本技術(shù)涉及生物質(zhì)燃料熱解，具體為一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置是將生物質(zhì)進(jìn)行回收利用處理產(chǎn)出生物質(zhì)炭、熱解氣等產(chǎn)物的設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)如中國(guó)專利文件cn201621489343.x所述的一種旋轉(zhuǎn)式破拱、高料層上吸式生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，所公開(kāi)的技術(shù)方案，其通過(guò)采用爐體中段旋轉(zhuǎn)與層式旋轉(zhuǎn)爐排相結(jié)合克服生物質(zhì)原料容易架橋的缺陷，大幅提高熱解氣化的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了聯(lián)產(chǎn)炭氣規(guī)模。

2、根據(jù)其公開(kāi)的技術(shù)方案來(lái)看，現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置在頂部進(jìn)行干燥以及熱解氣的收集排料處理，但是干燥過(guò)程中產(chǎn)生的干燥氣流會(huì)對(duì)熱解氣成品進(jìn)行稀釋，導(dǎo)致熱解氣產(chǎn)品的濃度降低，另一方面，由于熱解罐整體是持續(xù)性的進(jìn)料和排料過(guò)程，因此底部排料時(shí)容易導(dǎo)致內(nèi)部邊緣處的材料與中心位置的材料下降速度出現(xiàn)差異，最終使里層和外層的材料熱解加工時(shí)間不一致，導(dǎo)致會(huì)出現(xiàn)部分材料無(wú)法完全碳化或者碳化過(guò)度的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型將投放的生物質(zhì)材料進(jìn)行獨(dú)立干燥，降低了對(duì)熱解氣成品的稀釋，且能夠確保物料均勻下沉，提高了不同位置堆積的生物質(zhì)材料熱解的均勻性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，包括炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置本體，所述炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置本體包括熱解罐、定時(shí)干燥組件、環(huán)形抽氣管道和均勻排料機(jī)構(gòu)，所述熱解罐的頂部設(shè)置有投料口，所述熱解罐的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有干燥腔室，所述干燥腔室的側(cè)邊設(shè)置有定時(shí)干燥組件，所述熱解罐的底部設(shè)置有排料腔室，所述排料腔室的內(nèi)部安裝有均勻排料機(jī)構(gòu)，所述干燥腔室的側(cè)邊連接有送氣管道。

3、進(jìn)一步的，所述定時(shí)干燥組件包括伸縮通道和頂部隔板，所述頂部隔板嵌入到伸縮通道的內(nèi)部，所述頂部隔板的后端頂部通過(guò)支架連接有凸柱，所述凸柱的后端安裝有伸縮桿，所述熱解罐的內(nèi)壁上設(shè)置有三角柱。

4、進(jìn)一步的，所述伸縮通道的后端頂部設(shè)置有弧形的頂板結(jié)構(gòu)，且伸縮桿的末端與伸縮通道的頂部固定連接，所述頂部隔板通過(guò)平移運(yùn)動(dòng)后頂靠在三角柱的表面。

5、進(jìn)一步的，所述熱解罐的中間設(shè)置有熱解腔室，所述熱解罐的表面設(shè)置有環(huán)形抽氣管道，所述環(huán)形抽氣管道的端部連接有排氣管道。

6、進(jìn)一步的，所述環(huán)形抽氣管道通過(guò)內(nèi)側(cè)的分支管道與熱解腔室的內(nèi)壁空腔相連通，所述熱解腔室的內(nèi)部通過(guò)頂部隔板以及三角柱相配合后與干燥腔室的內(nèi)部空間相隔開(kāi)。

7、進(jìn)一步的，所述均勻排料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和排料風(fēng)機(jī)，所述排料風(fēng)機(jī)安裝在排料腔室的外側(cè)，且排料風(fēng)機(jī)將外部氣流吹入到排料腔室的內(nèi)部，所述熱解罐的底部安裝有基座。

8、進(jìn)一步的，所述電機(jī)固定安裝在基座的內(nèi)部，所述電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的末端安裝有底部隔板，所述底部隔板的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有缺口，所述排料風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)流通道與排料腔室的內(nèi)部相連通。

9、進(jìn)一步的，所述底部隔板的表面與三角柱的底端相齊平，所述排料腔室的側(cè)邊設(shè)置有排料口，所述底部隔板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后將缺口部分與三角柱的底部相對(duì)齊。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、該生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置在熱解罐內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有干燥腔室，投放的生物質(zhì)材料會(huì)在該干燥腔室內(nèi)部進(jìn)行暫時(shí)性的干燥處理，且干燥過(guò)程中吹入的氣流與底部熱解腔室完全隔開(kāi)，從而能夠降低對(duì)熱解氣產(chǎn)生稀釋影響，提高了熱解氣的品質(zhì)。

