本發(fā)明屬于蒽油精制技術(shù)，尤其涉及煤焦油精制蒽油的工藝。

背景技術(shù)：

1、高溫煤焦油蒸餾分離時(shí)產(chǎn)生的組份有輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等組份，其中蒽油是提取芴、蒽、咔唑的主要原料，混合蒽油的一個(gè)典型組成為芴8.54％，菲24.52％，蒽7.39％，咔唑4.14％。同時(shí)由于蒽菲的沸點(diǎn)過(guò)于相近，導(dǎo)致二者難以分離，針對(duì)該問(wèn)題，現(xiàn)有的加工工藝則有溶劑萃取法、溶劑精餾法等。本發(fā)明針對(duì)溶劑萃取法來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，其中溶劑萃取法是以粗蒽為原料進(jìn)行加工，主要工藝過(guò)程：使用第一類溶劑(苯類)從粗蒽中分離菲、芴等雜質(zhì)，富集蒽、咔唑并完成第一母液再生循環(huán)；使用第二類溶劑(吡啶類)用于萃取提出咔唑。經(jīng)兩種溶劑萃取后的萃余相即為精制的蒽，再經(jīng)離心干燥得含蒽90％以上精蒽固體產(chǎn)品。需要對(duì)蒽油進(jìn)行兩次萃取，且每次萃取都需要進(jìn)行一次萃取劑的餾分循環(huán)作業(yè)，導(dǎo)致系統(tǒng)繁冗、工藝復(fù)雜，能耗大，成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有對(duì)蒽油精制的技術(shù)中需要對(duì)蒽油進(jìn)行兩次萃取，且每次萃取都需要進(jìn)行一次萃取劑的餾分循環(huán)作業(yè)，導(dǎo)致系統(tǒng)繁冗、工藝復(fù)雜，能耗大，成本高的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)踐和總結(jié)得出本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、煤焦油精制蒽油的工藝，工藝步驟如下：

4、步驟1，輕油餾分采取

5、煤焦油經(jīng)原料罐泵送入輕餾分塔內(nèi)，輕質(zhì)餾分從輕餾分塔頂部采出并經(jīng)冷凝器入回流槽，塔底采出蒽油-瀝青兩混油餾分；

6、步驟2，蒽油餾分采取

7、從兩混油塔頂部采出蒽油餾分經(jīng)冷凝器以液體形態(tài)入精制塔；

8、從兩混油塔底部采出入瀝青餾分；

9、步驟3，精制

10、精制塔內(nèi)設(shè)置有一號(hào)精制室、二號(hào)精制室和位于二者之間豎向隔板，豎向隔板中部安裝有過(guò)濾網(wǎng)板，一號(hào)精制室和二號(hào)精制室均為可變?nèi)萸唬?/p>

11、蒽油進(jìn)入精制塔的一號(hào)精制室，于一號(hào)精制室內(nèi)添加合適量的萃取劑a，得到混合油分；

12、混合油分入精制塔的二號(hào)精制室，冷卻結(jié)晶，得到下層固相和上層液相，上層液相返回一號(hào)精制室內(nèi)；于二號(hào)精制室內(nèi)添加合適量的萃取劑b，混合溶解得到下層富蒽相和上層萃取相，上層萃取相返回一號(hào)精制室內(nèi)與上層液相混合，得到混合相，經(jīng)管路入分離塔內(nèi)餾分，得到萃取劑a、萃取劑b、含菲油、含咔唑油；

13、步驟4，離心干燥

14、下層富蒽相入離心機(jī)內(nèi)離心干燥，得到精蒽。

15、優(yōu)選地，所述精制塔的外側(cè)設(shè)置有循環(huán)水夾套，循環(huán)水夾套上設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口，精制塔的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)置有數(shù)字溫度計(jì)。

16、優(yōu)選地，所述一號(hào)精制室、二號(hào)精制室的內(nèi)部均豎向滑動(dòng)設(shè)置有底板，底板的兩側(cè)均設(shè)置有密封條，底板上安裝有連接架，一號(hào)精制室、二號(hào)精制室頂部安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端與連接架相連，用于帶動(dòng)底板上下運(yùn)動(dòng)改變一號(hào)精制室和二號(hào)精制室的容腔空間；

