本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化爐，具體為一種下吸式生物質(zhì)氣化爐。

背景技術(shù)：

1、下吸式氣化爐是下吸式氣化爐是一種將固體燃料通過氣化轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的設(shè)備。在固體燃料氣化的過程中，生物質(zhì)燃料會在不完全燃燒條件下，其中較高分子量的有機碳?xì)浠衔镦湴l(fā)生裂解，變成較低分子量的co、h2、ch4等可燃性氣體，下吸式氣化爐空氣從上部進(jìn)入，依次經(jīng)過干燥層、熱解層、氧化層和還原層，作為氣化劑的氣體從往復(fù)爐排的底部進(jìn)入，氣化劑氣體通過爐排片之間的縫隙和爐排片上的圓孔進(jìn)入到爐膛。

2、下吸式氣化爐的往復(fù)爐排通常由固定爐排和活動爐排組成，用于支撐燃料層并帶動燃料層移動，固定爐排片的一端設(shè)置固定橫梁上，活動爐排片的一端套設(shè)在活動橫梁上，固定爐排片和活動爐排片之間在燃料移動的方向上交替置放形成階梯狀排列，并具有一定的傾斜角度，往復(fù)爐排的側(cè)面形成一個峰谷起伏的波紋狀，工作時往復(fù)爐排的活動爐排片在傾斜方向上往復(fù)運動，帶動燃料前進(jìn)，使燃料依次經(jīng)過爐膛干餾區(qū)、高溫燃燒區(qū)和灰渣次燃區(qū)后落入渣坑，氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)原料在爐膛內(nèi)始終需要保持一定高度，以避免氣化劑氣體走短程，導(dǎo)致氣化劑不與生物質(zhì)反應(yīng)就流出，降低氣化質(zhì)量，生成的燃?xì)馍踔敛荒苋紵?/p>

3、但傳統(tǒng)的下吸式氣化爐在使用的過程中，位于氣化爐內(nèi)不區(qū)域的活動爐排動作頻次一致，爐排上通風(fēng)孔的布置數(shù)量相同，爐排上前后區(qū)域的生物質(zhì)燃料反應(yīng)速率不同，在反應(yīng)激烈段，進(jìn)料快出渣也快，造成有些生物質(zhì)未燃燼就從氣化爐輸出，導(dǎo)致氣化率降低，并且由于生物質(zhì)原料的厚度大，導(dǎo)致生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的灰渣量和灰渣留存于爐內(nèi)的時間大，導(dǎo)致氣化爐內(nèi)的灰渣易結(jié)焦，以及點火過程中的加料過程進(jìn)料量大，點火時間長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有下吸式氣化爐在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，具備分段控制輪排頻次、根據(jù)爐排頻次控制爐排和灰渣冷卻速率和控制爐排通風(fēng)速率的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種下吸式生物質(zhì)氣化爐，包括支架和氣化爐傳感器，所述支架的頂部設(shè)置有爐排片組，所述爐排片組包括上爐排片、中爐排片和下爐排片，所述上爐排片、中爐排片和下爐排片均包括若干個固定爐排片和活動爐排片，若干個所述固定爐排片和活動爐排片之間交替布置，所述固定爐排片和活動爐排片均傾斜設(shè)置且之間首尾交疊形成階梯狀排列，所述上爐排片、中爐排片和下爐排片在爐排階梯推料方向上依次布置；

3、所述氣化爐傳感器設(shè)置于氣化爐內(nèi)用于對往復(fù)爐排不同段對應(yīng)的爐膛內(nèi)氣化反應(yīng)的劇烈程度進(jìn)行檢測，所述支架的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠根據(jù)氣化爐傳感器檢測的各段反應(yīng)劇烈程度以不同的頻次分別帶動上爐排片、中爐排片和下爐排片動作，分段調(diào)節(jié)推料頻次，并且所述調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠根據(jù)不同頻次調(diào)節(jié)后的生物質(zhì)物料量的改變趨勢分別調(diào)節(jié)上爐排片、中爐排片和下爐排片各段的進(jìn)氣量、散熱量，在對應(yīng)段的生物質(zhì)物料量增加時隨著往復(fù)推料的進(jìn)行先后增加不同爐排片的進(jìn)氣量、散熱量，在對應(yīng)段的生物質(zhì)物料量減少時先后減少不同爐排片進(jìn)氣量、散熱量。

