本發(fā)明涉及再生資源，具體涉及一種可再生資源回收方法。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)是世界上廢舊輪胎產(chǎn)生量最大的國(guó)家，廢舊輪胎綜合利用行業(yè)是國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，也是我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重要組成部分，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，廢舊輪胎循環(huán)利用行業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。廢舊輪胎綜合利用涉及廢舊輪胎的回收、處理、再生材料應(yīng)用三個(gè)主要環(huán)節(jié)，其中回收是首要環(huán)節(jié)，而處理步驟則直接影響整個(gè)回收系統(tǒng)和方法的環(huán)境效益，處理不當(dāng)則會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，危及生態(tài)環(huán)境安全。

2、傳統(tǒng)的對(duì)廢舊輪胎的處理辦法為填埋、焚燒、生產(chǎn)再生膠，在填埋和焚燒時(shí)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，產(chǎn)生廢氣、廢膠、污染地下水；而用廢舊輪胎生產(chǎn)再生膠存在能耗高、污染重的缺陷。采用熱裂解處理方式可以在很大程度上降低上述危害，也可以在一定程度上將廢舊橡膠材料再生得到具備一定使用價(jià)值的新資源，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。然而目前對(duì)廢舊輪胎等再生資源的回收處理方式還存在一些問題，例如回收處理工藝能耗大，處理效率有待加強(qiáng)，資源利用率有待提高；而且，回收處理后所得的再生裂解油、炭黑等產(chǎn)品的品質(zhì)有待提高，對(duì)釋放到環(huán)境中的尾氣或廢棄進(jìn)行更加全面且嚴(yán)格的控制，從而有效提高整個(gè)回收處理所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保、安全的處理方式。因此，有必要針對(duì)上述廢舊輪胎在再生資源的回收方法進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化和改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種可再生資源回收方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種可再生資源回收方法，其包括如下步驟：

3、步驟一：通過裂解單元對(duì)預(yù)處理廢舊輪胎進(jìn)行裂解，產(chǎn)生裂解炭黑、熱油氣；

4、步驟二：對(duì)所述熱油氣進(jìn)行冷卻分離，得到熱解油和不凝粗煤氣，并且回收所述熱解油；其中通過冷卻單元進(jìn)行所述冷卻分離操作；

5、步驟三：對(duì)步驟二中所述不凝粗煤氣進(jìn)行高溫燃燒處理，并將產(chǎn)生的尾氣輸送至深加工單元；

6、步驟四：對(duì)步驟一中所述裂解炭黑進(jìn)行深加工處理得到炭黑顆粒產(chǎn)品，并通過所述尾氣對(duì)所述炭黑顆粒產(chǎn)品進(jìn)行干燥后排放廢氣。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟四中所述深加工處理包括如下步驟：

8、步驟一：通過活化爐活化所述裂解炭黑；

9、步驟二：通過造粒機(jī)對(duì)活化后的裂解炭黑進(jìn)行加工成粒；

10、步驟三：利用步驟三中的尾氣，通過滾筒式干燥爐，對(duì)加工得到的炭黑顆粒產(chǎn)品進(jìn)行熱風(fēng)干燥。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述深加工處理還包括氣體凈化，所述氣體凈化通過氣體凈化裝置凈化干燥炭黑顆粒產(chǎn)品后排放的廢氣。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述深加工處理還包括氣體檢測(cè)，所述氣體檢測(cè)通過氣體檢測(cè)裝置檢測(cè)所述氣體凈化裝置凈化后的廢氣。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述深加工處理還包括前置處理步驟，所述前置處理步驟包括采用重力脫水罐脫水，所述重力脫水罐的進(jìn)氣端通過管道連通所述氣體凈化裝置，所述重力脫水罐的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置，所述重力脫水罐的排液端通過管道連通有排液閥。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前置處理步驟還包括采用水冷冷卻器冷卻，所述水冷冷卻器通過管道連接在所述重力脫水罐和氣體檢測(cè)裝置之間，所述水冷冷卻器的進(jìn)氣端通過管道連通所述重力脫水罐的出氣端，所述水冷冷卻器的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前置處理步驟還包括采用網(wǎng)狀過濾器過濾，所述網(wǎng)狀過濾器通過管道連接在所述水冷冷卻器和氣體檢測(cè)裝置之間，所述網(wǎng)狀過濾器的進(jìn)氣端通過管道連通所述水冷冷卻器的出氣端，所述網(wǎng)狀過濾器的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置，所述網(wǎng)狀過濾器的過濾端通過管道連通有過濾閥。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前置處理步驟還包括采用活性炭過濾器進(jìn)行細(xì)過濾，所述活性炭過濾器通過管道連接在所述網(wǎng)狀過濾器和氣體檢測(cè)裝置之間，所述活性炭過濾器的進(jìn)氣端通過管道連通所述網(wǎng)狀過濾器的出氣端，所述活性炭過濾器的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前置處理步驟中通過管道取樣端取樣，所述重力脫水罐的進(jìn)氣端通過管道與所述管道取樣端連通，所述重力脫水罐的進(jìn)氣端通過管道與所述管道取樣端之間設(shè)置有進(jìn)氣閥。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管道取樣端和所述進(jìn)氣閥之間設(shè)置有取樣閥，所述取樣閥的進(jìn)氣端通過管道連通所述管道取樣端和進(jìn)氣閥之間的管道。

