本發(fā)明涉及衍生燃料制備，具體涉及一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國現(xiàn)代化進程的加快，人民的生活水平日益提高，消費水平的提升帶動餐飲行業(yè)的迅速壯大，隨之而來的餐廚垃圾數(shù)量也急劇上升，特別是在經(jīng)濟發(fā)達城市或生活品質(zhì)較高的地區(qū)，我國餐廚垃圾的資源化處置能力仍存在巨大缺口。

2、我國餐廚垃圾具有含水率高、高油高鹽等特點，餐廚垃圾的隨意堆放容易發(fā)酵腐敗、發(fā)酸發(fā)臭并滋生細菌和蠅蟲，進而造成水體污染，引發(fā)食品安全隱患；若在收集轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生泄漏還會污染空氣、土壤及水源，嚴重危害人們的正常生活。

3、垃圾衍生燃料(rdf)可作為垃圾減量化、無害化、資源化的有效途徑，rdf不僅具有良好的能源替代效果，也降低二氧化碳排放率，是一種綠色環(huán)保、物美價廉的替代燃料。rdf垃圾衍生燃料在未來水泥行業(yè)以及燃煤鍋爐行業(yè)需求量較大，具有較大的前景。

4、但是，目前由于餐廚垃圾成分復(fù)雜且多變，不同地區(qū)、不同時間的垃圾組成差異較大，導(dǎo)致原料的熱值、水分含量等關(guān)鍵指標不穩(wěn)定，進而造成衍生燃料熱值不理想的問題。因此，亟需開發(fā)一種新的能夠提高并保證衍生燃料熱值的餐廚垃圾資源化腐熟技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中衍生燃料熱值不理想的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種利用餐廚垃圾制備的衍生燃料，其特征在于：以質(zhì)量份計，包括如下原料，腐熟料10～30份、生活垃圾60～85份、添加劑1～10份，所述添加劑包括除氯劑與助燃劑，除氯劑與助燃劑的添加比值為1.5～4。

3、優(yōu)選的，作為一種改進，除氯劑為氧化鈣、粉煤灰、鋼渣、大理石鋸、燒結(jié)赤泥中的至少一種。

4、優(yōu)選的，作為一種改進，助燃劑為爐渣、煤矸石、鋁渣、赤泥中的至少一種。

5、優(yōu)選的，作為一種改進，一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

6、步驟一、垃圾分選：分為干類組分和濕類組分；

7、步驟二、破碎及分選：將濕類組分和干類組分分別破碎，將濕類組分破碎后進入微生物處理系統(tǒng)，高溫好氧發(fā)酵后得到腐熟料；干類組分粗破碎至粒徑≤100mm備用；

8、步驟三、精破碎：將粗破碎后干類組分送入細級破碎機，精破碎后的顆粒粒徑≤20mm；

9、步驟四、混合添加劑：將精破碎的干類組分、腐熟料、添加劑比例混合；

10、步驟五、造粒：將混合后的物料經(jīng)皮帶運輸至造粒機造粒，得到成型燃料；

11、步驟六、低溫干燥：將成型燃料運輸至低溫干燥機內(nèi)，干燥后得到衍生燃料。

12、優(yōu)選的，作為一種改進，步驟一中，干類組分為生活垃圾，包括可燃物；濕類組分為餐廚垃圾。

13、優(yōu)選的，作為一種改進，步驟二中，腐熟料為濕類組分經(jīng)高溫好氧發(fā)酵后得到。

14、優(yōu)選的，作為一種改進，高溫好氧發(fā)酵采用的生物菌劑包括表皮短桿菌(brevibacterium?epiderm?idis)、指狀青霉(penicillium?digitatum)、枯草芽孢桿菌(bacillus?subtilis)、蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、甘蔗渣、核桃殼、柚子皮、橘子皮和木屑，且生物菌劑中菌種的總添加量為2～3％；好氧發(fā)酵的工藝參數(shù)為：初始含水率≤70％，初始溫度為0～45℃，發(fā)酵期間最高溫55～80℃，隨后保持介質(zhì)溫度為30～50℃范圍分解，原料的c/n為20～35，ph為6.5～7.5，氧氣濃度14～17％，發(fā)酵時間2～7d，發(fā)酵降解后腐熟料的含水率＜30％。

15、優(yōu)選的，作為一種改進，步驟二中，粗破碎的干類組分經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后粒徑＞100mm的再次經(jīng)過粗破碎，直至破碎粒徑達標后進入下一工序。

