本發(fā)明涉及軸承防銹領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)壽命軸承防銹油及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、軸承是一個(gè)支撐軸的零件，它可以引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承受軸上空轉(zhuǎn)的零件，軸承具有減輕摩擦、使旋轉(zhuǎn)更順暢的作用，是重要的機(jī)械零部件。軸承套圈及滾子主要為高碳含量的軸承鋼，這種材質(zhì)存在較高的碳含量，在金相組織中由于鐵碳化合物與鐵的化學(xué)勢(shì)不同，存在化學(xué)勢(shì)差，在潮濕的大氣環(huán)境及含鹽分的海洋大氣環(huán)境中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。對(duì)于軸承的特定材質(zhì)及材質(zhì)組合，需要能夠在軸承工件表面起到良好防護(hù)，軸承的壽命與其耐腐蝕性是正相關(guān)的，因此，長(zhǎng)壽命軸承防銹油能保證軸承的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)目前情況，開發(fā)出一種具有較長(zhǎng)防銹周期的軸承防銹油，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書cn110776981a公開了一種長(zhǎng)壽命軸承防銹油及其制備方法，由下述組分按重量百分含量組成：基礎(chǔ)油15～25％；中性磺酸鋇10～15％；烷基苯磺酸鋇2～5％；高堿值磺酸鈣2～5％；氧化石蠟丁酯1～5％；乳化劑1～2％；抗氧劑0.1～0.5％；余量為溶劑油。但是該發(fā)明所制備的軸承防銹油并沒有耐極壓值數(shù)據(jù)且其防銹試驗(yàn)中鹽霧試驗(yàn)不小于72小時(shí)，對(duì)于一些有長(zhǎng)周期的需求還是無法完全滿足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種防銹周期長(zhǎng)的長(zhǎng)壽命軸承防銹油。

2、本發(fā)明第一方面提供了一種防銹油，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：65～90份的基礎(chǔ)油；6～20份的磺酸鋇；0.5～5份的磺酸鈣；0.5～4份的極壓抗磨劑。所述磺酸鋇選自中性磺酸鋇(牌號(hào)t701b)、堿性二壬基萘磺酸鋇(牌號(hào)t705)中的至少一種，更優(yōu)選地，所述磺酸鋇選自磺酸鋇產(chǎn)品中的有效含量(磺酸鋇)大于50％；所述磺酸鈣選自中堿值石油磺酸鈣(牌號(hào)t102)、低堿值磺酸鈣(牌號(hào)t104)、合成磺酸鈣(牌號(hào)t105)、二壬基萘磺酸鈣中(牌號(hào)t105c)的至少一種。

3、本發(fā)明所述的中性磺酸鋇、中堿值石油磺酸鈣的堿值在20mgkoh/g以下。

4、本發(fā)明所述的低堿值磺酸鈣的堿值在30～50mgkoh/g。

5、本發(fā)明提供的防銹油以45#鋼片作為黑色金屬防銹性能測(cè)試，濕熱試驗(yàn)時(shí)間均大于600h，更長(zhǎng)的時(shí)間達(dá)648h，最長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到696h；鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不小于96h，最長(zhǎng)為120h。

6、根據(jù)本發(fā)明所述的防銹油的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，長(zhǎng)壽命軸承防銹油，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：70～90份的基礎(chǔ)油；8～12份的磺酸鋇；0.5～2份的磺酸鈣；0.5～2份的極壓抗磨劑。

7、根據(jù)本發(fā)明所述的防銹油的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油選自礦物基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油中的至少兩種。

8、根據(jù)本發(fā)明所述的防銹油的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述礦物基礎(chǔ)油選自mvi?60、mvi?70、mvi?75、mvi?100、mvi?125、mvi?150、hvi?60、hvi?75、hvi?100、hvi?125、hvi?150、hvi?500、hvi?650、hvi?ii-2、hvi?ii-4和輕質(zhì)白油中的至少一種。

9、根據(jù)本發(fā)明所述的防銹油的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述合成基礎(chǔ)油選自十二烷基苯、十六烷基苯中的至少一種。

10、根據(jù)本發(fā)明所述的防銹油的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述極壓抗磨劑選自亞磷酸二正丁酯(牌號(hào)t304)、硫磷酸含氮衍生物(牌號(hào)t305)、硫代磷酸苯酯(牌號(hào)t309)、硫代磷酸胺鹽(牌號(hào)t310)中至少一種。

11、本發(fā)明第二方面提供了一種上述的防銹油的制備方法，包括：將基礎(chǔ)油與磺酸鋇、磺酸鈣和極壓抗磨劑混合，加熱后恒溫處理，冷卻后過濾，得到所述的防銹劑。

12、作為具體的實(shí)施方式，將基礎(chǔ)油加熱后，依次加入磺酸鋇、磺酸鈣和極壓抗磨劑，恒溫?cái)嚢?，冷卻后過濾，得到所述的防銹劑。

13、優(yōu)選地，所述加熱的溫度為70～80℃。

14、所述加熱的溫度為70℃、75℃、80℃，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值。

15、根據(jù)本發(fā)明所述的方法的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述恒溫的溫度為60～70℃。

