本發(fā)明屬于環(huán)保器械領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、目前市場很多物質(zhì)均使用塑料包裝，這些物質(zhì)包括食品以及其他生物質(zhì)物質(zhì)。將這些生物質(zhì)物質(zhì)與塑料分開需要采用消耗大量的人力資源。因此，本發(fā)明的申請人將生物質(zhì)與有機(jī)固廢一起進(jìn)行熱解來制備分子量更小的汽油。在制備過程中，會產(chǎn)生活性炭，而炭里面的油質(zhì)較多，這些油分子量較大，并沒有完全熱解成小分子油。而這些長鏈油滯留在活性炭中會影響炭的使用效果，同時也是一種資源的浪費(fèi)。因此，需要一種設(shè)備或方法盡量將活性炭與長鏈油分開，并將長鏈油進(jìn)步不利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述進(jìn)料過程中混入氧氣的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)生器包括熱解爐1、擠壓件2、攪料件3、導(dǎo)渣件4；所述熱解爐1為發(fā)生器的主體，其內(nèi)部從上至下安裝擠壓件2、攪料件3、導(dǎo)渣件4。

2、所述熱解爐1外側(cè)為外爐壁1.1；所述外爐壁1.1前端為前爐蓋1.2，后端為后爐蓋1.3；前爐蓋1.2和后爐蓋1.3的中部設(shè)置有軸孔。

3、所述外爐壁1.1內(nèi)部中央位置為圓筒狀內(nèi)爐壁1.4，所述內(nèi)爐壁1.4上側(cè)為壓縮管1.6；所述壓縮管1.6位于外爐壁1.1內(nèi)測，并位于內(nèi)爐壁1.4上側(cè)，壓縮管1.6通過油孔1.10與內(nèi)爐壁1.4內(nèi)側(cè)連通；所述導(dǎo)渣管1.11的前端位于外爐壁1.1前端上側(cè)，導(dǎo)渣管1.11的后端位于外爐壁1.1后端下側(cè)；所述導(dǎo)渣管1.11的前端通過壓導(dǎo)孔1.14與壓縮管1.6連通；所述導(dǎo)渣管1.11的后端通過攪導(dǎo)孔1.15與內(nèi)爐壁1.4的內(nèi)測連通；所述導(dǎo)渣管1.11內(nèi)測安裝有導(dǎo)渣件4；所述內(nèi)爐壁1.4內(nèi)部安裝有攪料件3；所述壓縮管1.6內(nèi)安裝擠壓件2。

4、所述外爐壁1.1的外部前端設(shè)置有料斗1.16，所述料斗1.16連通外部與內(nèi)爐壁1.4內(nèi)部；所述料斗1.16用于添加待分解的物料；所述外爐壁1.1的外部后端設(shè)置油氣管1.17；所述的油氣管1.17外接到冷凝器；所述油氣管1.17連通到內(nèi)爐壁1.4內(nèi)部。

5、所述外爐壁1.1與內(nèi)爐壁1.4之間、以及壓縮管1.6外部的空間為燃燒腔，燃燒腔為內(nèi)爐壁1.4內(nèi)部提供熱量；內(nèi)爐壁1.4內(nèi)側(cè)為攪拌腔；所述攪料件3攪拌物料并推送到攪導(dǎo)孔1.15，物料從攪導(dǎo)孔1.15進(jìn)入到導(dǎo)渣管1.11，導(dǎo)渣件4將燃燒渣絞送到導(dǎo)渣管1.11前端；燃燒渣從導(dǎo)渣管1.11進(jìn)入到壓縮管1.6；燃燒渣經(jīng)過擠壓件2的擠壓后，內(nèi)部的液體油質(zhì)從油孔1.10進(jìn)入到內(nèi)爐壁1.4內(nèi)側(cè)繼續(xù)熱解；去除油質(zhì)的燃燒渣被擠壓出壓縮管1.6。

6、壓縮管1.6前端設(shè)置有壓縮蓋1.7；所述壓縮管1.6的后端設(shè)置有壓縮篩1.8；所述壓縮蓋1.7與壓縮篩1.8的中部均設(shè)置有軸孔；所述壓縮篩1.8軸孔四周開設(shè)有篩孔；所述壓縮管1.6向外壓縮篩1.8延伸出出料管1.9；所述導(dǎo)渣管1.11的前端與后端分別設(shè)置有前導(dǎo)蓋1.12和后導(dǎo)蓋1.13；所述前導(dǎo)蓋1.12和后導(dǎo)蓋1.13中部開設(shè)有軸孔；所述外爐壁1.1外部設(shè)置有支腿1.18。