4、優(yōu)選的，所述上爐排片、中爐排片和下爐排片底端的一側(cè)均套接有爐排橫梁，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括推板，支架與推板滑動連接，所述推板的數(shù)量設(shè)置為若干個，所述支架的一側(cè)固定設(shè)置有若干個數(shù)量與推板對應(yīng)的液壓推桿，若干個所述液壓推桿與對應(yīng)的推板之間均設(shè)置有連接推桿，所述連接推桿由兩個連接桿鉸接組成；

5、若干個所述液壓推桿能夠以不同頻次伸縮配合推板、爐排橫梁和連接推桿，帶動對應(yīng)的所述上爐排片、中爐排片和下爐排片中的活動爐排片以不同的額定頻次動作，若干個所述連接推桿分別為上推桿、中推桿和下推桿，所述連接推桿的一端與液壓推桿固定連接，所述連接推桿的另一端分別與對應(yīng)的推板鉸接。

6、優(yōu)選的，所述上爐排片、中爐排片和下爐排片的頂面均開設(shè)有若干個貫通的通風(fēng)孔，單個爐排片上的若干個所述通風(fēng)孔布置均勻，所述上爐排片、中爐排片和下爐排片對應(yīng)的單個爐排片上通風(fēng)孔的布置數(shù)量依次減少，使?fàn)t排上生物質(zhì)原料料層薄處對應(yīng)的所述通風(fēng)孔數(shù)量少，使?fàn)t排上生物質(zhì)原料料層厚處對應(yīng)的通風(fēng)孔數(shù)量多。

7、優(yōu)選的，所述支架的頂部固定設(shè)置有用于灰渣層和爐排降溫的水箱，所述水箱的數(shù)量設(shè)置為兩個且對稱布置于爐排片組的兩側(cè)，所述水箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述水箱的另一側(cè)固定連接有出水管，所述水箱通過進(jìn)水管與出水管與冷卻機構(gòu)連通。

8、優(yōu)選的，所述水箱的兩側(cè)均開設(shè)有用于加熱棒通過的點火孔。

9、優(yōu)選的，所述水箱的一側(cè)開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的數(shù)量設(shè)置為兩個且兩個滑動槽分別與中爐排片和下爐排片對應(yīng)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括滑動板，所述滑動板滑動設(shè)置于滑動槽內(nèi)，滑動槽內(nèi)的一側(cè)固定連接有固定塊；

10、所述固定塊內(nèi)的中點處轉(zhuǎn)動套接有螺桿，所述滑動板的一側(cè)開設(shè)有連接槽，所述水箱的一側(cè)開設(shè)有散熱槽，所述連接槽的數(shù)量設(shè)置為若干個，所述連接槽內(nèi)滑動卡接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的一端連接有導(dǎo)熱桿。

11、優(yōu)選的，所述螺桿的一端固定連接有一號鏈輪，所述支架的底部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有支撐軸，所述支撐軸的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述支撐軸軸身的一端固定套接有傳動齒輪，所述中推桿和下推桿的底部均固定連接有與傳動齒輪適配的齒板，所述齒板與傳動齒輪嚙合，所述支架底部的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述支架底部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接軸；

12、所述傳動軸通過離合器與支撐軸傳動連接，所述傳動軸的一側(cè)固定連接有單向傳動機構(gòu)，所述連接軸的兩側(cè)均固定連接有連接齒輪，所述單向傳動機構(gòu)單向帶動連接齒輪轉(zhuǎn)動且支架兩側(cè)的單向傳動機構(gòu)的傳動方向相反，所述連接軸的兩端均固定連接有與一號鏈輪配合的二號鏈輪，所述二號鏈輪與一號鏈輪通過鏈條傳動連接。

