本公開的實(shí)施例通常涉及將原油轉(zhuǎn)化為烯烴和其他化學(xué)品。

背景技術(shù)：

1、原油處理通常需要常規(guī)煉油裝置(諸如原油蒸餾)來(lái)分離出各種沸點(diǎn)范圍餾分，以進(jìn)行進(jìn)一步的下游加工。煉油與石油化工綜合企業(yè)是分開的，且彼此獨(dú)立運(yùn)營(yíng)。傳統(tǒng)且獨(dú)立的煉油廠的配置是資本和能源密集型的。

2、如果原油中的高沸點(diǎn)化合物被送往蒸汽裂解器，它們可能會(huì)導(dǎo)致重大操作問(wèn)題。高沸點(diǎn)化合物容易形成焦炭，這在很大程度上是由于其高瀝青質(zhì)含量。因此，通常在將較輕質(zhì)餾分送至不同的石油化工裝置(諸如蒸汽裂解器或芳烴聯(lián)合裝置)之前除去高沸點(diǎn)化合物。

3、然而，去除過(guò)程提高了整個(gè)過(guò)程的資本成本并降低了盈利能力，因?yàn)槿コ母叻悬c(diǎn)化合物只能作為低價(jià)值燃料油出售。此外，在不大量形成對(duì)工藝下游的蒸汽裂解爐有害的重質(zhì)多核芳烴(hpna)的情況下轉(zhuǎn)化減壓殘?jiān)駷橹挂恢笔且粋€(gè)挑戰(zhàn)。hpna會(huì)導(dǎo)致蒸汽裂解爐中快速結(jié)焦，這就需要頻繁的除焦周期，從而降低了綜合設(shè)施的整體運(yùn)行率。

4、此外，原油的減壓殘?jiān)糠址浅Ｈ狈洌@降低了蒸汽裂解爐中有價(jià)值的化學(xué)品的產(chǎn)率。

5、一般來(lái)說(shuō)，典型的煉油廠加石油化工聯(lián)合企業(yè)以及其他用于轉(zhuǎn)化全原油的傳統(tǒng)工藝通常將小于50％的原油轉(zhuǎn)化為更理想的最終產(chǎn)品，例如包括石油化工產(chǎn)品諸如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和輕芳烴。一般來(lái)說(shuō)，20％的全原油在加工過(guò)程中會(huì)被預(yù)先除去，從而除去難以轉(zhuǎn)化的最重組分。大約另外20％的全原油通常經(jīng)轉(zhuǎn)化為熱解油，而大約10％經(jīng)過(guò)度轉(zhuǎn)化為甲烷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、一方面，本文的實(shí)施例涉及一種用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的工藝。該工藝包括提供烴原料，該烴原料包含一種原油或凝析油，其api比重至少為35，硫含量小于0.2wt％，且標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)高于575℃的烴含量小于10wt％。該工藝還包括加熱和分離烴原料以回收輕質(zhì)餾分、中間餾分和任選的重質(zhì)餾分。將輕質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分。將中間餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的中間餾分。然后將經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分和經(jīng)裂解的中間餾分分離以回收一種或多種產(chǎn)物餾分，產(chǎn)物餾分包括乙烯餾分和丙烯餾分。

2、在一些實(shí)施例中，輕質(zhì)餾分和中間餾分不經(jīng)過(guò)任何中間處理就被蒸汽裂解。在回收重質(zhì)餾分的實(shí)施例中，該工藝包括將重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫處理以產(chǎn)生氫含量高于重質(zhì)餾分的經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分，以及將經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分。然后可以將得到的經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分與經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分和經(jīng)裂解的中間餾分分離收集以回收一種或多種產(chǎn)物餾分。

3、在各種實(shí)施例中，一種或多種產(chǎn)物餾分包括熱解油餾分。在此類實(shí)施例中，該工藝還可包括將重質(zhì)餾分和熱解油餾分進(jìn)行加氫處理以產(chǎn)生經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分。

4、另一方面，本文的實(shí)施例涉及一種用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的工藝。該工藝包括提供烴原料，該原料包含一種原油或凝析油，其api比重至少為35，且標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)高于575℃的烴含量小于10wt％。烴原料在一個(gè)或多個(gè)階段中被加熱和分離以回收輕質(zhì)餾分、中間餾分和任選的重質(zhì)餾分。將輕質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分。將中間餾分進(jìn)行加氫處理以產(chǎn)生氫含量比中間餾分高的經(jīng)轉(zhuǎn)化的中間餾分，然后，將經(jīng)轉(zhuǎn)化的中間餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的中間餾分。然后將經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分和經(jīng)裂解的中間餾分分離以回收一種或多種產(chǎn)物餾分，產(chǎn)物餾分包括乙烯餾分和丙烯餾分。

5、在一些實(shí)施例中，輕質(zhì)餾分不經(jīng)過(guò)任何中間處理就被蒸汽裂解。在回收重質(zhì)餾分的實(shí)施例中，該工藝包括將重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫處理以產(chǎn)生氫含量高于重質(zhì)餾分的經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分，以及將經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分。然后可以將得到的經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分與經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分和經(jīng)裂解的中間餾分分離收集以回收一種或多種產(chǎn)物餾分。

