本發(fā)明涉及一種用于金屬加工的水性潤滑劑，更具體地說，用于加工(車削、銑削、鉆孔、鋸切、螺紋加工等)、成型、切割、沖壓或軋制金屬零件，特別是鋁或鋼的零件。

背景技術(shù)：

1、潤滑劑傳統(tǒng)上用于金屬加工。有水性潤滑劑和非水性潤滑劑，非水性潤滑劑也稱為有機潤滑劑。

2、目前市場上的水基配方通常為乳液形式，并且從零件質(zhì)量、性能(速度、進給)、工具使用壽命的角度來看，通常不符合加工金屬零件，特別是鋁零件的所有期望。對主要用于鋼的產(chǎn)品進行的測試可能對鋁有限制，鋁是一種需要添加特定添加劑的較軟材料。

3、存在包括聚(亞烷基二醇)的水性液體。一般來說，這并不能滿足制造商對用于鋼和鋁兩者的所有期望。

4、文獻cn108977264、cn108998187、wo2021/250210和us5744432公開了金屬加工用水性液體。上述文獻沒有公開根據(jù)本發(fā)明的水性潤滑組合物。

5、本發(fā)明提出了一種具有改進的潤滑特性的潤滑組合物，用于加工金屬零件，特別是鋁和鋼，以及用于成型、切割、沖壓或軋制金屬零件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種潤滑組合物，其包括水和相對于潤滑組合物的總重量的：

2、—1重量％至60重量％的聚(亞烷基二醇)，所述聚(亞烷基二醇)選自包括環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物，

3、—0.5重量％至30重量％的聚醚胺。

4、根據(jù)一個實施方案，根據(jù)本發(fā)明的潤滑組合物包括水和相對于潤滑組合物的總重量的：

5、—5重量％至50重量％的包括含有2個至16個碳原子、優(yōu)選地2個至8個碳原子的烯化氧單元的聚(亞烷基二醇)，所述聚(亞烷基二醇)選自包括環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物，

6、—1重量％至20重量％的選自一元胺、二元胺和三元胺的聚醚胺，所述一元胺、二元胺和三元胺包括選自包含2個至8個碳原子、優(yōu)選地2個至4個碳原子的烯化氧的單元。

7、根據(jù)一個實施方案，根據(jù)本發(fā)明的潤滑組合物還包括至少一種選自堿性堿(alkaline?base)、烷醇胺及其混合物的添加劑，

8、烷醇胺優(yōu)選地選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、單異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、甲基二乙醇胺、2-氨基-2-乙基-1,3-丙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇及其混合物，并且

9、堿性堿優(yōu)選地選自氫氧化鉀和氫氧化鈉。

10、優(yōu)選地，該聚(亞烷基二醇)或聚(亞烷基二醇)選自包括環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物及其混合物，優(yōu)選地選自包括環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物及其混合物，更優(yōu)選地選自環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷二嵌段共聚物、環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷三嵌段共聚物或環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物及其混合物。

11、根據(jù)一個實施方案，每種聚(亞烷基二醇)的分子量為500g/mol至10000g/mol，優(yōu)選地800g/mol至5000g/mol，更優(yōu)選地1100g/mol至3000g/mol。

12、根據(jù)一個實施方案，每種聚(亞烷基二醇)在40℃下的粘度為10mm2/s至1000mm2/s，優(yōu)選地15mm2/s至500mm2/s、更優(yōu)選地20mm2/s至400mm2/s。

13、根據(jù)一個實施方案，一種或多種聚醚胺選自包括環(huán)氧乙烷單元和/或環(huán)氧丙烷單元的一元胺、包括環(huán)氧乙烷單元和/或環(huán)氧丙烷單元的二元胺及其混合物，優(yōu)選地選自包括環(huán)氧乙烷單元和/或環(huán)氧丙烷單元的二元胺。

14、根據(jù)一個實施方案，每種聚醚胺的分子量為500g/mol至5000g/mol，優(yōu)選地1000g/mol至3000g/mol。

15、本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的潤滑組合物作為金屬加工用液體的用途，金屬優(yōu)選地選自鋼和鋁。