19、本發(fā)明提供的可再生資源回收方法具有如下有益效果：

20、本發(fā)明的可再生資源回收方法涵蓋了對(duì)廢舊輪胎橡膠的熱解處理、冷卻分離、高溫燃燒、對(duì)裂解炭黑的深加工處理等步驟，形成了完整且充分的回收處理體系。其中，通過熱解單元對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解，并通過冷卻單元對(duì)熱裂解后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻分離，得到關(guān)鍵回收產(chǎn)物之一(熱解油)，而通過深加工單元可對(duì)裂解產(chǎn)生的炭黑進(jìn)行處理，得到另一個(gè)關(guān)鍵回收產(chǎn)物(炭黑)及其他副產(chǎn)物。此外，為了進(jìn)一步降低高溫燃燒處理后所產(chǎn)生的尾氣、炭黑干燥后排放的廢氣等氣體中有害物質(zhì)的含量，同時(shí)避免尾氣對(duì)炭黑干燥過程中對(duì)炭黑產(chǎn)品的性能影響，對(duì)深加工步驟進(jìn)行了針對(duì)性的優(yōu)化和改進(jìn)，分別設(shè)置氣體凈化步驟、氣體檢測(cè)步驟、前置處理步驟、水冷冷卻器冷卻、網(wǎng)狀過濾器過濾、活性炭過濾器細(xì)過濾步驟等，對(duì)炭黑進(jìn)行了全面的深加工處理，得到更高品質(zhì)的炭黑產(chǎn)品的同時(shí)，對(duì)即將排放的尾氣、廢棄進(jìn)行了充分的凈化處理，充分除去其中的有害成分，實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保和安全的處理工藝。此外，本發(fā)明中為了進(jìn)一步提高資源利用率，對(duì)冷卻分離后得到的不凝粗煤氣進(jìn)行高溫燃燒，以此轉(zhuǎn)化成電能，為整個(gè)回收工藝中的相關(guān)設(shè)備供電，同時(shí)避免不凝粗煤氣直接排放引發(fā)安全問題和污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

技術(shù)特征：

1.一種可再生資源回收方法，其特征在于，其包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再生資源回收方法，其特征在于，步驟四中所述深加工處理包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述深加工處理還包括氣體凈化，所述氣體凈化通過氣體凈化裝置凈化干燥炭黑顆粒產(chǎn)品后排放的廢氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述深加工處理還包括氣體檢測(cè)，所述氣體檢測(cè)通過氣體檢測(cè)裝置檢測(cè)所述氣體凈化裝置凈化后的廢氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述深加工處理還包括前置處理步驟，所述前置處理步驟包括采用重力脫水罐脫水，所述重力脫水罐的進(jìn)氣端通過管道連通所述氣體凈化裝置，所述重力脫水罐的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置，所述重力脫水罐的排液端通過管道連通有排液閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述前置處理步驟還包括采用水冷冷卻器冷卻，所述水冷冷卻器通過管道連接在所述重力脫水罐和氣體檢測(cè)裝置之間，所述水冷冷卻器的進(jìn)氣端通過管道連通所述重力脫水罐的出氣端，所述水冷冷卻器的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述前置處理步驟還包括采用網(wǎng)狀過濾器過濾，所述網(wǎng)狀過濾器通過管道連接在所述水冷冷卻器和氣體檢測(cè)裝置之間，所述網(wǎng)狀過濾器的進(jìn)氣端通過管道連通所述水冷冷卻器的出氣端，所述網(wǎng)狀過濾器的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置，所述網(wǎng)狀過濾器的過濾端通過管道連通有過濾閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述前置處理步驟還包括采用活性炭過濾器進(jìn)行細(xì)過濾，所述活性炭過濾器通過管道連接在所述網(wǎng)狀過濾器和氣體檢測(cè)裝置之間，所述活性炭過濾器的進(jìn)氣端通過管道連通所述網(wǎng)狀過濾器的出氣端，所述活性炭過濾器的出氣端通過管道連通所述氣體檢測(cè)裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述前置處理步驟中通過管道取樣端取樣，所述重力脫水罐的進(jìn)氣端通過管道與所述管道取樣端連通，所述重力脫水罐的進(jìn)氣端通過管道與所述管道取樣端之間設(shè)置有進(jìn)氣閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可再生資源回收方法，其特征在于，所述管道取樣端和所述進(jìn)氣閥之間設(shè)置有取樣閥，所述取樣閥的進(jìn)氣端通過管道連通所述管道取樣端和進(jìn)氣閥之間的管道。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及再生資源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可再生資源回收方法；其包括如下步驟：通過裂解單元對(duì)預(yù)處理廢舊輪胎進(jìn)行裂解，產(chǎn)生裂解炭黑、熱油氣；對(duì)熱油氣進(jìn)行冷卻分離，得到熱解油和不凝粗煤氣，并且回收熱解油；對(duì)不凝粗煤氣進(jìn)行高溫燃燒處理，并將產(chǎn)生的尾氣輸送至深加工單元；對(duì)裂解炭黑進(jìn)行深加工處理得到炭黑顆粒產(chǎn)品，并通過尾氣對(duì)炭黑顆粒產(chǎn)品進(jìn)行干燥后排放廢氣。本發(fā)明的可再生資源回收方法涵蓋了對(duì)廢舊輪胎橡膠的熱解處理、冷卻分離、高溫燃燒、深加工等步驟，形成了完整的回收處理體系。且對(duì)深加工進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)，分別設(shè)置氣體凈化、檢測(cè)、前置處理等，對(duì)炭黑進(jìn)行了全面的深加工，得到更高品質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保的處理工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：余子杰,洪揚(yáng)波,梁瑞華,龐歡成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：英德世朗普力斯環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30