本申請涉及防銹油其制，更具體地說，涉及一種耐腐蝕防銹油及其制備方法。

背景技術：

1、潤滑防銹油可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹。專利號為cn107011976a的中國專利公開了一種鑄鐵件用長效防銹油及其制備方法，所述鑄鐵件用長效防銹油由以下重量份的原料制成：基礎油90-110份、石油磺酸鈣3-5份、n-油酰肌氨酸-2-氨乙基十七烯基咪唑啉1.5-2.5份、蓖麻油酸0.1-0.4份、苯并三氮唑0.5-0.8份、三聚甘油單硬脂酸酯1-3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6份、十八烷基甲基丙烯酸酯1-2份、硅烷偶聯劑kh5400.2-0.4份、微晶石蠟0.5-1份、四針狀氧化鋅晶須0.05-0.15份、納米累托石0.05-0.1份、酚類抗氧化劑0.6-1.2份，可在鑄鐵件表面形成美觀、均勻、穩(wěn)定的油膜，可有效提高鑄鐵件的耐腐蝕性和耐濕熱性，對鑄鐵件表面保護效果好，防銹時間長。

2、但是上述技術方案存在如下缺陷：上述技術方案使用了石油磺酸鈣作為主要的防銹劑之一，但石油磺酸鈣的防銹效果可能受到環(huán)境條件(如溫度、濕度、酸堿度等)的影響，其單獨作用時不足以提供長期且全面的防銹保護。苯并三氮唑等緩蝕劑雖然有助于增強防銹效果，但其含量范圍較窄(0.5-0.8份)，不足以在復雜環(huán)境下提供足夠的耐腐蝕性能。

3、為此，本申請?zhí)岢鲆环N耐腐蝕防銹油及其制備方法，以解決上述存在的問題。

4、申請內容

5、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N耐腐蝕防銹油及其制備方法。

6、本申請?zhí)峁┑囊环N耐腐蝕防銹油及其制備方法采用如下的技術方案：

7、一種耐腐蝕防銹油，按重量份計包括以下組分：

8、基礎油80-90份、防銹劑10-20份、抗氧化劑1-3份。

9、進一步的，所述除銹劑由酸鈣和山梨醇酐單油酸酯混合而成。

10、通過上述技術方案，可以提供更全面的防銹效果，增強防銹油的耐腐蝕性能。

11、進一步的，酸鈣和山梨醇酐單油酸酯的混合按重量份比為1：(1-75)。。

12、進一步的，所述基礎油的類型為150n基礎油、150sn基礎油和精制煤油混合而成。

13、通過上述技術方案，更穩(wěn)定的基礎油體系，增強防銹油的潤滑性和附著性。

14、進一步的，150n基礎油、150sn基礎油和精制煤油的混合重量份比為1：(2-4)：(0.5-1.5)：(0.05-0.2)。

15、進一步的，所述抗氧化劑為二叔丁基對甲酚。

16、通過上述技術方案，使用二叔丁基對甲酚作為抗氧化劑，可以提高防銹油的抗氧化性能，延長其使用壽命。

17、一種耐腐蝕防銹油制備方法，基于權利要求1所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于，方法包括以下步驟：

18、s1、將80-90份基礎油放入三角燒瓶中，隨后通入氮氣將空氣排出，在燒瓶內充滿氮氣的環(huán)境下將三角燒瓶進行水浴加熱；

19、s2、在三角燒瓶中加入10-20份防銹劑繼續(xù)用水浴加熱升溫，在此溫度下往三角燒瓶中加入1-3份酚類抗氧化劑后進行保溫，然后放置室溫冷卻降溫；

20、s3、將步驟s2得到的混合物在200～300w下超聲波分散處理10～15min；

21、s4、將步驟s3得到的混合物在油浴加熱，隨后停止加熱并徑直冷卻，保溫攪拌30min后靜置冷卻至室溫，然后經脫氣和過濾得到成品。

22、進一步的，步驟s1中水浴加熱需加熱至至90℃且加熱65～75min。

23、通過上述技術方案，控制水浴加熱的溫度和時間，可以確?；A油的充分加熱和氮氣的有效排出，為后續(xù)步驟打下良好基礎。

24、進一步的，步驟s2水浴加熱需加熱至90℃且加熱60～70min；加入酚類抗氧化劑后保溫20min，然后放置室溫降溫至40℃。

25、通過上述技術方案，可以確保防銹油的防銹成分充分混合和反應，提高其性能。

26、進一步的，步驟s4的油浴加熱溫度需在120～125℃且持續(xù)10～15min；加熱停止后需冷卻至70～75℃。

27、通過上述技術方案，可以確保防銹油在高溫下的穩(wěn)定性，并通過冷卻和保溫攪拌進一步提高其性能。

28、綜上所述，本申請包括以下至少一個有益技術效果：

29、(1)通過特定的制備方法，包括氮氣排空、水浴加熱、超聲波分散處理、油浴加熱和脫氣過濾等步驟，可以確保防銹油的均勻性和穩(wěn)定性。。

技術實現思路

技術特征：

1.一種耐腐蝕防銹油，其特征在于，按重量份計包括以下組分：

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于：所述除銹劑由酸鈣和山梨醇酐單油酸酯混合而成。

3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于：酸鈣和山梨醇酐單油酸酯的混合按重量份比為1：(1-75)。

4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于：所述基礎油的類型為150n基礎油、150sn基礎油和精制煤油混合而成。

5.根據權利要求4所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于：150n基礎油、150sn基礎油和精制煤油的混合重量份比為1:(2-4):(0.5-1.5):(0.05-0.2)。

6.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于：所述抗氧化劑為二叔丁基對甲酚。

7.一種耐腐蝕防銹油制備方法，基于權利要求1所述的一種耐腐蝕防銹油，其特征在于，方法包括以下步驟：

8.根據權利要求7所述的一種耐腐蝕防銹油制備方法，其特征在于：步驟s1中水浴加熱需加熱至至90℃且加熱65～75min。

9.根據權利要求7所述的一種耐腐蝕防銹油制備方法，其特征在于：步驟s2水浴加熱需加熱至90℃且加熱60～70min；加入酚類抗氧化劑后保溫20min，然后放置室溫降溫至40℃。

10.根據權利要求7所述的一種耐腐蝕防銹油制備方法，其特征在于：步驟s4的油浴加熱溫度需在120～125℃且持續(xù)10～15min；加熱停止后需冷卻至70～75℃。

技術總結
本申請屬于防銹油其制技術領域，公開了一種耐腐蝕防銹油及其制備方法，基礎油80?90份、防銹劑10?20份、抗氧化劑1?3份；除銹劑由酸鈣和山梨醇酐單油酸酯混合而成可以提供更全面的防銹效果，增強防銹油的耐腐蝕性能；酸鈣和山梨醇酐單油酸酯的混合按重量份比為1：(1?75)；基礎油的類型為150N基礎油、150SN基礎油和精制煤油；混合而成更穩(wěn)定的基礎油體系，增強防銹油的潤滑性和附著性；磺酸鈣通過化學吸附在金屬表面，形成一層不易被水和氧氣滲透的屏障；山梨醇酐單油酸酯則利用其在金屬表面的良好鋪展性和粘附性，增強防銹劑的致密性和持久性。

技術研發(fā)人員：林興國,王雷
受保護的技術使用者：上海帕卡興產化工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/28