6、在各種實(shí)施例中，輕質(zhì)餾分的最終沸點(diǎn)在160℃至250℃的范圍內(nèi)，并且中間餾分的最終沸點(diǎn)在500℃至540℃的范圍內(nèi)。

7、在又一方面，本文的實(shí)施例涉及一種用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括含有烴原料的進(jìn)料源，該烴原料包含原油或凝析油，其api比重至少為35，硫含量小于0.2wt％，且標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)高于575℃的烴含量小于10wt％。可設(shè)置流管線，用于將烴原料進(jìn)料至裂解爐的對(duì)流盤管，以加熱烴原料從而產(chǎn)生經(jīng)加熱的烴原料。設(shè)置分離器用于分離烴原料以回收輕質(zhì)餾分和殘余液體餾分。設(shè)置第二裂解爐的對(duì)流盤管用于加熱殘余液體餾分以產(chǎn)生經(jīng)加熱的殘余餾分，并且設(shè)置第二分離器用于分離加熱的殘余餾分以回收中間餾分和重質(zhì)餾分。裂解爐的輻射盤管將輕質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分。第二裂解爐的輻射盤管將中間餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的中間餾分。該系統(tǒng)還包括分離系統(tǒng)，用于集中分離經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分和經(jīng)裂解的中間餾分以回收包括乙烯餾分和丙烯餾分的一種或多種產(chǎn)物餾分。

8、在一些實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括加氫處理裝置，用于提高第二分離器下游和第二裂解爐的輻射盤管上游的中間餾分的氫含量。

9、在各種實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括加氫處理裝置，用于提高重質(zhì)餾分的氫含量以產(chǎn)生經(jīng)加氫處理的重質(zhì)餾分。設(shè)置相同或不同裂解爐的輻射盤管用于將經(jīng)加氫處理的重質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分。還設(shè)置流管線，用于將經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分進(jìn)料到分離系統(tǒng)，以集中分離經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分、經(jīng)裂解的中間餾分和經(jīng)裂解的重質(zhì)餾分，從而回收一種或多種產(chǎn)品餾分。

技術(shù)特征：

1.一種用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的工藝，所述工藝包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中所述輕質(zhì)餾分和所述中間餾分不經(jīng)過(guò)任何中間處理就被蒸汽裂解。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中回收重質(zhì)餾分，所述工藝包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其中所述一種或多種產(chǎn)物餾分包括熱解油餾分，所述工藝包括將所述重質(zhì)餾分和所述熱解油餾分進(jìn)行加氫處理以產(chǎn)生所述經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其中所述烴原料的api比重為至少45。

6.一種用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的工藝，所述工藝包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其中所述輕質(zhì)餾分不經(jīng)過(guò)任何中間處理就被蒸汽裂解。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其中回收重質(zhì)餾分，所述工藝包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其中所述一種或多種產(chǎn)物餾分包括熱解油餾分，所述工藝包括將所述重質(zhì)餾分和所述熱解油餾分進(jìn)行加氫處理以產(chǎn)生所述經(jīng)轉(zhuǎn)化的重質(zhì)餾分。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其中所述輕質(zhì)餾分的最終沸點(diǎn)在160℃至250℃的范圍內(nèi)，并且所述中間餾分的最終沸點(diǎn)在500℃至540℃的范圍內(nèi)。

11.一種用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括加氫處理裝置，所述加氫處理裝置用于提高所述第二分離器下游以及所述第二裂解爐的所述輻射盤管上游的所述中間餾分的氫含量。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括流管線，所述流管線用于回收所述重質(zhì)餾分作為低硫燃料油。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中所述分離系統(tǒng)進(jìn)一步產(chǎn)生熱解油餾分，所述系統(tǒng)包括流管線，所述流管線用于將所述熱解油餾分提供至所述加氫處理裝置。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及用于將輕質(zhì)或極輕質(zhì)低硫原油和凝析油轉(zhuǎn)化為化學(xué)品和石油化工產(chǎn)品的系統(tǒng)和工藝。所述工藝包括提供烴原料，所述烴原料包含原油或凝析油，所述原油或凝析油的API比重為至少35、硫含量小于0.2wt％、且標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)高于575℃的烴小于10wt％。加熱并分離所述烴原料以回收輕質(zhì)餾分、中間餾分和任選的重質(zhì)餾分。將所述輕質(zhì)餾分蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分，并且將所述中間餾分單獨(dú)蒸汽裂解以產(chǎn)生經(jīng)裂解的中間餾分。然后將所述經(jīng)裂解的輕質(zhì)餾分和所述經(jīng)裂解的中間餾分分離以回收一種或多種產(chǎn)物餾分，所述產(chǎn)物餾分包括乙烯餾分和丙烯餾分。

技術(shù)研發(fā)人員：U·慕克吉,P·桑托斯,K·蘇達(dá)拉姆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：魯瑪斯科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28