17、一號(hào)精制室的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有萃取劑a加注管和蒽油加注管。

18、優(yōu)選地，所述豎向隔板的底部設(shè)置有卡接槽，精制塔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有密封卡板，密封卡板和卡接槽承插配合呈密封狀態(tài)。

19、優(yōu)選地，所述二號(hào)精制室的底板上安裝有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板以及周向均勻布設(shè)在旋轉(zhuǎn)板上的噴射嘴，噴射嘴與所在旋轉(zhuǎn)板上的徑線方向均呈相同角度偏置設(shè)置，噴射嘴的噴射角度均為斜向上且朝向外側(cè)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)板的底部中心經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接有萃取劑b加注管；

20、該處的底板上安裝有洗滌電機(jī)，洗滌電機(jī)輸出端安裝有齒輪，旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒圈，齒輪和傳動(dòng)齒圈嚙合適配。

21、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)板的底部設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有滾子，底板的底部安裝有l(wèi)形板，l形板上的水平段頂部設(shè)置有容置滾子的球面滾槽。

22、優(yōu)選地，所述精制塔的頂部設(shè)置有插裝槽和水平槽，插裝槽用于豎向插裝豎向隔板，水平槽位于插裝槽的一側(cè)，水平槽的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的外側(cè)套裝有彈簧和插接桿，豎向隔板的頂部設(shè)置有限位孔，插接桿和限位孔水平承插設(shè)備。

23、優(yōu)選地，所述插接桿的底部設(shè)置有擠壓部，擠壓部的厚度沿遠(yuǎn)離豎向隔板的方向逐步增加。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

25、1.本發(fā)明采用萃取劑a以液態(tài)形式加注，并與蒽油餾分混合于一號(hào)精制室內(nèi)，二者以混合液形態(tài)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)入到二號(hào)精制室內(nèi)，在二號(hào)精制室內(nèi)通過(guò)循環(huán)水夾套持續(xù)通入冷卻水完成結(jié)晶，將萃取相通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板返回到一號(hào)精制室內(nèi)，再二號(hào)精制室內(nèi)通入萃取劑b來(lái)對(duì)萃取余相進(jìn)行二次萃取，二次萃取后，二次萃取相通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)入一號(hào)精制室內(nèi)得到混合相，再一同入分離塔內(nèi)部餾分處理，得到萃取劑a、萃取劑b、含菲油、含咔唑油，能夠大大提高分離效率，通過(guò)在精制塔內(nèi)完成一塔雙分離作業(yè)，大大簡(jiǎn)化工藝步驟，系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化、能耗也得以有效降低。可以通過(guò)萃取劑a的繼續(xù)通入完成一號(hào)精制室的洗滌，其洗滌液也進(jìn)入到餾分塔內(nèi)。

26、2.本發(fā)明采用循環(huán)冷卻水夾套完成萃取后的冷卻結(jié)晶，利用在二號(hào)精制室內(nèi)結(jié)晶和二次萃取，能夠大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)和工藝步驟，可以在二號(hào)精制室內(nèi)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行多次二次萃取，使得一次萃取和二次萃取液于一號(hào)精制室內(nèi)混合，并一同進(jìn)入餾分塔內(nèi)完成一次分離，來(lái)實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)利用。

27、3.本發(fā)明還對(duì)精制塔進(jìn)行改進(jìn)，采用可變?nèi)萸坏男问?，該種形式能夠完成內(nèi)部萃取液和萃取余相的有效分離，其次在二號(hào)精制室內(nèi)加注萃取劑b采用旋轉(zhuǎn)噴射能夠高效完成萃取作業(yè)，得到更高純度的精蒽。

28、4.本發(fā)明還對(duì)精制塔內(nèi)部的增設(shè)便于過(guò)濾網(wǎng)板更換的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)插接桿對(duì)豎向隔板上的限位孔進(jìn)行承插適配的同時(shí)對(duì)底部卡接槽和密封卡板插接配合形成密封狀態(tài)，保證一號(hào)精制塔和二號(hào)精制塔之間的底部密封效果。

