本技術(shù)涉及高溫干渣，具體涉及一種高溫干渣裝置。

背景技術(shù)：

1、在廢塑料催化裂解產(chǎn)油的生產(chǎn)工藝中，催化裂解的反應(yīng)溫度控制在400～450℃之間時出油率和油品質(zhì)量最佳。如果催化裂解的反應(yīng)溫度過高，則出油率下降而出氣率升高，且容易發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。

2、目前，熱解反應(yīng)釜通常采用熔鹽加熱方式。此類熱解反應(yīng)釜在反應(yīng)后期物料中的部分物質(zhì)不易揮發(fā)，灰渣不易干燥。而且，隨著反應(yīng)的進行，反應(yīng)釜內(nèi)的物料體積會減少至1/3以下。這時，由于相對于物料體積而言反應(yīng)釜的容積太大，導(dǎo)致熔鹽溫度不易升高，反應(yīng)釜的利用率也隨之降低。此外，反應(yīng)釜在長時間加熱過程中的熱能損失也較大，同時延長了反應(yīng)時間，降低了生產(chǎn)效率。

3、因此，急需一種新技術(shù)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┮环N高溫干渣裝置。該一種高溫干渣裝置具有加溫速度快、干渣效率快且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高溫干渣裝置。該高溫干渣裝置包括殼體、加熱組件和攪拌組件。加熱組件設(shè)置于殼體外側(cè)。至少部分的攪拌組件設(shè)置于殼體內(nèi)。殼體上設(shè)置有進料口、排渣口和出氣口，進料口與反應(yīng)釜的出渣口相連。攪拌組件包括攪拌動力系統(tǒng)、和攪拌動力系統(tǒng)相連的攪拌軸和設(shè)置于攪拌軸上的螺帶式攪拌槳。

3、優(yōu)選地，加熱組件為鑄鐵電加熱組件。

4、優(yōu)選地，加熱組件上設(shè)置有測溫元件和控溫系統(tǒng)，測溫元件和控溫系統(tǒng)相連。

5、優(yōu)選地，測溫元件設(shè)置于殼體內(nèi)壁上。

6、優(yōu)選地，高溫干渣裝置進一步包括排渣絞龍組件，至少部分的排渣絞龍組件設(shè)置于殼體靠近排渣口的一側(cè)內(nèi)。

7、優(yōu)選地，排渣絞龍組件包括排渣動力系統(tǒng)和與排渣動力系統(tǒng)相連的排渣絞龍，排渣絞龍設(shè)置于殼體內(nèi)，排渣絞龍遠(yuǎn)離排渣動力系統(tǒng)的一端設(shè)置于靠近排渣口處。

8、優(yōu)選地，高溫干渣裝置進一步包括設(shè)置于排渣口處的排渣閥。

9、優(yōu)選地，出氣口上設(shè)置有止逆閥。

10、優(yōu)選地，高溫干渣裝置進一步包括油氣回收裝置，出氣口與油氣回收裝置相連。

11、優(yōu)選地，高溫干渣裝置進一步包括濕度檢測元件，濕度檢測元件設(shè)置于殼體內(nèi)壁上。

12、優(yōu)選地，螺帶式攪拌槳的導(dǎo)程為殼體內(nèi)徑的60％-100％之間，且螺帶式攪拌槳的寬度為殼體內(nèi)徑8％-15％之間。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于以下幾點：

14、首先，本實用新型提供的高溫干渣裝置通過與反應(yīng)釜配合使用，將反應(yīng)釜熱解后期難以揮發(fā)干燥的灰渣排放到高溫干渣裝置中進行高溫干燥可以解決反應(yīng)釜單獨工作效率低的問題，并極大的提高整體的生產(chǎn)效率。

15、其次，該高溫干渣裝置采用耐高溫的鑄鐵加熱器作為干渣機熱源，可單獨對高溫干渣裝置進行高溫加熱，加熱溫度高且干渣速度快。

16、此外，該高溫干渣裝置的容積可以單獨根據(jù)干渣的體積確定，加熱效果更好，且更有助于節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種高溫干渣裝置，其特征在于，所述高溫干渣裝置包括殼體、加熱組件和攪拌組件，所述加熱組件設(shè)置于所述殼體外側(cè)，至少部分的所述攪拌組件設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述殼體上設(shè)置有進料口、排渣口和出氣口，所述進料口與反應(yīng)釜的出渣口相連，所述攪拌組件包括攪拌動力系統(tǒng)、和攪拌動力系統(tǒng)相連的攪拌軸和設(shè)置于攪拌軸上的螺帶式攪拌槳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述加熱組件為鑄鐵電加熱組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述加熱組件上設(shè)置有測溫元件和控溫系統(tǒng)，所述測溫元件和所述控溫系統(tǒng)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述測溫元件設(shè)置于所述殼體內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述高溫干渣裝置進一步包括排渣絞龍組件，至少部分的排渣絞龍組件設(shè)置于所述殼體靠近排渣口的一側(cè)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述排渣絞龍組件包括排渣動力系統(tǒng)和與排渣動力系統(tǒng)相連的排渣絞龍，所述排渣絞龍設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述排渣絞龍遠(yuǎn)離所述排渣動力系統(tǒng)的一端設(shè)置于靠近排渣口處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述高溫干渣裝置進一步包括設(shè)置于所述排渣口處的排渣閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述出氣口上設(shè)置有止逆閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述高溫干渣裝置進一步包括油氣回收裝置，所述出氣口與所述油氣回收裝置相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的高溫干渣裝置，其特征在于，所述螺帶式攪拌槳的導(dǎo)程為殼體內(nèi)徑的60%-100%之間，且螺帶式攪拌槳的寬度為殼體內(nèi)徑8%-15%之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)一方面在于提供一種高溫干渣裝置。該高溫干渣裝置包括殼體、加熱組件和攪拌組件。加熱組件設(shè)置于殼體外側(cè)。至少部分的攪拌組件設(shè)置于殼體內(nèi)。殼體上設(shè)置有進料口、排渣口和出氣口，進料口與反應(yīng)釜的出渣口相連。攪拌組件包括攪拌動力系統(tǒng)、和攪拌動力系統(tǒng)相連的攪拌軸和設(shè)置于攪拌軸上的螺帶式攪拌槳。本文所述的高溫干渣裝置具有加溫速度快、干渣效率快且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：薛濤,孟健,范亞東
受保護的技術(shù)使用者：浙江科茂環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2025/1/9