7、擠壓件2的一端為電機(jī)2.1；所述電機(jī)2.1外伸出機(jī)軸2.2，所述機(jī)軸2.2上設(shè)置有動力齒輪2.3；所述機(jī)軸2.2連接另一端設(shè)置有封壓盤2.4；所述封壓盤2.4的另一側(cè)中央位置連接壓縮桿2.5；所述壓縮桿2.5上設(shè)置有壓縮絞龍2.6；所述壓縮桿2.5的一端設(shè)置有壓絞頭2.7；所述機(jī)軸2.2與壓絞頭2.7分別穿過壓縮蓋1.7與壓縮篩1.8?的中部的軸孔。

8、攪料件3的一端設(shè)置有攪拌齒3.1；所述攪拌齒3.1的一側(cè)中部設(shè)置有攪拌軸3.2，所述攪拌軸3.2的另一端連接攪拌桿3.3；所述攪拌桿3.3上設(shè)置有攪拌絞龍3.4；所述攪拌絞龍3.4的一端設(shè)置有拌絞頭3.5；所述攪拌軸3.2和拌絞頭3.5分別通過前爐蓋1.2和后爐蓋1.3的中部的軸孔。

9、導(dǎo)渣件4的一端為導(dǎo)絞齒4.1；所述導(dǎo)絞齒4.1的一側(cè)中央位置設(shè)置有導(dǎo)絞軸4.2；所述導(dǎo)絞軸4.2連接有導(dǎo)絞龍4.3；所述導(dǎo)絞龍4.3另一端設(shè)置有導(dǎo)絞盤4.4；所述導(dǎo)絞盤4.4的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)絞頭4.5；所述導(dǎo)絞軸4.2和導(dǎo)絞頭4.5分別通過導(dǎo)蓋1.12和后導(dǎo)蓋1.13中部開設(shè)的軸孔。