13、優(yōu)選的，所述單向傳動機構(gòu)包括棘輪、外齒輪，所述外齒輪通過轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，所述棘輪與對應(yīng)的傳動軸固定連接，所述外齒輪的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有止動爪，所述止動爪的一端固定連接有彈簧，連接齒輪與外齒輪嚙合。

14、優(yōu)選的，所述下爐排片和中爐排片的頂部均開設(shè)有貫通的通風(fēng)槽，導(dǎo)熱桿用于傳導(dǎo)熱量以及封閉通風(fēng)槽，所述導(dǎo)熱桿的頂部開設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽部分與通風(fēng)槽對應(yīng)使通風(fēng)槽部分打開。

15、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿包括調(diào)節(jié)部、連接部和卡接部，所述調(diào)節(jié)桿由調(diào)節(jié)部、連接部和卡接部依次固定連接并一體制成，所述調(diào)節(jié)部和卡接部的寬度大于連接部，所述導(dǎo)熱桿的一側(cè)開設(shè)有傳動槽，所述調(diào)節(jié)部滑動套接于傳動槽內(nèi)，同一所述滑動板對應(yīng)的不同導(dǎo)熱桿沿著爐排片組推料方向上的傳動槽長度依次增加。

16、本發(fā)明具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)機構(gòu)分別帶動往復(fù)爐排上不同段的上爐排片、中爐排片和下爐排片動作，根據(jù)氣化爐傳感器的檢測的對應(yīng)段的氣化反應(yīng)的劇烈程度調(diào)接推料的頻次，在反應(yīng)劇烈段快速推料、在反應(yīng)平緩段緩慢推料，避免避免生物質(zhì)燃料燃燒不充分或者灰渣的長時間停留導(dǎo)致容易出現(xiàn)結(jié)焦，并且上爐排片、中爐排片和下爐排片上通風(fēng)孔布置的數(shù)量依次減少，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，推料前進(jìn)方向上的原料料層消耗而厚度減小，使原料料層的厚度與氣化劑的進(jìn)氣量相適配，避免料層出現(xiàn)穿孔形成風(fēng)洞，為分段不同頻次推料保證適配的氣化劑進(jìn)氣量，并且保證氣化反應(yīng)輸氣的質(zhì)量。

18、2、本發(fā)明通過水箱對原料氣化反應(yīng)后的灰渣層和爐排進(jìn)行降溫，并利用水箱兩側(cè)預(yù)留的點火孔提供多個點火點，配合分段以不同頻次推料，縮短點火時間。

19、3、本發(fā)明通過離合器聯(lián)動傳動機構(gòu)，控制傳動機構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)動方向，根據(jù)對應(yīng)液壓桿的頻次速率，在液壓推桿以不同頻次動作的同時，根據(jù)對應(yīng)爐排片組上物料的變化趨勢啟動對應(yīng)的離合器，使離合器處于結(jié)合狀態(tài)，使齒板配合傳動結(jié)構(gòu)在推料的同時單向傳動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑動板在額定方向上移動，調(diào)節(jié)桿在抵接到傳動槽的內(nèi)壁后帶動導(dǎo)熱板移動，先后調(diào)節(jié)不同的爐排片上的通風(fēng)孔開度和導(dǎo)熱桿與水箱的接觸面積，在料層增厚時增加通風(fēng)孔的開度和增加導(dǎo)熱桿與水箱的接觸面大小，加快散熱、提高氣化劑的進(jìn)氣量，提高氣化爐內(nèi)各段料層的厚度與進(jìn)氣量、散熱量、推料速率適配程度，進(jìn)一步保證氣化反應(yīng)產(chǎn)氣的質(zhì)量。