本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，屬于秸稈炭化爐。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)秸稈資源豐富，每年約有2億噸秸稈被就地廢棄，秸稈焚燒不僅污染環(huán)境還造成了資源的浪費(fèi)，所以秸稈資源化利用一直受到廣泛關(guān)注。熱解炭化技術(shù)能有效地提高秸稈的資源化利用，大家開(kāi)始關(guān)注秸稈的熱解炭化利用，然而現(xiàn)在鮮有在田間地頭不需要電能的秸稈炭化裝置，其次現(xiàn)有炭化裝置在進(jìn)行加熱炭化時(shí)，秸稈受熱不均勻，從而導(dǎo)致炭化效率較低。

2、為解決上述問(wèn)題，提出了該內(nèi)燃式田間秸稈炭化爐，該設(shè)備無(wú)需供電，在田間就能實(shí)現(xiàn)秸稈炭化的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)物料由下至上逐層進(jìn)行炭化，提高熱效率，進(jìn)氣口錯(cuò)綜排列，使物料炭化更加均勻。

3、專(zhuān)利cn?114181724a提出了一種低能耗秸稈炭化系統(tǒng)，包括用于將原材料攪拌成糊狀的攪拌裝置、用于將原材料制成顆粒狀的制粒裝置、對(duì)顆粒狀原材料進(jìn)行炭化處理的炭化裝置以及排炭裝置；炭化裝置采用高溫氣體對(duì)顆粒物料進(jìn)行炭化處理。本發(fā)明能夠確保在低能耗的狀態(tài)下對(duì)原材料進(jìn)行高效炭化處理。但其系統(tǒng)運(yùn)行需要供電，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，操作難度高。

4、專(zhuān)利cn216639383u公開(kāi)了一種秸稈炭化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)設(shè)有炭化內(nèi)膽，所述加熱腔的底部設(shè)有加熱器；所述炭化內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)攪拌桿和多個(gè)短攪拌桿；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，采用的長(zhǎng)攪拌桿、短攪拌桿與螺帶式葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)行大范圍的物料攪拌，不會(huì)產(chǎn)生攪拌死角，其雖然解決了炭化不均勻的問(wèn)題，但其依靠加熱器加熱，能耗高，也不適合在田間使用。

5、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中的不足，提供一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，可以無(wú)需借助外部的熱源和引風(fēng)系統(tǒng)而燃燒熱解，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，在戶(hù)外的田間地頭即可進(jìn)行，產(chǎn)出的熱解氣點(diǎn)燃后直接燃燒，更加環(huán)保。

2、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，包括圓筒形的爐體，爐體內(nèi)的爐腔的靠下位置設(shè)有錐形的爐箅板，所述爐箅板將爐腔分隔為上端的原料腔和下端的點(diǎn)火爐腔；

4、爐體從上到下依次排列設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管，每個(gè)進(jìn)氣管上均安裝有進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)氣閥門(mén)控制進(jìn)氣管的啟閉，秸稈在爐腔內(nèi)燃燒時(shí)，進(jìn)氣管從下到上依次輪流開(kāi)啟，使秸稈在爐腔內(nèi)自下至上依次燃燒；

5、還包括環(huán)形布風(fēng)式燃燒器，環(huán)形布風(fēng)式燃燒器的一端通過(guò)排氣管與爐體的爐腔相連通，另一端與煙囪相連，為爐腔內(nèi)秸稈熱解的配風(fēng)系統(tǒng)提供自吸力。

6、進(jìn)一步地，爐腔的原料腔內(nèi)從上到下等間距排布設(shè)有多個(gè)錐形擋板，所述錐形擋板包括向下漸縮的錐形筒以及設(shè)置于錐形筒下端的圓筒，所述圓筒的外壁與爐腔的內(nèi)壁形成環(huán)形的布風(fēng)通道。

7、進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管設(shè)置于爐體的布風(fēng)通道處，使進(jìn)氣管與布風(fēng)通道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，上下相鄰的兩個(gè)進(jìn)氣管分置于爐體的兩側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述排氣管的上端與原料腔的頂部相連，排氣管的下端與點(diǎn)火爐腔相連，排氣管的中段設(shè)有三通管，三通管的上下兩端于排氣管，三通管的水平端與煙囪相連。

10、進(jìn)一步地，所述排氣管位于三通管的上端設(shè)有上控制閥，排氣管位于三通管的下端設(shè)有下控制閥。

11、進(jìn)一步地，三通管的水平端與煙囪之間設(shè)有環(huán)形布風(fēng)式燃燒器，環(huán)形布風(fēng)式燃燒器的外殼上安裝有空氣進(jìn)口，在煙囪的底部設(shè)有熱解氣點(diǎn)火口。

12、進(jìn)一步地，在煙囪的側(cè)壁設(shè)有觀察口。

13、進(jìn)一步地，爐體上設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，在每個(gè)錐形擋板的內(nèi)均對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)溫度傳感器，每個(gè)溫度傳感器對(duì)應(yīng)檢測(cè)爐腔內(nèi)每一層的溫度。

14、進(jìn)一步地，爐體側(cè)壁上設(shè)有出炭口和點(diǎn)火爐口，所述出炭口位于原料腔的底部，所述點(diǎn)火爐口位于點(diǎn)火爐腔的底部。