技術(shù)特征：

1.煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，工藝步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述精制塔(50)的外側(cè)設(shè)置有循環(huán)水夾套(501)，循環(huán)水夾套(501)上設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口(502)和循環(huán)水出口(503)，精制塔(50)的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)置有數(shù)字溫度計(jì)(504)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述一號(hào)精制室(51)、二號(hào)精制室(52)的內(nèi)部均豎向滑動(dòng)設(shè)置有底板(55)，底板(55)的兩側(cè)均設(shè)置有密封條(551)，底板(55)上安裝有連接架(56)，一號(hào)精制室(51)、二號(hào)精制室(52)頂部安裝有伸縮氣缸(57)，伸縮氣缸(57)的輸出端與連接架(56)相連，用于帶動(dòng)底板(55)上下運(yùn)動(dòng)改變一號(hào)精制室(51)和二號(hào)精制室(52)的容腔空間；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述豎向隔板(53)的底部設(shè)置有卡接槽(531)，精制塔(50)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有密封卡板(532)，密封卡板(532)和卡接槽(531)承插配合呈密封狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述二號(hào)精制室(52)的底板(55)上安裝有旋轉(zhuǎn)板(533)，旋轉(zhuǎn)板(533)以及周向均勻布設(shè)在旋轉(zhuǎn)板(533)上的噴射嘴(534)，噴射嘴(534)與所在旋轉(zhuǎn)板(533)上的徑線方向均呈相同角度偏置設(shè)置，噴射嘴(534)的噴射角度均為斜向上且朝向外側(cè)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)板(533)的底部中心經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接有萃取劑b加注管(535)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板(533)的底部設(shè)置有環(huán)形槽(539)，環(huán)形槽(539)內(nèi)設(shè)置有滾子(5311)，底板(55)的底部安裝有l(wèi)形板(5310)，l形板(5310)上的水平段頂部設(shè)置有容置滾子(5311)的球面滾槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述精制塔(50)的頂部設(shè)置有插裝槽(5312)和水平槽(5313)，插裝槽(5312)用于豎向插裝豎向隔板(53)，水平槽(5313)位于插裝槽(5312)的一側(cè)，水平槽(5313)的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向桿(5315)，導(dǎo)向桿(5315)的外側(cè)套裝有彈簧和插接桿(5314)，豎向隔板(53)的頂部設(shè)置有限位孔(5316)，插接桿(5314)和限位孔(5316)水平承插設(shè)備。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤焦油精制蒽油的工藝，其特征在于，所述插接桿(5314)的底部設(shè)置有擠壓部，擠壓部的厚度沿遠(yuǎn)離豎向隔板(53)的方向逐步增加。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)屬于蒽油精制技術(shù)，尤其涉及煤焦油精制蒽油的工藝。采用萃取劑A以液態(tài)形式加注，并與蒽油餾分混合于一號(hào)精制室內(nèi)，二者以混合液形態(tài)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)入到二號(hào)精制室內(nèi)，在二號(hào)精制室內(nèi)通過(guò)循環(huán)水夾套持續(xù)通入冷卻水完成結(jié)晶，將萃取相通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板返回到一號(hào)精制室內(nèi)，再二號(hào)精制室內(nèi)通入萃取劑B來(lái)對(duì)萃取余相進(jìn)行二次萃取，二次萃取后，二次萃取相通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)入一號(hào)精制室內(nèi)得到混合相，再一同入分離塔內(nèi)部餾分處理，得到萃取劑A、萃取劑B、含菲油、含咔唑油，能夠大大提高分離效率，通過(guò)在精制塔內(nèi)完成一塔雙分離作業(yè)，大大簡(jiǎn)化工藝步驟，系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化、能耗也得以有效降低。

技術(shù)研發(fā)人員：宋坤垚,吳岑岑,高學(xué)頻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鋼奧瑟亞化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2