16、優(yōu)選地，組合物用于金屬加工和/或成型和/或切割和/或沖壓和/或軋制金屬。

17、本發(fā)明還涉及0.5重量％至30重量％的聚醚胺在潤滑組合物中的用途，該潤滑組合物包括水以及相對于潤滑組合物的總重量的1重量％至60重量％的聚(亞烷基二醇)，以在用所述潤滑組合物進行金屬加工期間改善潤滑特性。

18、優(yōu)選地，潤滑組合物如本發(fā)明中所定義。

19、根據(jù)一個實施方案，0.5重量％至30重量％的聚醚胺用于在加工和/或成型和/或切割和/或沖壓和/或軋制金屬期間改善潤滑組合物的潤滑特性。

20、本發(fā)明可提供一種多用途潤滑組合物，因為其可以同樣好地應用于鋁表面或鋼表面。

21、本發(fā)明可提供一種潤滑組合物，其具有良好的毒理學特性和對環(huán)境的低影響。

22、本發(fā)明可提供一種不會在地面上產(chǎn)生油沉積物的潤滑組合物，這增加了操作員的安全性。

23、根據(jù)本發(fā)明的潤滑組合物在鋁和鋼上都具有改進的潤滑特性。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑組合物，包括水和相對于所述潤滑組合物的總重量的：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑組合物，包括水和相對于所述潤滑組合物的總重量的：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑組合物，還包括至少一種選自堿性堿、烷醇胺及其混合物的添加劑，

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的潤滑組合物，其中所述一種或多種聚(亞烷基二醇)選自包括環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物及其混合物，更優(yōu)選地選自環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷二嵌段共聚物、環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷三嵌段共聚物及其混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的潤滑組合物，其中每種聚(亞烷基二醇)的分子量為500g/mol至10000g/mol，優(yōu)選地800g/mol至5000g/mol，更優(yōu)選地1100g/mol至3000g/mol。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的潤滑組合物，其中每種聚(亞烷基二醇)在40℃下的粘度為10mm2/s至1000mm2/s，優(yōu)選地15mm2/s至500mm2/s、更優(yōu)選地20mm2/s至400mm2/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的潤滑組合物，其中所述一種或多種聚醚胺選自包括環(huán)氧乙烷單元和/或環(huán)氧丙烷單元的一元胺、包括環(huán)氧乙烷單元和/或環(huán)氧丙烷單元的二元胺及其混合物，優(yōu)選地選自包括環(huán)氧乙烷單元和/或環(huán)氧丙烷單元的二元胺。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的潤滑組合物，其中每種聚醚胺的分子量為500g/mol至5000g/mol，優(yōu)選地1000g/mol至3000g/mol。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的潤滑組合物作為金屬加工液的用途，金屬優(yōu)選地選自鋼和鋁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用途，其中所述組合物用于金屬加工和/或成型和/或切割和/或沖壓和/或軋制金屬。

11.0.5重量％至30重量％的聚醚胺在潤滑組合物中的用途，所述潤滑組合物包括水以及相對于所述潤滑組合物的總重量的1重量％至60重量％的聚(亞烷基二醇)，以在用所述潤滑組合物進行金屬加工期間改善潤滑特性，所述一種或多種聚(亞烷基二醇)選自包括環(huán)氧乙烷單元和環(huán)氧丙烷單元的嵌段共聚物。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用途，其中所述潤滑組合物如權(quán)利要求1至8中任一項所定義。

13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的用途，用于在加工和/或成型和/或切割和/或沖壓和/或軋制金屬期間改善所述潤滑組合物的潤滑特性。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種潤滑組合物，其包括水和相對于潤滑組合物的總重量的：—1重量％至60重量％的聚(亞烷基二醇)，—0.5重量％至30重量％的聚醚胺。本發(fā)明還涉及所述潤滑組合物作為金屬加工液的用途，金屬優(yōu)選地選自鋼和鋁。

技術(shù)研發(fā)人員：維羅妮卡·韋魯爾,理查德·弗雷勒舒,米卡埃爾·蓬薩爾丹
受保護的技術(shù)使用者：總和營銷服務
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9