16、所述恒溫的溫度為60℃、65℃、70℃，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值。

17、優(yōu)選地，所述攪拌的時(shí)間為2～4小時(shí)。

18、所述攪拌的時(shí)間為2小時(shí)、3小時(shí)、4小時(shí)，或上述任意兩點(diǎn)間的任意值。

19、優(yōu)選地，所述冷卻至溫度35～45℃。

20、優(yōu)選地，所述過濾為袋式過濾。

21、根據(jù)本發(fā)明所述的方法的的另一具體實(shí)施方式，制備方法包括：

22、(1)按以下組分的重量份數(shù)準(zhǔn)備原料：65～90份的基礎(chǔ)油；3～20份的磺酸鋇；0.5～5份的磺酸鈣；0.5～4份的極壓抗磨劑；其中，所述的基礎(chǔ)油選自礦物基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油中的至少兩種；所述磺酸鋇選自中性磺酸鋇、堿性二壬基萘磺酸鋇中的至少一種；所述磺酸鈣選自中堿值石油磺酸鈣、低堿值磺酸鈣、合成磺酸鈣、二壬基萘磺酸鈣中的至少一種；所述極壓抗磨劑選自亞磷酸二正丁酯(牌號(hào)t304)、硫磷酸含氮衍生物(牌號(hào)t305)、硫代磷酸苯酯(牌號(hào)t309)、硫代磷酸胺鹽(牌號(hào)t310)中至少一種；

23、(2)將基礎(chǔ)油加入帶有攪拌的反應(yīng)釜中，在70～80℃恒溫條件下攪拌至完全溶解，得到物料i；

24、(3)在物料i中依次加入磺酸鋇、磺酸鈣和極壓抗磨劑，在60～70℃恒溫條件下攪拌2～4h，得到物料ii；

25、(4)物料ii冷卻至40℃以下后進(jìn)行袋式過濾，即得到長(zhǎng)壽命軸承防銹油。

26、本發(fā)明第三方面提供了上述的防銹油或上述的制備方法獲得的防銹油在軸承的長(zhǎng)周期防銹中的應(yīng)用。

27、本發(fā)明的有益效果：

28、本發(fā)明提供的長(zhǎng)壽命軸承防銹油，通過對(duì)基礎(chǔ)油、磺酸鋇、磺酸鈣、極壓抗磨劑進(jìn)行選擇，使獲得的長(zhǎng)壽命軸承防銹油具有良好的防銹性能和極壓抗磨性能，而且從實(shí)驗(yàn)結(jié)果也可以看出，將最終制備得到的長(zhǎng)壽命軸承防銹油用于軸承的長(zhǎng)周期的防銹中，在鹽霧防銹效果測(cè)試中，35℃±1℃條件下，當(dāng)45#鋼片的銹蝕度等級(jí)為a級(jí)時(shí)，所需試驗(yàn)時(shí)間最長(zhǎng)可長(zhǎng)達(dá)96h，鹽霧防銹性能好；在濕熱防銹性能測(cè)試中，49℃±1℃和相對(duì)濕度95％的條件下，當(dāng)45#鋼片的銹蝕度等級(jí)為a級(jí)時(shí)，所需試驗(yàn)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)600h，濕熱防銹性能好；所以，本長(zhǎng)壽命軸承防銹油可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的長(zhǎng)周期防銹，取得了好的技術(shù)效果。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)軸承防銹油的防護(hù)性能不夠長(zhǎng)期有效，本發(fā)明的長(zhǎng)壽命軸承防銹油具有良好的鹽霧性能和濕熱性能，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

技術(shù)特征：

1.防銹油，以重量份數(shù)計(jì)，包括組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹油，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹油，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的防銹油，其特征在于，

7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的防銹油的制備方法，包括：將基礎(chǔ)油與磺酸鋇、磺酸鈣和極壓抗磨劑混合，加熱后恒溫處理，冷卻后過濾，得到所述的防銹劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，

10.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的防銹油或權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的制備方法獲得的防銹油在軸承防銹中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種長(zhǎng)壽命軸承防銹油及其制備方法和應(yīng)用，以重量份數(shù)計(jì)，包括組分：65～90份的基礎(chǔ)油；3～20份的磺酸鋇；0.5～5份的磺酸鈣；0.5～4份的極壓抗磨劑；所述磺酸鋇選自中性磺酸鋇、堿性二壬基萘磺酸鋇中的至少一種；所述磺酸鈣選自中堿值石油磺酸鈣、低堿值磺酸鈣、合成磺酸鈣和二壬基萘磺酸鈣中的至少一種。本長(zhǎng)壽命軸承防銹油可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的長(zhǎng)周期防銹，取得了好的技術(shù)效果?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)軸承防銹油的防護(hù)性能不夠長(zhǎng)期有效，本發(fā)明的長(zhǎng)壽命軸承防銹油具有良好的鹽霧性能和濕熱性能，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉蘇,姚鈞耀,鄧象賢,蘇倩倩,陳孟子倞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2