本技術(shù)涉及煉焦，特別是涉及一種臥式熱回收焦?fàn)t。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能趨于飽和，環(huán)境保護(hù)要求日趨嚴(yán)格，焦化行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)勢在必行。在上世紀(jì)九十年代初始，開始興建一種臥式熱回收焦?fàn)t。臥式熱回收焦?fàn)t明顯的特點是煉焦過程中不外排煙塵，對大氣環(huán)境基本沒有造成污染。由于不回收化學(xué)產(chǎn)品和凈化焦?fàn)t煤氣，不產(chǎn)生污水，對水資源沒有污染。

2、但是，臥式熱回收焦?fàn)t的爐門存在泄漏空氣的問題。具體來說，臥式熱回收焦?fàn)t的爐門通常分為上爐門和下爐門，上爐門在安裝到位后很少開啟，而在焦?fàn)t正常生產(chǎn)過程中，每次裝煤和推焦前都需要開啟下爐門。熱回收焦?fàn)t主要存在下爐門密封不嚴(yán)的問題，其炭化室為負(fù)壓操作，空氣容易竄漏進(jìn)入。漏入空氣后，爐內(nèi)荒煤氣和焦炭在爐門漏入空氣處局部燃燒，產(chǎn)生高溫，造成爐門嚴(yán)重變形，且容易導(dǎo)致焦炭燒損，產(chǎn)能下降，能耗增加。

3、當(dāng)前焦化廠采用耐火材料填堵臥式熱回收焦?fàn)t爐門的泄露處，以便解決下爐門密封不嚴(yán)的問題。但是采用耐火材料填堵的方法需要一爐一密封，爐前工人操作工作量大，工作時間長，消耗大量的耐火材料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例的目的在于提供一種臥式熱回收焦?fàn)t，以減少耐火材料的消耗量，減少爐前工人進(jìn)行密封的工作量和工作時間。具體技術(shù)方案如下：

2、本申請的實施例提供了一種臥式熱回收焦?fàn)t，包括：

3、爐體，具有炭化室，所述炭化室具有與外部連通的開口；

4、爐門，設(shè)置于所述開口；

5、保護(hù)板，設(shè)置于所述爐體的外表面，所述爐門與所述保護(hù)板可拆卸連接，所述爐門用于封堵所述開口；

6、所述爐門和所述保護(hù)板中一個的邊沿間隔設(shè)置有多個固定槽，每個所述固定槽設(shè)置有第一密封件；所述第一密封件的一端位于所述固定槽內(nèi)，所述第一密封件的另一端伸出所述固定槽，并與所述保護(hù)板或所述爐門抵接；相鄰兩個所述第一密封件、所述爐門和所述保護(hù)板圍設(shè)形成密封空間；所述爐門和所述保護(hù)板中另一個設(shè)置有氣流通道，所述氣流通道的出口與所述密封空間連通，所述氣流通道的入口與外部連通，所述氣流通道用于從外部通入惰性氣體。

7、在本申請的實施例中，所述第一密封件包括材質(zhì)為耐熱柔性材料的密封圈。

8、在本申請的實施例中，所述固定槽槽口的寬度小于所述固定槽底部的寬度。

9、在本申請的實施例中，所述第一密封件的底部寬度大于所述第一密封件的頂部寬度。

10、在本申請的實施例中，所述固定槽的內(nèi)壁和所述第一密封件之間設(shè)置有粘結(jié)劑。

11、在本申請的實施例中，所述氣流通道包括漸擴(kuò)段和連接段，所述連接段的第一端與所述入口連通，所述連接段的第二端與所述漸擴(kuò)段的第一端連通，所述漸擴(kuò)段的第二端與所述出口連通，所述漸擴(kuò)段第一端的直徑小于所述漸擴(kuò)段第二端的直徑。

12、在本申請的實施例中，所述入口設(shè)置有快速接頭。

13、在本申請的實施例中，所述入口設(shè)置有過濾器。

14、在本申請的實施例中，所述保護(hù)板和所述爐體之間設(shè)置有第二密封件。

15、在本申請的實施例中，所述爐門朝向所述炭化室的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯。

16、本實用新型實施例提供的臥式熱回收焦?fàn)t，通過在爐門和保護(hù)板中一個的邊沿間隔設(shè)置有多個固定槽，并在固定槽內(nèi)設(shè)置第一密封件，以便在爐門與保護(hù)板之間實現(xiàn)機(jī)械密封。通過相鄰兩個第一密封件、爐門和保護(hù)板圍設(shè)形成密封空間，并通過氣流通道向密封空間不斷通入惰性氣體，以便在爐門與保護(hù)板之間實現(xiàn)氣膜密封。采用氣膜密封和機(jī)械密封相結(jié)合的方式，一方面可以更有效的阻止外部空氣通過爐門泄露處向焦?fàn)t內(nèi)滲漏，提升爐門與保護(hù)板之間的密封效果，降低結(jié)焦過程中焦炭的燒損率，提高產(chǎn)能，延長爐門的使用壽命；另一方面減少密封的耐火材料消耗量，減少爐前工人進(jìn)行密封的工作量，縮短爐前工人進(jìn)行密封所需時間。

17、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述第一密封件(220)包括材質(zhì)為耐熱柔性材料的密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述固定槽(210)槽口的寬度小于所述固定槽(210)底部的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述第一密封件(220)的底部寬度大于所述第一密封件(220)的頂部寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述固定槽(210)的內(nèi)壁和所述第一密封件(220)之間設(shè)置有粘結(jié)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述氣流通道(240)包括漸擴(kuò)段(243)和連接段(244)，所述連接段(244)的第一端與所述入口(242)連通，所述連接段(244)的第二端與所述漸擴(kuò)段(243)的第一端連通，所述漸擴(kuò)段(243)的第二端與所述出口(241)連通，所述漸擴(kuò)段(243)第一端的直徑小于所述漸擴(kuò)段(243)第二端的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述入口(242)設(shè)置有快速接頭(245)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述入口(242)設(shè)置有過濾器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述保護(hù)板(300)和所述爐體(100)之間設(shè)置有第二密封件(310)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的臥式熱回收焦?fàn)t，其特征在于，所述爐門(200)朝向所述炭化室(110)的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯(250)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例提供了一種臥式熱回收焦?fàn)t，涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域。通過在爐門和保護(hù)板中一個的邊沿間隔設(shè)置有多個固定槽，并在固定槽內(nèi)設(shè)置第一密封件，以便在爐門與保護(hù)板之間實現(xiàn)機(jī)械密封。通過相鄰兩個第一密封件、爐門和保護(hù)板圍設(shè)形成密封空間，并通過氣流通道向密封空間不斷通入惰性氣體，以便在爐門與保護(hù)板之間實現(xiàn)氣膜密封。采用氣膜密封和機(jī)械密封相結(jié)合的方式，一方面可以更有效的阻止外部空氣通過爐門泄露處向焦?fàn)t內(nèi)滲漏，提升爐門與保護(hù)板之間的密封效果，降低結(jié)焦過程中焦炭的燒損率，提高產(chǎn)能，延長爐門的使用壽命；另一方面減少密封的耐火材料消耗量，減少爐前工人進(jìn)行密封的工作量，縮短爐前工人進(jìn)行密封所需時間。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬菲,朱行健,印文寶,徐列,張曉光,孟文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍山華泰環(huán)能工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2025/1/2