12、該生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置在熱解罐的側(cè)邊設(shè)置有環(huán)形抽氣管道，通過(guò)該環(huán)形抽氣管道直接對(duì)熱解區(qū)域中產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行抽出，提高了對(duì)熱解氣的抽出效率。

13、該生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置在底部設(shè)置有均勻排料機(jī)構(gòu)，通過(guò)控制底部隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將底層完成碳化后的材料從缺口處向下掉落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)排料區(qū)域的選擇控制功能，相對(duì)于常規(guī)的漏斗結(jié)構(gòu)與螺旋推進(jìn)排料結(jié)構(gòu)，該方案能夠確保處于內(nèi)層和外層的生物質(zhì)材料均勻的向下掉落，避免不同位置的生物質(zhì)材料受到熱解加工的時(shí)間不同的情況。

技術(shù)特征：

1.一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，包括炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置本體，其特征在于：所述炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置本體包括熱解罐(1)、定時(shí)干燥組件(6)、環(huán)形抽氣管道(4)和均勻排料機(jī)構(gòu)(19)，所述熱解罐(1)的頂部設(shè)置有投料口(2)，所述熱解罐(1)的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有干燥腔室(9)，所述干燥腔室(9)的側(cè)邊設(shè)置有定時(shí)干燥組件(6)，所述熱解罐(1)的底部設(shè)置有排料腔室(16)，所述排料腔室(16)的內(nèi)部安裝有均勻排料機(jī)構(gòu)(19)，所述干燥腔室(9)的側(cè)邊連接有送氣管道(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述定時(shí)干燥組件(6)包括伸縮通道(11)和頂部隔板(12)，所述頂部隔板(12)嵌入到伸縮通道(11)的內(nèi)部，所述頂部隔板(12)的后端頂部通過(guò)支架連接有凸柱(13)，所述凸柱(13)的后端安裝有伸縮桿(14)，所述熱解罐(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有三角柱(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述伸縮通道(11)的后端頂部設(shè)置有弧形的頂板結(jié)構(gòu)，且伸縮桿(14)的末端與伸縮通道(11)的頂部固定連接，所述頂部隔板(12)通過(guò)平移運(yùn)動(dòng)后頂靠在三角柱(15)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述熱解罐(1)的中間設(shè)置有熱解腔室(10)，所述熱解罐(1)的表面設(shè)置有環(huán)形抽氣管道(4)，所述環(huán)形抽氣管道(4)的端部連接有排氣管道(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述環(huán)形抽氣管道(4)通過(guò)內(nèi)側(cè)的分支管道與熱解腔室(10)的內(nèi)壁空腔相連通，所述熱解腔室(10)的內(nèi)部通過(guò)頂部隔板(12)以及三角柱(15)相配合后與干燥腔室(9)的內(nèi)部空間相隔開(kāi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述均勻排料機(jī)構(gòu)(19)包括電機(jī)(20)和排料風(fēng)機(jī)(17)，所述排料風(fēng)機(jī)(17)安裝在排料腔室(16)的外側(cè)，且排料風(fēng)機(jī)(17)將外部氣流吹入到排料腔室(16)的內(nèi)部，所述熱解罐(1)的底部安裝有基座(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述電機(jī)(20)固定安裝在基座(8)的內(nèi)部，所述電機(jī)(20)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸(21)，所述驅(qū)動(dòng)軸(21)的末端安裝有底部隔板(22)，所述底部隔板(22)的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有缺口(23)，所述排料風(fēng)機(jī)(17)通過(guò)導(dǎo)流通道(7)與排料腔室(16)的內(nèi)部相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于：所述底部隔板(22)的表面與三角柱(15)的底端相齊平，所述排料腔室(16)的側(cè)邊設(shè)置有排料口(18)，所述底部隔板(22)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后將缺口(23)部分與三角柱(15)的底部相對(duì)齊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種生物質(zhì)熱解氣化炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置，包括炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置本體，所述炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置本體包括熱解罐、定時(shí)干燥組件、環(huán)形抽氣管道和均勻排料機(jī)構(gòu)，熱解罐的頂部設(shè)置有投料口，熱解罐的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有干燥腔室，所述干燥腔室的側(cè)邊設(shè)置有定時(shí)干燥組件，熱解罐的底部設(shè)置有排料腔室，所述干燥腔室的側(cè)邊連接有送氣管道，該炭氣聯(lián)產(chǎn)裝置在干燥過(guò)程中吹入的氣流與底部熱解腔室完全隔開(kāi)，從而能夠降低對(duì)熱解氣產(chǎn)生稀釋影響，提高了熱解氣的品質(zhì)，通過(guò)控制底部隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將底層完成碳化后的材料從缺口處向下掉落，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)排料區(qū)域的選擇控制功能，能夠避免不同位置的生物質(zhì)材料受到熱解加工的時(shí)間不同的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：李善學(xué),李偉清,李幼金,李治坤,李治國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北和泰生物能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2025/1/6