16、優(yōu)選的，作為一種改進，步驟五中，成型壓強為5～30mpa，成型溫度80～100℃，成型后含水率10％～30％。

17、優(yōu)選的，作為一種改進，步驟六中，干燥溫度為30～45℃，干燥時間為30～60min。

18、本方案的原理及優(yōu)點是：實際應(yīng)用時，本技術(shù)方案中，針對現(xiàn)有技術(shù)中利用生活垃圾及餐廚垃圾制備衍生燃料的過程中存在的技術(shù)問題，發(fā)明人對衍生燃料的原料及制備工藝進行了整體而全面的優(yōu)化：以生活垃圾和餐廚垃圾作為原料，餐廚垃圾經(jīng)微生物處理，能夠好氧降解含鹽量大于1％的餐廚垃圾，去除臭味降低含水率后，轉(zhuǎn)變成富含碳、氮等元素的腐熟料，再將這些腐熟料經(jīng)科學(xué)配比制備成垃圾衍生燃料(rdf)。好氧發(fā)酵過程中，也存在厭氧環(huán)境，從而造成大量的碳氮損失，采取相應(yīng)措施來緩解溫室氣體排放，提高微生物好氧降解餐廚垃圾后的腐熟料的熱值。在高溫好氧發(fā)酵階段，通過對發(fā)酵條件的優(yōu)化：發(fā)酵時間控制約2～7天，初始含水率控制在70％以下，ph在6.5～7.5之間；適宜的氧濃度為14％～17％，最終形成的衍生燃料含水率低于30％，熱值≥6mj/kg。本技術(shù)方案實現(xiàn)了餐廚垃圾減量化、資源化，減少碳排放，助力于“雙碳”目標的實現(xiàn)，可為餐廚垃圾的資源化利用提供新的解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種利用餐廚垃圾制備的衍生燃料，其特征在于：以質(zhì)量份計，包括如下原料，腐熟料10～30份、生活垃圾60～85份、添加劑1～10份，所述添加劑包括除氯劑與助燃劑，除氯劑與助燃劑的添加比值為1.5～4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用餐廚垃圾制備的衍生燃料，其特征在于：所述除氯劑為氧化鈣、粉煤灰、鋼渣、大理石鋸、燒結(jié)赤泥中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用餐廚垃圾制備的衍生燃料，其特征在于：所述助燃劑為爐渣、煤矸石、鋁渣、赤泥中的至少一種。

4.一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于：步驟一中，干類組分為生活垃圾，包括可燃物；濕類組分為餐廚垃圾。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于：步驟二中，腐熟料為濕類組分經(jīng)高溫好氧發(fā)酵后得到。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于：高溫好氧發(fā)酵采用的生物菌劑包括表皮短桿菌(brevibacterium?epiderm?idis)、指狀青霉(penicillium?digitatum)、枯草芽孢桿菌(bacillus?subtilis)、蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、甘蔗渣、核桃殼、柚子皮、橘子皮和木屑，且生物菌劑中菌種的總添加量為2～3％；好氧發(fā)酵的工藝參數(shù)為：初始含水率≤70％，初始溫度為0～45℃，發(fā)酵期間最高溫55～80℃，隨后保持介質(zhì)溫度為30～50℃范圍分解，原料的c/n為20～35，ph為6.5～7.5，氧氣濃度14～17％，發(fā)酵時間2～7d，發(fā)酵降解后腐熟料的含水率＜30％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于：步驟二中，粗破碎的干類組分經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后粒徑＞100mm的再次經(jīng)過粗破碎，直至破碎粒徑達標后進入下一工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于：步驟五中，成型壓強為5～30mpa，成型溫度80～100℃，成型后含水率10％～30％。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，其特征在于：步驟六中，干燥溫度為30～45℃，干燥時間為30～60min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及衍生燃料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用餐廚垃圾制備衍生燃料資源化處理方法，包括如下步驟：垃圾分選：分為干類組分和濕類組分；破碎及分選：將濕類組分和干類組分分別破碎，將濕類組分破碎后進入微生物處理系統(tǒng)，高溫好氧發(fā)酵后得到腐熟料；干類組分粗破碎至粒徑≤100mm備用；精破碎：精破碎后的顆粒粒徑≤20mm；混合添加劑：將精破碎的干類組分、腐熟料、添加劑比例混合；造粒：造粒得到成型燃料；低溫干燥：將成型燃料運輸至低溫干燥機內(nèi)，干燥后得到衍生燃料。本發(fā)明實現(xiàn)了餐廚垃圾減量化、資源化，減少碳排放，助力于“雙碳”目標的實現(xiàn)，可為餐廚垃圾的資源化利用提供新的解決方案。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣妮娜,楊俊,于鑒蘭,焦乙梟
受保護的技術(shù)使用者：重慶遠達煙氣治理特許經(jīng)營有限公司科技分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6