本技術(shù)涉及原油蒸餾，尤其涉及石油煉制原油的蒸餾分離裝置。

背景技術(shù)：

1、石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種黏稠的、深褐色液體，地殼上層部分地區(qū)有石油儲存，主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品，在石油煉制的過程中，需要使用原油蒸餾裝置進(jìn)行加熱分離，從而生產(chǎn)出各種石油延伸產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有的在對石油進(jìn)行蒸餾分離時，常直接采用蒸餾釜對石油進(jìn)行加熱，使其汽化，然后在通過多級的冷凝設(shè)備完成對石油的蒸餾，此種方式雖實現(xiàn)了石油的蒸餾，但是在蒸餾時，石油存放在蒸餾釜中處于靜止?fàn)顟B(tài)，只能通過蒸餾釜所帶的加熱組件進(jìn)行加熱，而加熱組件又分散在蒸餾釜的外圍，這會導(dǎo)致石油升溫較慢，從而導(dǎo)致蒸餾效率較低，使用較不方便，為此提出石油煉制原油的蒸餾分離裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實用新型提供了石油煉制原油的蒸餾分離裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中在對石油進(jìn)行蒸餾時，石油處于靜止?fàn)顟B(tài)，導(dǎo)致石油加熱較慢，影響蒸餾效率的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：石油煉制原油的蒸餾分離裝置，包括蒸餾釜，所述蒸餾釜頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述蒸餾釜頂部固定連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件底部固定連接有安裝架，所述安裝架中部轉(zhuǎn)動連接有套桿，所述套桿和所述轉(zhuǎn)桿之間通過卡接組件相連接，所述套桿外周固定連接有多個攪拌桿，所述蒸餾釜內(nèi)壁開設(shè)有空腔，所述空腔中部固定連接有多個加熱管。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述調(diào)節(jié)組件包括電動推桿，所述電動推桿固定連接在所述蒸餾釜頂部，所述安裝架固定連接在所述電動推桿的底端。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述卡接組件包括限位塊，所述限位塊固定連接在所述轉(zhuǎn)桿外周，所述套桿中部開設(shè)有與所述限位塊相匹配的凹槽，所述套桿通過所述凹槽和所述限位塊滑動連接在所述轉(zhuǎn)桿外周。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述蒸餾釜外側(cè)固定連接有保溫箱，所述保溫箱上下兩側(cè)均固定連接有連接管，頂部所述連接管中部固定連接有水泵一，底部所述連接管中部固定連接有水泵二，所述水泵一和所述水泵二遠(yuǎn)離所述連接管的一端均與所述空腔相連通。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述連接管中部固定連接有閥門，所述蒸餾釜外側(cè)固定連接有排氣口，所述排氣口與所述空腔相連通。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述轉(zhuǎn)桿底部固定連接有攪拌輪，所述攪拌輪轉(zhuǎn)動連接在所述蒸餾釜內(nèi)底部。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述攪拌桿遠(yuǎn)離所述套桿的一端固定連接有攪拌板，且所述攪拌板傾斜放置。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述蒸餾釜底部四角均固定連接有支撐腿。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，通過加熱管對蒸餾釜進(jìn)行加熱，然后通過驅(qū)動電機(jī)工作以帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，然后在卡接組件的作用下使得攪拌桿轉(zhuǎn)動，以對石油進(jìn)行攪動，從而增加石油的流動性，使其更充分地與蒸餾釜外壁接觸，以此提高對石油的升溫速度，從而提高蒸餾分離的效率。

19、2、本實用新型中，通過電動推桿、安裝架、攪拌板等結(jié)構(gòu)的相互配合下，可加快蒸餾釜內(nèi)部石油的流動速度，從而進(jìn)一步提高蒸餾分離的效率。

20、3.本實用新型中，通過保溫箱、連接管、水泵一、水泵二等結(jié)構(gòu)的相互配合下，可對空腔內(nèi)部的余熱進(jìn)行回收并進(jìn)行儲存，然后當(dāng)需要對蒸餾釜進(jìn)行使用時，可通過將熱量重新輸入到空腔內(nèi)部以對蒸餾釜進(jìn)行預(yù)熱，從而可降低能量損耗，以及可再次加快石油的蒸餾分離效率。

技術(shù)特征：

1.石油煉制原油的蒸餾分離裝置，包括蒸餾釜(1)，其特征在于：所述蒸餾釜(1)頂部固定連接有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿(3)，所述蒸餾釜(1)頂部固定連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件底部固定連接有安裝架(5)，所述安裝架(5)中部轉(zhuǎn)動連接有套桿(6)，所述套桿(6)和所述轉(zhuǎn)桿(3)之間通過卡接組件相連接，所述套桿(6)外周固定連接有多個攪拌桿(7)，所述蒸餾釜(1)內(nèi)壁開設(shè)有空腔(18)，所述空腔(18)中部固定連接有多個加熱管(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括電動推桿(4)，所述電動推桿(4)固定連接在所述蒸餾釜(1)頂部，所述安裝架(5)固定連接在所述電動推桿(4)的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述卡接組件包括限位塊(9)，所述限位塊(9)固定連接在所述轉(zhuǎn)桿(3)外周，所述套桿(6)中部開設(shè)有與所述限位塊(9)相匹配的凹槽，所述套桿(6)通過所述凹槽和所述限位塊(9)滑動連接在所述轉(zhuǎn)桿(3)外周。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述蒸餾釜(1)外側(cè)固定連接有保溫箱(11)，所述保溫箱(11)上下兩側(cè)均固定連接有連接管(12)，頂部所述連接管(12)中部固定連接有水泵一(13)，底部所述連接管(12)中部固定連接有水泵二(14)，所述水泵一(13)和所述水泵二(14)遠(yuǎn)離所述連接管(12)的一端均與所述空腔(18)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述連接管(12)中部固定連接有閥門(15)，所述蒸餾釜(1)外側(cè)固定連接有排氣口(16)，所述排氣口(16)與所述空腔(18)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(3)底部固定連接有攪拌輪(10)，所述攪拌輪(10)轉(zhuǎn)動連接在所述蒸餾釜(1)內(nèi)底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述攪拌桿(7)遠(yuǎn)離所述套桿(6)的一端固定連接有攪拌板(8)，且所述攪拌板(8)傾斜放置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油煉制原油的蒸餾分離裝置，其特征在于：所述蒸餾釜(1)底部四角均固定連接有支撐腿(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及原油蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，公開了石油煉制原油的蒸餾分離裝置，包括蒸餾釜，所述蒸餾釜頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述蒸餾釜頂部固定連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件底部固定連接有安裝架，所述安裝架中部轉(zhuǎn)動連接有套桿，所述套桿和所述轉(zhuǎn)桿之間通過卡接組件相連接，所述套桿外周固定連接有多個攪拌桿，所述蒸餾釜內(nèi)壁開設(shè)有空腔，所述空腔中部固定連接有多個加熱管。本技術(shù)中，通過加熱管對蒸餾釜進(jìn)行加熱，然后通過驅(qū)動電機(jī)工作以帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，然后在卡接組件的作用下使得攪拌桿轉(zhuǎn)動，以對石油進(jìn)行攪動，使其更充分地與蒸餾釜外壁接觸，以此提高蒸餾分離的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王琳,景洪江,郭娜,張衛(wèi)強(qiáng),孫杰,張旸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市天大北洋化工設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/30