濾得到所述礦物油真空泵油組合物。

9、本發(fā)明的目的之三是提供所述礦物油真空泵油組合物的用途，該真空泵油組合物具有一定的抗氧化能力和優(yōu)良的抗磨性能。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之三，本發(fā)明提供上述礦物油真空泵油組合物在105～10-1pa要求的機(jī)械真空泵的密封和/或潤(rùn)滑中的應(yīng)用，尤其是對(duì)抗磨有一定要求的工況。

10、本發(fā)明通過(guò)采用在真空泵油組合物中加入合適配比的抗氧劑、抗磨劑等，在油品的使用過(guò)程中具有較好的抗磨能力，同時(shí)具有一定的抗氧能力，能夠有效減緩磨損，取得了較好的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.礦物油型真空泵油組合物，以重量份百分比計(jì)，包括組分：

2.權(quán)利要求1所述的礦物油型真空泵油組合物的制備方法，其特征在于，包括將所述的抗氧劑、抗磨劑、抗泡劑和基礎(chǔ)油混合、加熱，得到所述礦物油型真空泵油組合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述加熱的條件包括：加熱溫度55℃～60℃，加熱時(shí)間1.5～2.5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述混合采用攪拌方式，所述攪拌的條件包括：攪拌速度500～1500r/min，攪拌時(shí)間1.5～2.5h。

5.權(quán)利要求1所述的礦物油型真空泵油組合物或權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所制備方法獲得的礦物油型真空泵油組合物的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用時(shí)的真空度為105～10-1pa。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的的應(yīng)用，其特征在于，用于機(jī)械真空泵的密封和/或潤(rùn)滑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供礦物油型真空泵油組合物及其制備方法和應(yīng)用，以重量份百分比計(jì)，包括組分：抗氧劑0.2～0.5％；抗磨劑0.4～0.8；抗泡劑0.005～0.02％；余量為基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油為API?I類(lèi)石蠟基基礎(chǔ)油；所述抗氧劑選自2,6?二叔丁基對(duì)甲酚、烷基化二苯胺或烷基苯基?α?萘胺中的至少一種；所述抗磨劑選自氨基硫代酯和/或磷酸三甲酚酯中至少一種；所述抗泡劑選自聚硅氧烷和/或聚丙烯酸酯。本發(fā)明通過(guò)采用在真空泵油組合物中加入合適配比的抗氧劑、抗磨劑等，在油品的使用過(guò)程中具有較好的抗磨能力，同時(shí)具有一定的抗氧能力，能夠有效減緩磨損，取得了較好的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝文秀,益梅蓉,呂萌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2