15、本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、1.爐體從上到下依次排列設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管，每個(gè)進(jìn)氣管上均安裝有進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)氣閥門(mén)控制進(jìn)氣管的啟閉，秸稈在爐腔內(nèi)燃燒時(shí)，進(jìn)氣管從下到上依次輪流開(kāi)啟，使秸稈在爐腔內(nèi)自下至上依次燃燒熱解，充分利用進(jìn)氣管流入的空氣對(duì)對(duì)應(yīng)層的秸稈集中助燃，燃燒更徹底，不容易熄滅。

17、2.煙囪通過(guò)排氣管與爐腔相連通，熱解氣在環(huán)形布風(fēng)式燃燒器處燃燒時(shí)對(duì)爐腔產(chǎn)生抽吸力可以使?fàn)t腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，煙囪長(zhǎng)度較長(zhǎng)，從而對(duì)爐腔形成自然抽吸力，從而無(wú)需借助外部的熱源和引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行燃燒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，在戶(hù)外的田間地頭即可進(jìn)行。

18、3.?排氣管的下端與點(diǎn)火爐腔相連，排氣管的中段設(shè)有三通管，三通管的上下兩端于排氣管，三通管的水平端與煙囪相連，三通管的上端設(shè)有上控制閥，排氣管位于三通管的下端設(shè)有下控制閥，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，可以根據(jù)不同的需求采用上吸排氣或下吸排氣。

19、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：包括圓筒形的爐體(1)，爐體(1)內(nèi)的爐腔的靠下位置設(shè)有錐形的爐箅板(6)，所述爐箅板(6)將爐腔分隔為上端的原料腔(20)和下端的點(diǎn)火爐腔(21)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：爐腔的原料腔內(nèi)從上到下等間距排布設(shè)有多個(gè)錐形擋板(3)，所述錐形擋板(3)包括向下漸縮的錐形筒以及設(shè)置于錐形筒下端的圓筒，所述圓筒的外壁與爐腔的內(nèi)壁形成環(huán)形的布風(fēng)通道(10)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：所述進(jìn)氣管(4)設(shè)置于爐體(1)的布風(fēng)通道(10)處，使進(jìn)氣管(4)與布風(fēng)通道(10)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：上下相鄰的兩個(gè)進(jìn)氣管(4)分置于爐體(1)的兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：所述排氣管(12)的上端與原料腔(20)的頂部相連，排氣管(12)的下端與點(diǎn)火爐腔(21)相連，排氣管(12)的中段設(shè)有三通管，三通管的上下兩端于排氣管(12)，三通管的水平端與煙囪(17)相連。

6.如權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：所述排氣管(12)位于三通管的上端設(shè)有上控制閥(13)，排氣管(12)位于三通管的下端設(shè)有下控制閥(14)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：所述環(huán)形布風(fēng)式燃燒器(15)設(shè)置于三通管的水平端與煙囪(17)之間，環(huán)形布風(fēng)式燃燒器(15)的外殼上安裝有空氣進(jìn)口(16)，在煙囪(17)的底部設(shè)有熱解氣點(diǎn)火口(19)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：在煙囪(17)的側(cè)壁設(shè)有觀察口(18)。

9.如權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：爐體(1)上設(shè)有多個(gè)溫度傳感器(9)，在每個(gè)錐形擋板(3)的內(nèi)均對(duì)應(yīng)安裝有一個(gè)溫度傳感器(9)，每個(gè)溫度傳感器(9)對(duì)應(yīng)檢測(cè)爐腔內(nèi)每一層的溫度。

10.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，其特征在于：爐體(1)側(cè)壁上設(shè)有出炭口(7)和點(diǎn)火爐口(8)，所述出炭口(7)位于原料腔(20)的底部，所述點(diǎn)火爐口(8)位于點(diǎn)火爐腔(21)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)燃自吸式田間秸稈分層炭化爐，包括圓筒形的爐體，爐體內(nèi)的爐腔的靠下位置設(shè)有錐形的爐箅板，所述爐箅板將爐腔分隔為上端的原料腔和下端的點(diǎn)火爐腔；爐體從上到下依次排列設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣管，每個(gè)進(jìn)氣管上均安裝有進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)氣閥門(mén)控制進(jìn)氣管的啟閉，秸稈在爐腔內(nèi)燃燒時(shí)，進(jìn)氣管從下到上依次輪流開(kāi)啟，使秸稈在爐腔內(nèi)自下至上依次燃燒；還包括環(huán)形布風(fēng)式燃燒器，環(huán)形布風(fēng)式燃燒器的一端通過(guò)排氣管與爐體的爐腔相連通，另一端與煙囪相連，為爐腔內(nèi)秸稈熱解的配風(fēng)系統(tǒng)提供自吸力。本發(fā)明可以無(wú)需借助外部的熱源和引風(fēng)系統(tǒng)而燃燒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，在戶(hù)外的田間地頭即可進(jìn)行，產(chǎn)出的熱解氣點(diǎn)燃后直接燃燒，更加環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：叢宏斌,邢浩翰,沈玉君,丁京濤,沈秀麗,李麗潔,陳明松,宋威,劉歡,邵思
受保護(hù)的技術(shù)使用者：農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2