10、擠壓件2的動力齒輪2.3分別與攪料件3和導(dǎo)渣件4的攪拌齒3.1和導(dǎo)絞齒4.1嚙合。

11、內(nèi)爐壁1.4與前爐蓋1.2和后爐蓋1.3所圍城的空間為熱解腔，熱解腔內(nèi)通有保護(hù)氣。

12、燃燒腔有燃料入口；所述內(nèi)爐壁1.4通過支撐柱1.5固定在外爐壁1.1內(nèi)側(cè)。

13、料斗1.16設(shè)有密閉的蓋子。

14、本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：現(xiàn)結(jié)合技術(shù)特征和技術(shù)效果對本申請的各個發(fā)明點(diǎn)進(jìn)一步闡述：1、本申請設(shè)置有外爐壁、內(nèi)爐壁、壓縮管，導(dǎo)渣管，導(dǎo)渣管將內(nèi)爐壁內(nèi)的分解渣導(dǎo)入到壓縮管，壓縮管位于內(nèi)爐壁內(nèi)，壓縮渣的過程，炭黑中的油質(zhì)進(jìn)入到內(nèi)爐壁內(nèi)；有益技術(shù)效果為壓縮管內(nèi)的炭黑繼續(xù)接收外爐壁的熱量，可以繼續(xù)熱解，油質(zhì)進(jìn)入到內(nèi)爐壁內(nèi)，可以進(jìn)一步熱解并氣化成分子更小的短鏈分子。2、本申請設(shè)置有擠壓件、攪料件、導(dǎo)渣件；擠壓件上設(shè)置有電機(jī)。電機(jī)同時為擠壓件、攪料件、導(dǎo)渣件提供動力。實現(xiàn)待分解物質(zhì)的攪拌，較快熱解；擠壓炭黑中的長鏈油質(zhì)被擠壓出來；同時實現(xiàn)熱解后的炭黑到壓縮管的傳送。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)生器包括熱解爐（1）、擠壓件（2）、攪料件（3）、導(dǎo)渣件（4）；所述熱解爐（1）為發(fā)生器的主體，其內(nèi)部從上至下安裝擠壓件（2）、攪料件（3）、導(dǎo)渣件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述壓縮管（1.6）前端設(shè)置有壓縮蓋（1.7）；所述壓縮管（1.6）的后端設(shè)置有壓縮篩（1.8）；所述壓縮蓋（1.7）與壓縮篩（1.8）的中部均設(shè)置有軸孔；所述壓縮篩（1.8）軸孔四周開設(shè)有篩孔；所述壓縮管（1.6）向外壓縮篩（1.8）延伸出出料管（1.9）；所述導(dǎo)渣管（1.11）的前端與后端分別設(shè)置有前導(dǎo)蓋（1.12）和后導(dǎo)蓋（1.13）；所述前導(dǎo)蓋（1.12）和后導(dǎo)蓋（1.13）中部開設(shè)有軸孔；所述外爐壁（1.1）外部設(shè)置有支腿（1.18）。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述擠壓件（2）的一端為電機(jī)（2.1）；所述電機(jī)（2.1）外伸出機(jī)軸（2.2），所述機(jī)軸（2.2）上設(shè)置有動力齒輪（2.3）；所述機(jī)軸（2.2）連接另一端設(shè)置有封壓盤（2.4）；所述封壓盤（2.4）的另一側(cè)中央位置連接壓縮桿（2.5）；所述壓縮桿（2.5）上設(shè)置有壓縮絞龍（2.6）；所述壓縮桿（2.5）的一端設(shè)置有壓絞頭（2.7）；所述機(jī)軸（2.2）與壓絞頭（2.7）分別穿過壓縮蓋（1.7）與壓縮篩（1.8）?的中部的軸孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述攪料件（3）的一端設(shè)置有攪拌齒（3.1）；所述攪拌齒（3.1）的一側(cè)中部設(shè)置有攪拌軸（3.2），所述攪拌軸（3.2）的另一端連接攪拌桿（3.3）；所述攪拌桿（3.3）上設(shè)置有攪拌絞龍（3.4）；所述攪拌絞龍（3.4）的一端設(shè)置有拌絞頭（3.5）；所述攪拌軸（3.2）和拌絞頭（3.5）分別通過前爐蓋（1.2）和后爐蓋（1.3）的中部的軸孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)渣件（4）的一端為導(dǎo)絞齒（4.1）；所述導(dǎo)絞齒（4.1）的一側(cè)中央位置設(shè)置有導(dǎo)絞軸（4.2）；所述導(dǎo)絞軸（4.2）連接有導(dǎo)絞龍（4.3）；所述導(dǎo)絞龍（4.3）另一端設(shè)置有導(dǎo)絞盤（4.4）；所述導(dǎo)絞盤（4.4）的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)絞頭（4.5）；所述導(dǎo)絞軸（4.2）和導(dǎo)絞頭（4.5）分別通過導(dǎo)蓋（1.12）和后導(dǎo)蓋（1.13）中部開設(shè)的軸孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述擠壓件（2）的動力齒輪（2.3）分別與攪料件（3）和導(dǎo)渣件（4）的攪拌齒（3.1）和導(dǎo)絞齒（4.1）嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)爐壁（1.4）與前爐蓋（1.2）和后爐蓋（1.3）所圍城的空間為熱解腔，熱解腔內(nèi)通有保護(hù)氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述燃燒腔有燃料入口；所述內(nèi)爐壁（1.4）通過支撐柱（1.5）固定在外爐壁（1.1）內(nèi)側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器，其特征在于，所述料斗（1.16）設(shè)有密閉的蓋子。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于環(huán)保器械領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)固廢與生物質(zhì)固廢共解發(fā)生器。發(fā)生器包括熱解爐、擠壓件、攪料件、導(dǎo)渣件。熱解爐外側(cè)為外爐壁；外爐壁內(nèi)部為內(nèi)爐壁；爐壁上側(cè)為壓縮管，并位于外爐壁內(nèi)測和內(nèi)爐壁上側(cè)，壓縮管通過油孔與內(nèi)爐壁連通；導(dǎo)渣管前端位于外爐壁前端上側(cè)，后端位于外爐壁后端下側(cè)；導(dǎo)渣管的前端通過壓導(dǎo)孔與壓縮管連通，后端通過攪導(dǎo)孔與內(nèi)爐壁連通；導(dǎo)渣管內(nèi)測安裝有導(dǎo)渣件；內(nèi)爐壁內(nèi)部安裝有攪料件；所述壓縮管內(nèi)安裝擠壓件；外爐壁的外部前端設(shè)置有料斗，并與內(nèi)爐壁內(nèi)部；外爐壁的外部后端設(shè)置油氣管，其接到冷凝器，連通到內(nèi)爐壁內(nèi)部。本申請機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，具有將炭黑內(nèi)油質(zhì)擠壓出來繼續(xù)熱解的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉揚(yáng),蔣文明,陳敬紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶陽正環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30